安装支架装配工装制造技术

本发明专利技术公开了一种安装支架装配工装，底板上设置有第一直线导轨和第二直线导轨，第一安装板设置在第一直线导轨和第二直线导轨上，第二安装板设置在第一直线导轨和第二直线导轨上，安装支架的第一支撑板通过第一定位销设置在第一安装板，第二支撑板通过第二定位销设置在的第二安装板上，横梁通过第三定位销安装在第三安装板上。本方案提供的装置，第一定位销和第二定位销同轴布置，保证第一支撑板和第二支撑板上安装孔的同轴度，将第一支撑板和第二支撑板与横梁进行连接，焊接过程也是在安装支架装配工装上完成，在第一安装板和第二安装板的定位作用下，保证焊接过程第一支撑板和第二支撑板的相对位置不会发生改变，保证了安装支架的装配质量。

【技术实现步骤摘要】
安装支架装配工装
本专利技术涉及起重设备
，特别涉及一种安装支架装配工装。
技术介绍
电动葫芦在使用过程中需要安装在电动葫芦安装支架上，电动葫芦安装支架包括设置在电动葫芦两端用于支撑电动葫芦的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板相对且平行布置，还包括与第一支撑板和第二支撑板垂直布置的横梁。第一支撑板和第二支撑板上设置有用于安装电动葫芦的安装孔，在电动葫芦安装支架的制造过程中需要保证第一支撑板和第二支撑板上安装孔的同轴度，以保证电动葫芦的装备质量和电动葫芦的使用寿命。现有技术中电动葫芦支架的安装一般采用焊接的连接方式，普通焊接方式存在焊接变形等问题，第一支撑板和第二支撑板上安装孔的同轴度不能保证，导致电动葫芦安装支架的装配质量不能保证，进而影响电动葫芦的使用。因此，如何提高电动葫芦安装支架的装配质量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种安装支架装配工装，以提高电动葫芦安装支架的装配质量。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种安装支架装配工装，包括:底板，所述底板上设置有平行布置的第一直线导轨和第二直线导轨；与所述第一直线导轨垂直布置且与所述第一直线导轨和所述第二直线导轨上的滑块均连接的第一安装板，所述第一安装板上设置有用于定位所述安装支架的第一支撑板的第一定位销；与所述第二直线导轨垂直布置且与所述第一直线导轨和所述第二直线导轨上的滑块均连接的第二安装板，所述第二安装板上设置有用于定位所述安装支架的第二支撑板的第二定位销，所述第一定位销和所述第二定位销同轴布置；设置在所述底板上用于支撑所述安装支架的横梁的第三安装板，所述第三安装板上设置有用于定位所述横梁的第三定位销。优选的，在上述安装支架装配工装中，所述第一安装板上设置有三个所述第一定位销，三个所述第一定位销沿垂直于所述底板的方向线性布置，所述第二安装板上设置有三个所述第二定位销，三个所述第二定位销与三个所述第一定位销位置分别对应。优选的，在上述安装支架装配工装中，所述第三安装板上设置有两个所述第三定位销。优选的，在上述安装支架装配工装中，所述底板为钢板。优选的，在上述安装支架装配工装中，所述第三定位板与所述底板焊接连接。优选的，在上述安装支架装配工装中，所述第三安装板设置在所述第一直线导轨和所述第二直线导轨之间。从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的安装支架装配工装，底板上设置有第一直线导轨和第二直线导轨，第一安装板与第一直线导轨和所述第二直线导轨均连接，第二安装板与第一直线导轨和第二直线导轨均连接，安装支架的第一支撑板通过第一定位销设置在第一安装板，第二支撑板通过第二定位销设置在的第二安装板上，横梁通过第三定位销安装在第三安装板上。