一种高压玻璃钢管道水压测试机制造技术

一种高压玻璃钢管道水压测试机，属于高压玻璃钢管道水压测试装置，包括控制装置、执行装置和管路，本实用新型专利技术经过上述技术改进，达到了如下有益效果：由可编程控制器控制双高压变频泵独立和配合的工作方式进行水路打压测试，操作方式分为手动和自动两种，适用管道口径DN40mm至DN300mm，可测压力范围PN5MPa至PN30MPa。本实用新型专利技术可以同时打压四根相同口径、相同耐压能力的管道，工作效率高，测试精度高，成本低，方便操作，工作稳定性强。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种高压玻璃钢管道水压测试机，属于高压玻璃钢管道水压测试装置，包括控制装置、执行装置和管路，本技术经过上述技术改进，达到了如下有益效果：由可编程控制器控制双高压变频泵独立和配合的工作方式进行水路打压测试，操作方式分为手动和自动两种，适用管道口径DN40mm至DN300mm，可测压力范围PN5MPa至PN30MPa。本技术可以同时打压四根相同口径、相同耐压能力的管道，工作效率高，测试精度高，成本低，方便操作，工作稳定性强。【专利说明】一种高压玻璃钢管道水压测试机
本技术属于高压玻璃钢管道水压测试装置，具体说是一种被测管道水压测试机。
技术介绍
被测管道是利用玻璃纤维多层缠绕而成，被测管道被加工完后需要对管道耐压能力是否达标进行压力测试，一般要对被测管道做水压测试及管体强度拉伸测试，目前的水压测试装置只能满足压力跨度范围小、口径尺寸变化小的被测管道水压测试，如果厂家生产的被测管道口径尺寸变化大而且对耐压能力需求变化宽，则需要多台水压测试装置，增加成本、工作效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术旨在提供一种工作效率高，测试精度高，成本低，方便操作，由可编程控制器控制双高压变频泵独立和配合的工作方式进行水路打压测试的一种被测管道水压测试机。为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案:一种被测管道水压测试机，包括控制装置、执行装置和管路，作为本技术的技术特征:控制装置由触摸屏、操作台按钮、可编程控制器和压力变送器构成，执行装置由高压变频泵a、高压变频泵b、离心泵和电磁阀构成，其中控制装置的压力变送器通过可编程控制器和变频器a与执行装置的高压变频泵a连接，变频器b与高压变频泵b连接；管路分为蓄水管路、入水管路和出水管路，蓄水管路上设有多个管道口，被测管道一侧使用活动封头密封，另一侧与高压管连接，高压管另一测连接蓄水管路，蓄水管路一侧分别连接蓄能器、高压变频泵a和高压变频泵b，另一侧连接压力变送器、压力机械表和压力限位表，入水管路上设有一个入水球阀，入水管路终端连接离心泵，离心泵连接水槽，出水管路上设有一个出水球阀，出水管路终端与密封水箱相连，密封水箱连接水槽，支撑架及上、下料机架分别位于管体下方。作为本技术的进一步改进，控制装置的可编程控制器由数字输入模块、数字输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块a和模拟量输出模块b构成，数字输入模块的输入端与操作台按钮连接，数字量输出模块与电磁阀输出连接；模拟量输出模块a和模拟量输出模块b分别输出连接变频器a和变频器b。作为本技术的进一步改进，被测管道由前端支撑架、中间支撑架和末端支撑架支撑，由前端上下料机架和后端上下料机架送入和卸下。作为本技术的进一步改进，高压变频泵a和高压变频泵b功率相同且压力和流量均不相同。作为本技术的进一步改进，本技术设计成四工位，蓄水管路与被测管道连接的管道口及蓄水管路和被测管道之间的高压管数量匹配且均为四个。本技术经过上述技术改进，达到了如下有益效果:由可编程控制器控制双高压变频泵独立和配合的工作方式进行水路打压测试，操作方式分为手动和自动两种，适用被测管道口径DMOmm至DN300mm，适用被测管道压力范围PN5MPa至PN30MPa。本技术可以同时打压四根相同口径、相同耐压能力的管道，工作效率高，测试精度高，成本低，方便操作，工作稳定性强。