一种用于炼钢工艺中的线材轧机集卷系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种用于炼钢工艺中的线材轧机集卷系统，所述集卷系统设置在LCC辊道末端下方，所述集卷系统包括集卷筒、双芯棒、鼻锥、托板和托卷小车等，在所述LCC尾部设置挡偏装置；所述双芯棒包括内芯棒、外芯棒，在所述内芯棒外侧设有芯棒罩，所示芯棒罩为一圆箍。本发明专利技术能够将跑偏的线圈挡到轧制中心线位置上，使这些线圈能沿着中心位置进入集卷筒成卷；改进内芯棒和外芯棒的结构，使其大大减少了芯棒的挂钢机会，基本消除芯棒挂钢的现象；改进制动器，可保证托板能够在任何位置都能移定定位；改进集卷筒既能保证双芯棒的安全旋转，又能使线圈能够在这对半园筒内成卷，限制了线圈的前后移动和缩小了线圈左右移动的范围。

【技术实现步骤摘要】
一种用于炼钢工艺中的线材轧机集卷系统控制方法
本专利技术属于炼钢炼铁制造工艺中的生产设备制造
，具体地说，涉及一种用于炼钢工艺中的线材轧机集卷系统及其控制方法，具体属于对线材轧机集卷装置机械及其控制方式改进，通过对设备机械结构进行优化来解决机械故障的方法。
技术介绍
在炼钢炼铁
中，针对线材轧机集卷系统的应用，绝大多数钢厂选择集卷站。集卷站位于LCC辊道末端下方。集卷站区域由集卷筒、双芯棒、托板和托卷小车组成。集卷实际收集最大卷高为3000mm,收集线卷尺寸外径为Ф1250mm，内径为Ф850mm,运卷距离为6000mm,集卷站的功能是将LCC辊道上的线圈水平方向运动到集卷筒的上方，然后垂直落入到集卷筒里集成卷，由托卷小车输送到C型钩上。它的集卷过程是，从LCC辊道过来的线卷呈水平进入集卷筒后，通过位于集卷筒中心位置的鼻锥，落到分离爪上，这时鼻锥由这个汽缸驱动的分离爪装置托起，以便接受盘卷。盘卷落到分离爪上后，当双芯棒之一处于集卷位置，并且内芯棒由液压缸提升托起鼻锥时分离爪打开，盘卷落到下面的托板上，通过由马达带动链轮机构驱动托板下降，直至整个线卷全部收集到芯棒上，鼻锥再由分离爪托住，等待接收下一个线卷。同时托板打开，内芯棒下降，定位缸复位，芯棒旋转；这时，集满卷的芯棒由垂直位置旋转至水平位置，而水平位置的芯棒旋转至垂直位置，以准备接受下一个盘卷。托卷小车从集满卷的水平芯棒上卸下盘卷，并将盘卷送到单轨运输机的C型钩上。重复上述的动作，即可对盘卷进行收集。现有技术中，由于线材轧机集卷系统内部结构不够合理，存在如下诸多技术问题：现有技术中线材轧机集卷系统的吐丝线圈跑偏，进集卷筒较困难；芯棒顶部有平台，因内芯棒上升后形成的平台等技术缺陷。上述技术缺陷导致在生产过程中，集卷站区域故障频繁，而这些主要故障是双芯棒挂钢和线材成卷较乱造成线卷从托卷小车退出，打捆和卸卷困难，这些问题严重制约着生产，严重影响了生产效率，造成成本增加，严重时，会带来不安全因素。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，由于现有技术中线材轧机集卷系统的吐丝线圈跑偏，进集卷筒较困难；芯棒顶部有平台，因内芯棒上升后形成的平台等，导致集卷站区域故障频繁，打捆和卸卷困难，严重制约着生产，严重影响了生产效率，造成成本增加，严重时，会带来不安全因素等技术问题，本专利技术提供了一种用于炼钢工艺中的线材轧机集卷系统及其控制方法。本专利技术的技术构思是，为了解决上述现有技术导致集卷站区域故障频繁，打捆和卸卷困难，严重制约着生产，严重影响了生产效率，造成成本增加，严重时，会带来不安全因素等技术问题，本专利技术是技术构思是，改进在LCC尾部升降辊道，在其两侧各安装二个立辊，将跑偏的线圈挡到轧制中心线位置上，使这些线圈能沿着中心位置进入集卷筒成卷；改进内芯棒和外芯棒的结构，使其大大减少了芯棒的挂钢机会，基本消除芯棒挂钢的现象；改进制动器，可保证托板能够在任何位置都能移定定位；对集卷筒进行了如下改进，在集卷筒的下部安装半园筒，既能保证双芯棒的安全旋转，又能使线圈能够在这对半园筒内成卷，限制了线圈的前后移动和缩小了线圈左右移动的范围。本专利技术所提供的技术方案是：一种用于炼钢工艺中的线材轧机集卷系统，所述集卷系统设置在LCC辊道末端下方，所述集卷系统包括集卷筒、双芯棒、鼻锥、托板和托卷小车等，在所述LCC尾部设置挡偏装置；所述双芯棒包括内芯棒、外芯棒，在所述内芯棒外侧设有芯棒罩，所示芯棒罩为一圆箍。所述托板是由液压马达带动链轮机构驱动托板上下移动，托板定位是通过电气控制抱闸来实现的，而抱闸盘直接安装在托板传动主轴上，所述气动抱闸的扭矩M2>主轴上的扭矩M1。在所述集卷筒的下部设置两个半园筒，所述两个半园筒限制线圈的前后移动和缩小线圈左右移动的范围。挡偏装置为两个立辊，所述两个立辊分别布置在所述LCC尾部升降辊道的两侧。所述外芯棒包括四个平台，所述外芯棒的四个平台修磨成斜面结构。所述圆箍为Ф435*190mm，所述圆箍罩在所述内芯棒的外侧；所述圆箍焊在所述外芯棒上。