本实用新型专利技术公开了一种旋转快捷定位装置，其特征在于，包括定位芯轴，定位芯轴设于底座中心，定位芯轴外套设有转环，转环的小齿环通过滚针轴承与下压圈接触连接，转环的大齿环与滚针接触连接，滚针与底座上的支撑块连接，转环的大齿环外侧设有定位齿环，定位齿环通过液压千斤顶与底座连接，大齿环与定位齿环相匹配。本实用新型专利技术装置具有结构简单、制造成本低、操作便捷、生产加工效率高等优点，可以装夹定位大型镗床、钻床零件，使用本实用新型专利技术装置可以对工件进行快速、精确的旋转定位，转环齿数数量决定产品的加工精度。可以根据实际使用需求，确定是否加装电动传动机构，具有很高的实用性，便于生产车间大规模投入使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种旋转快捷定位装置，其特征在于，包括定位芯轴，定位芯轴设于底座中心，定位芯轴外套设有转环，转环的小齿环通过滚针轴承与下压圈接触连接，转环的大齿环与滚针接触连接，滚针与底座上的支撑块连接，转环的大齿环外侧设有定位齿环，定位齿环通过液压千斤顶与底座连接，大齿环与定位齿环相匹配。本技术装置具有结构简单、制造成本低、操作便捷、生产加工效率高等优点，可以装夹定位大型镗床、钻床零件，使用本技术装置可以对工件进行快速、精确的旋转定位，转环齿数数量决定产品的加工精度。可以根据实际使用需求，确定是否加装电动传动机构，具有很高的实用性，便于生产车间大规模投入使用。【专利说明】一种旋转快捷定位装置
本技术涉及一种旋转快捷定位装置，可以用于装夹定位大型镗床、钻床零件。
技术介绍
目前，针对大型回转零件的加工操作，车间操作人员通常使用人为手工在镗床平台上对零件进行旋转(装夹)定位。在加工一个零件的时候，需要人工的操作，劳动力相当大。通过简单的人为测量设备无法达到高精度的要求，零件定位精度差，加工出的零件尺寸偏差较大，而且使用该种方法的生产效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供了一种结构简单、制造成本低、操作便捷、生产效率高、加工精度高的旋转快捷定位装置，解决了在加工一个零件的时候，需要人工的操作，劳动力相当大，通过简单的人为测量设备无法达到高精度的要求，零件定位精度差，加工出的零件尺寸偏差较大，而且使用该种方法的生产效率低下的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种旋转快捷定位装置，其特征在于，包括定位芯轴，定位芯轴设于底座中心，定位芯轴外套设有转环，转环的小齿环通过滚针轴承与下压圈连接，转环的大齿环与滚针接触连接，滚针与底座上的支撑块连接，转环的大齿环外侧设有定位齿环，定位齿环通过液压千斤顶与底座连接，大齿环与定位齿环相匹配。优选地,所述的下压圈通过电动传动机构与上压圈连接，电动传动机构包括夹块，夹块的大孔内设有定位芯轴，夹块与定位芯轴之间通过衬环连接，夹块的小孔内设有电动机，电动机底部的传动齿轮与转环的小齿环啮合连接。优选地，所述转环的大齿环上设有米槽。优选地，所述的大齿环上的齿数至少设有3个。优选地，所述大齿环的外齿轮与定位齿环的内齿轮啮合连接。优选地，所述的定位齿环至少设有一个。本技术装置可以装夹定位大型镗床、钻床零件，当加工工件的一个面或某一位置孔加工完成后，使用本技术装置可以对工件进行快速、精确的旋转定位，转环齿数数量决定产品的加工精度。本技术装置可以一次安装定位几个工件，具有很高的生产加工效率。而且本技术装置结构简单、制造成本低、操作便捷等优点。加之本技术装置设计为模块化组装结构，可以根据实际使用需求，确定是否加装电动传动机构，具有很高的实用性，便于生产车间大规模投入使用。【专利附图】【附图说明】图1为一种旋转快捷定位装置的主视图；图2为一种旋转快捷定位装置的俯视图；图3为夹块的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为滚针轴承的结构示意图；图6为支撑块的结构示意图；图7为转环的结构示意图；图8为图7的俯视图；图9为图8的局部放大图。其中:1为定位芯轴,2-1为下压圈,2-2为上压圈,3为衬环,4为电动机，4_1为传动齿轮，5为夹块,5-1为大孔,5-2为小孔,6为滚针轴承,7为转环，7-1为小齿环,7-2为大齿环，7-3为米槽,8为螺母,9为定位齿环，10为液压千斤顶，11为底圈，12为滚针，13为支撑块，14为底座。