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一种被测管道水压测试机控制系统结构图；图2为本技术一种被测管道水压测试机管路结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图1和附图2，对本技术作进一步说明:一种被测管道水压测试机，包括控制装置、执行装置和管路，所述的控制装置由触摸屏101、操作台按钮102、可编程控制器109和压力变送器106构成，执行装置由高压变频泵a213、高压变频泵b214、离心泵319和电磁阀105构成，其中控制装置的压力变送器106通过可编程控制器109和变频器al08与执行装置的高压变频泵a213连接，变频器bll2与高压变频泵b214连接；管路分为蓄水管路317、入水管路321和出水管路309，蓄水管路317上设有多个管道口，被测管道304 —侧使用活动封头301密封，另一侧与高压管308连接，高压管308另一测连接蓄水管路317，蓄水管路317 —侧分别连接蓄能器318、高压变频泵a213和高压变频泵b214，另一侧连接压力变送器106、压力机械表315和压力限位表316，入水管路321上设有一个入水球阀322，入水管路321终端连接离心泵319，离心泵319连接水槽320，出水管路309上设有一个出水球阀310，出水管路309终端与密封水箱311相连，密封水箱311连接水槽320，支撑架及上、下料机架分别位于管体下方。所述的控制装置的可编程控制器109由数字输入模块103、数字输出模块104、模拟量输入模块107、模拟量输出模块allO和模拟量输出模块bill构成，数字输入模块103的输入端与操作台按钮102连接，数字量输出模块104与电磁阀105输出连接；模拟量输出模块allO和模拟量输出模块bill分别输出连接变频器al08和变频器bll2。所述的被测管道304由前端支撑架306、中间支撑架305和末端支撑架303支撑，由前端上下料机架307和后端上下料机架302送入和卸下。所述的高压变频泵a213和高压变频泵b214功率相同且压力和流量均不相同。所述的蓄水管路317与被测管道304连接的管道口及蓄水管路317和被测管道304之间的高压管308数量匹配且均不少于一个。控制装置工作时，通过触摸屏101选择控制方式，输入给可编程控制器109，操作台按钮102输入数字信号命令给数字量输入模块103，输入模块103将命令通过可编程控制器109传递给数字量输出模块104，数字量输出模块104发送指令给电磁阀105。压力变送器106接收模拟信号，将模拟信号发送给输入模块107，输入模块107将接受的模拟量发送给可编程控制器109，模拟量输出模块allO将可编程控制器109计算好的值以模拟量的形式发送给变频器al08，变频器al08控制高压变频泵a213工作，模拟量输出模块bill将可编程控制器109计算好的值以模拟量的形式发送给变频器b 112，变频器b 112控制高压变频泵b214工作。管路工作时，前端上下料机架307和后端上下料机架302将被测管道304送入前端支撑架306、中间支撑架305和末端支撑架303上固定，被测管道304 —侧与管路317通过高压管308连接，打开入水球阀322，离心泵319将水槽320中的水通过入水管路321打入蓄水管路317以及被测管道304中，待被测管道304另一侧有水流流出，使用活动封头301将其密封，关闭入水球阀322和离心泵319，选择工作方式后，由高压变频泵a213和高压变频泵b214单独或者配合向被测管道304和蓄水管路317中打入高压水，压力变送器314将蓄水管路317中的压力值显示在触摸屏上，工作人员可以通过机械压力表315直接读取蓄水管路317中的压力值，待保压完成，出水球阀310自动打开，高压水通过出水管路309排入到密闭水箱311中，密闭水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压玻璃钢管道水压测试机，包括控制装置、执行装置和管路，其特征在于：控制装置由触摸屏（101）、操作台按钮（102）、可编程控制器（109）和压力变送器（106）构成，执行装置由高压变频泵a（213）、高压变频泵b（214）、离心泵（319）和电磁阀（105）构成，其中控制装置的压力变送器（106）通过可编程控制器（109）和变频器a（108）与执行装置的高压变频泵a（213）连接，变频器b（112）与高压变频泵b（214）连接；管路分为蓄水管路（317）、入水管路（321）和出水管路（309），蓄水管路（317）上设有多个管道口，被测管道（304）一侧使用活动封头（301）密封，另一侧与高压管（308）连接，高压管（308）另一测连接蓄水管路（317），蓄水管路（317）一侧分别连接高压变频泵a（213）和高压变频泵b（214）、蓄能器（318），另一侧连接压力变送器（106）、压力机械表（315）和压力限位表（316），入水管路（321）上设有一个入水球阀（322），入水管路（321）终端连接离心泵（319），离心泵（319）连接水槽（320），出水管路（309）上设有一个出水球阀（310），出水管路（309）终端与密封水箱（311）相连，密封水箱（311）连接水槽（320），支撑架及上、下料机架分别位于管体下方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许家忠，姜涛，孙涛，杨海，李月飞，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23