一种数控铣镗床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控铣镗床，包括配合设置的铣轴和镗轴，镗轴的镗杆后端通过联轴器连接有一伺服电机，铣轴的前端设置有一可拆卸平旋盘，可拆卸平旋盘通过齿轮齿条组与镗轴配合设置；铣轴前端设有感应机构，感应机构与伺服电机配合设置。本实用新型专利技术通过将镗杆后端通过联轴器连接一伺服电机，伺服电机与铣轴前端的感应机构配合设置，并在铣轴前端安装一可以通过齿轮齿条组与镗轴配合的可拆卸平旋盘，使得当铣轴前端的感应机构感应到可拆卸平旋盘时产生感应信号跃变及时触发伺服电机，控制伺服电机操纵镗轴与齿轮齿条组配合实现机床W轴到U轴的自动转换；本实用新型专利技术使得机床W轴和U轴的自动转换成为可能，安装简便且成本低，工作效率更高。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种数控铣镗床，包括配合设置的铣轴和镗轴，镗轴的镗杆后端通过联轴器连接有一伺服电机，铣轴的前端设置有一可拆卸平旋盘，可拆卸平旋盘通过齿轮齿条组与镗轴配合设置；铣轴前端设有感应机构，感应机构与伺服电机配合设置。本技术通过将镗杆后端通过联轴器连接一伺服电机，伺服电机与铣轴前端的感应机构配合设置，并在铣轴前端安装一可以通过齿轮齿条组与镗轴配合的可拆卸平旋盘，使得当铣轴前端的感应机构感应到可拆卸平旋盘时产生感应信号跃变及时触发伺服电机，控制伺服电机操纵镗轴与齿轮齿条组配合实现机床W轴到U轴的自动转换；本技术使得机床W轴和U轴的自动转换成为可能，安装简便且成本低，工作效率更高。【专利说明】一种数控铣镗床
本技术属于机床；不包含在其他类目中的金属加工的
，特别涉及一种能够节约成本且采用单电机实现机床的W轴和U轴之间的实时灵活转换的数控铣镗床。
技术介绍
数控机床是数字控制机床(Computernumerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控平旋盘作为数控机床的特殊附件，可安装在数控铣镗床和镗铣加工中心上，以扩大数控铣镗床和镗铣加工中心的使用范围，是多轴控制加工数控机床的核心部件，被广泛适用于航空航天、阀门制造、液压流体控制、造船及重工设备、能源、石油化工等重大设备制造领域的大型复杂零件的粗、精加工上。现有技术中，数控平旋盘按照安装方式，包括可拆式、固定式两种，其中，可拆式数控平旋盘按照进给机构的传动源方式的不同，又可分为滑块进给机构带独立伺服电机和滑块进给及镗杆伸缩进给机构共用一个伺服电机这两种方式。上述两种方式相比较，理论上来说，滑块进给及镗杆伸缩进给机构共用一个伺服电机这种结构由于安装较前一种方便且成本更低而更能适用于现时的技术中，但由于机床中U轴和W轴的传动比、进给速度、行程都是不一样的，即无法做到镗杆和数控平旋盘间的实时切换，作为机床制造厂家，不能让机床使用者冒风险且繁琐地修改相关的数控系统参数来实现机床的U轴和W轴的转换，这是数控机床中的控制难点，要使用两套电机分别控制机床的U轴和W轴，并为两组动力电缆和信号电缆布线，严重的耽误了工时，且出现问题时排查极为不易。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，现有技术中，虽然滑块进给及镗杆伸缩进给机构共用一个伺服电机这种结构由于安装较方便且成本更低而更能适用于现时的技术中，但由于机床中U轴和W轴的传动比、进给速度、行程都不一样，无法做到镗杆和数控平旋盘间的自动实时切换，作为机床制造厂家，不能让机床使用者冒风险且繁琐地修改相关的数控系统参数来实现机床的U轴和W轴的转换，而是要通过电气控制特定机构实现W、U轴的自动转换、使用两套电机分别控制机床的U轴和W轴，这要为两组动力电缆和信号电缆布线，严重的耽误了工时，且出现故障时排查极为不易的问题，进而提供了一种优化结构的数控铣镗床。本技术所采用的技术方案是，一种数控铣镗床，包括配合设置的铣轴和镗轴，所述镗轴的镗杆后端通过联轴器连接有一伺服电机，所述铣轴的前端设置有一可拆卸平旋盘，所述可拆卸平旋盘通过齿轮齿条组与所述镗轴配合设置；所述铣轴前端设有感应机构，所述感应机构与所述伺服电机配合设置。