【具体实施方式】为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。本技术为一种旋转快捷定位装置，其设计为模块组装结构。如图1、图2所示，其中定位芯轴1、下压圈2-1、滚针轴承6、转环7、螺母8、定位齿环9、液压千斤顶10、底圈11、滚针12、支撑块13、底座14可视为一机械机构。其中衬环3、电动机4、夹块5可视为一电动传动机构。本技术可以根据使用需求，考虑是否加装电动传动机构。夹块5与衬环3之间为滑动磨擦接触，夹块5可以围绕衬环3、定位芯轴I周向旋转，通过下压圈2-1和上压圈2-2进行旋紧固定。实施例1本技术在不加装电动传动机构的时候，定位芯轴I安装在底座14中心，定位芯轴I外套有转环7，如图7、图8所示，转环7的小齿环7-1通过滚针轴承6 (如图5所示)与下压圈2-1连接，滚针轴承6套在定位芯轴I上，滚针轴承6的顶部使用下压圈2-1进行固定。转环7的大齿环7-2与滚针12接触连接，滚针12通过支撑块13安装于底座14上，液压千斤顶10底部安装于底座14中，定位齿环9上有台阶孔，液压千斤顶10中的支撑杆安装于定位齿环9台阶孔中，两端使用底圈11、螺母8进行固定。液压千斤顶10中的支撑杆顶部设计有螺纹，中部设计为圆柱结构。底圈11与液压千斤顶10中的支撑杆焊接连接。定位齿环9安装在转环7的大齿环7-2外侧，大齿环7-2与定位齿环9相匹配，定位齿环9至少有一个。大齿环7-2的外齿轮与定位齿环9的内齿轮啮合连接。转环7的大齿环7-2上开有米槽7-3。大齿环7-2上的齿数至少有3个。本实施例中，定位齿环9为4个。大齿环7-2上的齿数为360个，如图9所示，每齿对应360°中的I个角度(I度)，转环每旋转I个齿，即转环平台就旋转I度。定位芯轴I顶部有螺纹，定位芯轴I底部及内部为圆柱设计结构。下压圈2-1、上压圈2-2、衬环3设计为圆环结构，其内部有螺纹，与定位芯轴I的螺纹配合连接。电动机4中包含控制电动机转速的调节开关，电动机的转速为1-300转/min。支撑块13上设计有通孔，如图6所示，支撑块13两块为一组，中间安装滚针12，支撑块13与底座14之间焊接连接。底座14上设计有台阶孔，用于安装定位芯轴1、液压千斤顶10。定位芯轴I与底座14之间焊接连接，液压千斤顶10与底座14之间过盈配合连接。底座14设计为圆环结构，边缘处设计有凹槽。一种旋转快捷定位装置操作使用步骤如下:1、本技术装置中的零件全部完成组装(本实施例中没有安装电动传动机构)。清理镗床工作台面，将本技术装置放置于镗床工作台加工合适位置，使用压紧装置进行夹紧固定。2、将产品零件放置于转环7工作台(即大齿环7-2)上。使用T型螺钉、螺杆、螺母将产品零件夹紧固定于转环7工作台上。3、提升液压千斤顶10中的支撑杆，相应提起定位齿环9。人为的将转环7旋转至合适角度之后，收缩液压千斤顶10中的支撑杆，使定位齿环9与转环7的大齿环7-2相啮合。即转环7平台被锁死，完成产品零件的角度旋转。本技术相比于现有技术，在不加装电动传动机构的时候，产品的装夹时间减省约为1/3的时间。在加工标准为90度的弯头和三通的时候，其精度误差为±0.05-0.1度，而现有技术的加工精度的误差为±2-3度，本技术大大减少了产品的尺寸误差。实施例2本技术在加装电动传动机构的时候，其结构在实施例1的基础上增加电动传动机构。下压圈2-1通过电动传动机构与上压圈2-2连接，电动传动机构包括夹块5,如图3、图4所示，夹块5的大孔5-1内有定位芯轴I，夹块5与定位芯轴I之间通过衬环3连接，其两两之间为滑动磨擦接触。顶部使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转快捷定位装置，其特征在于，包括定位芯轴(1)，定位芯轴(1)设于底座(14)中心，定位芯轴(1)外套设有转环(7)，转环(7)的小齿环(7‑1)通过滚针轴承(6)与下压圈(2‑1)连接，转环(7)的大齿环(7‑2)与滚针(12)接触连接，滚针(12)与底座(14)上的支撑块(13)连接，转环(7)的大齿环(7‑2)外侧设有定位齿环(9)，定位齿环(9)通过液压千斤顶(10)与底座(14)连接，大齿环(7‑2)与定位齿环(9)相匹配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，孙厚彬，贺少锋，顾卫红，任艳明，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。