所述半园筒的高为900mm高的，直径为ф1260mm，所述半园筒包括前半园筒和后半园筒，所述前半园筒的园弧角为70°，所述后半园筒的园弧角为120°。一种用于炼钢工艺中的线材轧机集卷系统控制方法，所述集卷系统设置在LCC辊道末端下方，所述集卷系统包括集卷筒、双芯棒、鼻锥、托板和托卷小车等，在所述LCC尾部设置挡偏装置；所述双芯棒包括内芯棒、外芯棒，在所述内芯棒外侧设有圆箍；a、在LCC尾部升降辊道的两侧各安装二个立辊，将跑偏的线圈挡到轧制中心线位置上，使这些线圈能沿着中心位置进入集卷筒成卷；b、将外芯棒的四个平台修磨成斜面，利于线卷的落下；在内芯棒外侧做一个Ф435*190mm的圆箍，焊在外芯棒上罩住内芯棒；通过我们对芯棒的改造，大大减少了芯棒的挂钢机会，消除芯棒挂钢的现象；c、托板是由液压马达带动链轮机构驱动托板上下移动，托板定位是通过电气控制抱闸来实现的，而抱闸盘直接安装在托板传动主轴上，要使这么重的托板移动架和线卷在任何位置都能够稳定停移车，那么制动器的扭矩必须大于链轮在主轴上的扭矩；已知链轮直径ф340mm，托板移动架系统和线卷重量为5000Kg，移动架与立柱之间磨擦系数ц＝0.2，F1为托板移动架系统和线卷重量，F2为移动架与立柱之间的磨擦力，M1为主轴上的扭矩，通过计算M1＝(F1－F2)＊d＝(50000－50000＊0.2)*0.17＝6800Nm，选择如下气动闸阀压紧力为31700N，闸皮与托板传动主轴的距离为265mm，闸皮与闸盘的磨擦系数为ц＝0.22，闸皮数为4块：M2为气动抱闸的扭矩M2＝31700＊0.22*0.265*4＝7395NmM2>M1；d、在集卷筒的下部安装两个900mm高的半园筒，所述半园筒直径均为ф1260mm，而前半园筒的园弧角为70°，后半园筒的园弧角为120°，既能保证双芯棒的安全旋转，又能使线圈能够在这对半园筒内成卷，限制了线圈的前后移动和缩小了线圈左右移动的范围。采用本专利技术所提供的技术方案，能够有效解决通过由于现有技术中线材轧机集卷系统的吐丝线圈跑偏，进集卷筒较困难；芯棒顶部有平台，因内芯棒上升后形成的平台等，导致集卷站区域故障频繁，打捆和卸卷困难，严重制约着生产，严重影响了生产效率，造成成本增加，严重时，会带来不安全因素等技术问题，本专利技术能够将跑偏的线圈挡到轧制中心线位置上，使这些线圈能沿着中心位置进入集卷筒成卷；改进内芯棒和外芯棒的结构，使其大大减少了芯棒的挂钢机会，基本消除芯棒挂钢的现象；改进制动器，可保证托板能够在任何位置都能移定定位；改进集卷筒既能保证双芯棒的安全旋转，又能使线圈能够在这对半园筒内成卷，限制了线圈的前后移动和缩小了线圈左右移动的范围。通过实施本专利技术，故障时间节省：20x2x500＝20000元/月；20-每次检修停机造成故障时间；2-每月2次故障；500-每分钟故障时间造成的经济损失；由于产品表面质量改善,创造经济效益:按年产量60万吨来算,预计年创造效益120万元，总计每年可产生经济效益:122万元。附图说明图1为现有技术中的内芯棒和外芯棒结构示意图；图2为本专利技术的改造后内芯棒和外芯棒结构示意图；图3为本专利技术芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于炼钢工艺中的线材轧机集卷系统，所述集卷系统设置在LCC辊道末端下方，所述集卷系统包括集卷筒、双芯棒、鼻锥、托板和托卷小车等，其特征在于，在所述LCC尾部设置挡偏装置；所述双芯棒包括内芯棒、外芯棒1，在所述内芯棒外侧设有芯棒罩，所示芯棒罩为一圆箍2。

【技术特征摘要】
1.一种用于炼钢工艺中的线材轧机集卷系统控制方法，所述集卷系统设置在LCC辊道末端下方，所述集卷系统包括集卷筒、双芯棒、鼻锥、托板和托卷小车，其特征在于，在所述LCC尾部设置挡偏装置；所述双芯棒包括内芯棒、外芯棒(1)，在所述内芯棒外侧设有圆箍(2)；a、在LCC尾部升降辊道的两侧各安装二个立辊，将跑偏的线圈挡到轧制中心线位置上，使这些线圈能沿着中心位置进入集卷筒成卷；b、将外芯棒(1)的四个平台修磨成斜面，利于线卷的落下；在内芯棒外侧做一个Ф435*190mm的圆箍(2)，焊在外芯棒(1)上罩住内芯棒；通过对芯棒的改造，大大减少了芯棒的挂钢机会，消除芯棒挂钢的现象；c、托板是由液压马达带动链轮机构驱动托板上下移动，托板定位是通过电气控制抱闸来实现的，而抱闸盘直接安装在托板传动主轴上，要使这么重的托板移动架和线卷在任何位置都能够稳定停移车，那么制动器的扭矩必须大...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾强，毕小保，徐声浩，
申请(专利权)人：马钢集团控股有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34