一种管道试压辅助装置，属于管道受压测量设备技术领域。包括主管路（11），其特征在于：主管路（11）的一端设置有用于与加压装置相连的压力输入单元，另一端设置有用于与待测管道相连的压力输出单元，在主管路（11）上同时设置有压力检测单元、试压安全单元和排空管路（14），在主管路（11）下方还设置有排凝管路（15）。通过本管道试压辅助装置，避免了在对管道进行试压测试时频繁的拆卸、切割和焊接，避免了辅助材料的浪费，节约了生产成本，同时降低了劳动强度，并且有利于管道试压测试的标准化。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种管道试压辅助装置，属于管道受压测量设备
。包括主管路（11），其特征在于：主管路（11）的一端设置有用于与加压装置相连的压力输入单元，另一端设置有用于与待测管道相连的压力输出单元，在主管路（11）上同时设置有压力检测单元、试压安全单元和排空管路（14），在主管路（11）下方还设置有排凝管路（15）。通过本管道试压辅助装置，避免了在对管道进行试压测试时频繁的拆卸、切割和焊接，避免了辅助材料的浪费，节约了生产成本，同时降低了劳动强度，并且有利于管道试压测试的标准化。【专利说明】管道试压辅助装置
一种管道试压辅助装置，属于管道受压测量设备
。
技术介绍
目前，在许多行业特别是石油化工行业，在各管道安装使用前需要对管道进行试压测试，以测定管道是否合格。现有技术对管道进行试压时，通常的做法是在试压盲板上临时焊接出一系列短管与阀门，在试压测试完之后通过拆卸、切割、焊接等措施将其倒至后进行下一个测试。这种试压方法在进行完一次测试后，进行下一次测试前的拆卸、切割、焊接过程中很容易造成试压辅助材料的浪费、滞留和丢失，同时因频繁拆装而增加了不必要的劳动强度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种避免了频繁拆装，节约了成本同时降低了劳动强度，利于管道试压标准化的管道试压辅助装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该管道试压辅助装置，包括主管路，其特征在于:主管路的一端设置有用于与加压装置相连的压力输入单元，另一端设置有用于与待测管道相连的压力输出单元，在主管路上同时设置有试压安全单元、压力检测单元和排空管路，在主管路下方设置有排凝管路。优选的，所述的试压安全单元包括通过管路依次串联的第一阀门和安全阀。优选的，所述的排空管路设置在主管路上部，排空管路中串联连接有第三阀门。优选的，所述的排凝管路中串联连接有第四阀门。优选的，所述的压力输入单元包括通过管路依次串联的压力入口接头、入口闸阀和止回阀。优选的，所述的压力输出单元包括通过管路依次串联的出口闸阀和压力出口接头。优选的，所述的压力检测单元包括通过管路依次串联的第二阀门和压力表。优选的，在所述的主管路的下部固定有用于支撑主管路的支架。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是:1、通过本管道试压辅助装置，避免了在对管道进行试压测试时频繁的拆卸、切割和焊接，避免了辅助材料的浪费，节约了生产成本，同时降低了劳动强度，并且有利于管道试压测试的标准化。2、在主管路上设置有试压安全单元，在试压测试过程中当压力过大时，安全阀跳起泄压，保证了测试的安全性。3、通过设置排空管路和排凝管路，可以在测试后及时排除主管路内的气体以及主管路中的水及时排除。4、在主管路上设置有压力表，可以在试压测试过程中及时了解实时的压力，并根据测试需要进行升压或降压的控制，方便试压测试安全、准确的进行。5、在压力输入单元中设置有用于防止水回流的单向阀，有效避免了气栓的行程。【专利附图】【附图说明】图1为管道试压辅助装置结构示意图。其中:1、压力入口接头2、入口闸阀3、止回阀4、安全阀5、第一阀门6、压力表7、第二阀门8、第三阀门9、出口闸阀10、压力出口接头11、主管路12、第四阀门13、支架14、排空管路15、排凝管路。【具体实施方式】图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。