优选地，所述齿轮齿条组包括第一齿条、第一齿轮、第二齿轮和第二齿条，所述第一齿条与所述镗轴配合设置，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述第二齿轮与所述第一齿轮同轴配合设置，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合；所述第二齿条与所述可拆卸平旋盘配合设置。优选地，所述感应机构为感应开关。优选地，所述感应开关为非接触式。优选地，所述伺服电机连接至数控设备。本技术提供了 一种优化结构的数控铣镗床，通过将镗杆后端通过联轴器连接一伺服电机，同时伺服电机与纟先轴前端的感应机构配合设置，并在统轴的前端安装一可以通过齿轮齿条组与镗轴配合的可拆卸平旋盘，使得当铣轴前端的感应机构感应到可拆卸平旋盘时产生感应信号跃变及时触发伺服电机，控制伺服电机操纵镗轴与齿轮齿条组配合实现机床W轴到U轴的自动转换；本技术使得机床的W轴和U轴的自动转换成为可能，安装简便且成本低，工作效率更高。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的主视图结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术做进一步的详细描述，但本技术的保护范围并不限于此。如图所示，本技术涉及一种数控铣镗床，包括配合设置的铣轴I和镗轴2，所述镗轴2的镗杆后端通过联轴器3连接有一伺服电机4，所述铣轴I的前端设置有一可拆卸平旋盘5，所述可拆卸平旋盘5通过齿轮齿条组与所述镗轴2配合设置；所述铣轴I前端设有感应机构6，所述感应机构6与所述伺服电机4配合设置。本技术中，主要通过伺服电机4控制镗轴2和铣轴I的作业，伺服电机4转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，伺服电机4与镗杆后端通过联轴器3连接，且同时与置于铣轴I前端的感应机构6关联性配合设置，即伺服电机4可以同时控制镗轴2并和感应机构6配合工作；在铣轴I的前端安装可拆卸平旋盘5时，其与镗轴2通过齿轮齿条组配合工作。本技术的工作原理为，滑块进给和镗杆共用一个伺服电机4，即可拆卸平旋盘5的滑块移动U轴和镗杆伸缩W轴共用一套伺服驱动系统及一个伺服电机4，可拆卸平旋盘5 —旦安装在铣轴I的端部，感应机构6的信号状态改变，控制伺服电机4，从而控制镗轴2工作，通过齿轮齿条组的配合工作实现可拆卸平旋盘5的径向进给，实现机床W轴到U轴的自动转换，当可拆卸平旋盘5从铣轴I端面卸下后，感应机构6的信号状态复位，伺服电机4接收到信号的变化，由于机床U轴的行程与W轴的行程部分重合，故U轴直接停止运动，伺服电机4可以直接控制镗轴2进行W轴的运动，即自动完成机床U轴到W轴的转换。所述齿轮齿条组包括第一齿条7-1、第一齿轮8-1、第二齿轮8-2和第二齿条7_2，所述第一齿条7-1与所述镗轴2配合设置，所述第一齿轮8-1与所述第一齿条7-1啮合，所述第二齿轮8-2与所述第一齿轮8-1同轴配合设置，所述第二齿条7-2与所述第二齿轮8-2啮合；所述第二齿条7-2与所述可拆卸平旋盘5配合设置。本技术中，镗轴2与齿轮齿条组配合控制可拆卸平旋盘5，当伺服电机4接收到感应机构6的跃变信号时，控制机床进行W轴到U轴的自动转换时，镗轴2驱动与其配合设置的第一齿条7-1往前端运动，第一齿条7-1带动与其啮合的第一齿轮8-1运动，第一齿轮8-1带动与其同轴配合设置的第二齿轮8-2开始传动，第二齿轮8-2最后带动与其啮合的第二齿条7-2，并由第二齿条7-2带动配合设置的可拆卸平旋盘5进行径向运动，完成机床W轴到U轴的自动转换；当可拆卸平旋盘5自铣轴I上卸除时，伺服电机4迅速接收到信号的跃进变化，由于机床U轴的行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控铣镗床，包括配合设置的铣轴和镗轴，所述镗轴的镗杆后端通过联轴器连接有一伺服电机，其特征在于：所述铣轴的前端设置有一可拆卸平旋盘，所述可拆卸平旋盘通过齿轮齿条组与所述镗轴配合设置；所述铣轴前端设有感应机构，所述感应机构与所述伺服电机配合设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任杰惠，程坤，贾伟，
申请(专利权)人：天通吉成机器技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33