实施例1如图1所示，一种管道试压辅助装置，包括主管路11以及固定在主管路11底部两侧用于支撑主管路11的支架13。在主管路11的两端分别连接有与主管路11联通的压力输入单元和压力输出单元。在主管路11的上部依次连接有与主管路11联通的试压安全单元、压力检测单元以及排空管路14，在主管路11的下部连接有与主管路11联通的排凝管路15。连接在主管路11 一端的压力输入单元为通过管道依次串联的压力入口接头1、入口闸阀2和止回阀3。入口闸阀2用于切断和接通压力装置进入主管路11的通道。压力入口接头I外圈设置有螺纹，通过螺纹连接加压装置，如进行水压测试时的加压泵或进行气压测试时的空压机。止回阀3用于防止水回流而造成气栓现象。连接在主管路11另一端的压力输出单元包括通过管路依次串联的出口闸阀9和压力出口接头10。在进行试压测试时，通过压力出口接头10与待测试管道连接，出口闸阀9用于切断和接通压力进入待测管道的通道，压力出口接头10与待测管道之间同样通过螺纹连接。试压安全单元包括通过管道依次串联的第一阀门5和安全阀4。通过第一阀门5实现主管路11与安全阀4之间的关闭和联通，在将第一阀门5接通进行试压测试时，当主管路11内压力过大时，安全阀4跳起泄压，保证了试压过程的安全。压力检测单元包括通过管道依次串联的第二阀门7和压力表6。通过第二阀门7实现主管路11与压力表6之间的关闭和联通，在将第二阀门7接通并进行试压测试时，通过压力表6读取进行试压测试时对待测管道施加的压力，并可通过入口闸阀2对进入主管路11内的压力进行调节，进行升压或降压的控制，方便试压测试安全、准确的进行。设置在主管路11上方的排空管路14串联有第三阀门8，设置在主管路11底部的排凝管路15串联有第四阀门12。在试压测试时将第三阀门8、第四阀门12关闭。可以在测试结束后通过排空单元将主管路11内的气体排出，或通过排凝单元将主管路11内的水排出。具体工作过程及原理如下:在对待测管道进行试压测试之前，首先通过压力入口接头I将主管路11与加压设备相连，同时通过压力出口接头10将主管路11与待检管道相连，并打开入口闸阀2、出口闸阀9、第一阀门5和第二阀门7，关闭第三阀门8和第四阀门12。在进行试压测试时，开启试压设备之后，试压设备输出的气压(或水压)经主管路11进入待测管道，对待测管道进行试压测试。在测试过程中，压力表6对测试压力进行实时显示，当管路内压力过大时，安全阀4及时跳起泄压，保证试压测试的安全。在试压测试结束之后，关闭加压设备，通过打开第三阀门8或/和第四阀门12，对主管路11进行排气或排凝，然后通过压力入口接头I与压力出口接头10使主管路11与加压设备和已测试完成的管道脱离，并进行下一条管路的测试。实施例2实施例2与实施例1不同之处在于:在实施例1的压力输入单元中，压力入口接头I通过螺纹与加压设备连接，在实施例2中，压力入口接头I采用其他方式与加压设备连接，如法兰连接。实施例3实施例3与实施例1不同之处在于:在实施例1的压力输出单元中，压力出口接头10通过螺纹与加压设备连接，在实施例3中，压力出口接头10采用其他方式与待测管道连接，如与实施例2相同的法兰连接。实施例4实施例4与实施例1不同之处在于:在实施例4的试压安全单元中将与安全阀4串联的第一阀门5省略， 达到了节约成本的目的。实施例5在实施例5的压力检测单元中，将压力表6替换为其他压力测试仪表，如压力变送器，同时可将第二阀门7省略。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管道试压辅助装置，包括主管路（11），其特征在于：主管路（11）的一端设置有用于与加压装置相连的压力输入单元，另一端设置有用于与待测管道相连的压力输出单元，在主管路（11）上同时设置有试压安全单元、压力检测单元和排空管路（14），在主管路（11）下方设置有排凝管路（15）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姬鹏，华金四，张风振，缐海东，
申请(专利权)人：中石化第十建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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