将第一支撑板、第二支撑板和横梁分别安装在第一安装板、第二安装板和第三安装板上，实现对安装支架各个部件的初步定位，使用者用手推动第一安装板和第二安装板运动，实现第一安装板和第二安装板与横梁之间位置的调节，将横梁分别与第一支撑板和第二支撑板进行连接。本方案提供的装置，第一定位销和第二定位销同轴布置，保证了第一支撑板和第二支撑板上安装孔的同轴度，驱动第一安装板和第二安装板在第一直线导轨和第二直线导轨上运动调节第一支撑板和第二支撑板与横梁之间的位置，调节完成后，将第一支撑板和第二支撑板与横梁进行焊接连接，焊接过程也是在安装支架装配工装上完成，在第一安装板和第二安装板的定位作用下保证焊接过程中第一支撑板和第二支撑板的相对位置不会发生改变，保证了安装支架的装配质量。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的安装支架装配工装的主视图；图2为本专利技术实施例提供的安装支架装配工装俯视图。1、底板,2、第一安装板，3、第二安装板，4、第三安装板，5、第一定位销，6、第二定位销，7、第三定位销,8、第一直线导轨,9、第二直线导轨。【具体实施方式】本专利技术公开了一种安装支架装配工装，以提高电动葫芦安装支架的装配质量。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2，图1为本专利技术实施例提供的安装支架装配工装的主视图；图2为本专利技术实施例提供的安装支架装配工装俯视图。一种安装支架装配工装，包括:底板1，底板I上设置有平行布置的第一直线导轨8和第二直线导轨9 ；与第一直线导轨8垂直布置且与第一直线导轨8和第二直线导轨9上的滑块均连接的第一安装板2，第一安装板2上设置有用于定位安装支架的第一支撑板的第一定位销5 ；与第二直线导轨9垂直布置且与第一直线导轨8和第二直线导轨9上的滑块均连接的第二安装板3，第二安装板3上设置有用于定位安装支架的第二支撑板的第二定位销6,第一定位销5和第二定位销6同轴布置；设置在底板I上用于支撑安装支架的横梁的第三安装板4，第三安装板4上设置有用于定位横梁的第三定位销7。本方案提供的安装支架装配工装，将第一支撑板通过第一定位销5安装在第一安装板2上，第二支撑板通过第二定位销6安装在第二安装板3上，第一定位销5和第二定位销6同轴布置，可以保证第一支撑板和第二支撑板上安装孔的同轴度，横梁通过第三定位销7固定在第三安装板4上，优选的，第三安装板4与底板I垂直布置，使用者用手推动第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2和第二安装板3沿着第一直线导轨8和第二直线导轨9运动，分别带动第一支撑板和第二支撑板运动，调节第一支撑板和第二支撑板与横梁之间的位置，将第一支撑板和第二支撑板与横梁焊接连接，在焊接过程中，由于第一支撑板和第二支撑板分别受到第一安装板2和第二安装板3的支撑和定位作用，保证第一支撑板和第二支撑板在与横梁的焊接过程中位置不会发生变化，本方案提供的装置通过安装支架装配工装保证了第一支撑板和第二支撑板上安装孔的同轴度，也保证了焊接过程中第一支撑板和第二支撑板与横梁之间的相互位置，保证了安装支架装配工装的装配质量。本方案提供的装置，第一直线导轨8和第二直线导轨9可以分别对第一安装板2和第二安装板3的位置进行调节，在调节过程中可以单独对一侧的安装板进行位置调节，也可以对两侧的安装板进行位置调节，本方案提供的装置能够针对不同尺寸的安装支架进行装配，提高了安装支架装配工装的通用性。为了进一步保证第一支撑板和第二支撑板上安装孔的同轴度，第一安装板2上设置有三个第一定位销5，三个第一定位销5沿垂直于底板I的方向线性布置，第二安装板3上设置有三个第二定位销6，三个第二定位销6与三个第一定位销5位置分别对应，位置相对应的第一定位销5和第二定位销6分别同轴布置，保证第一支撑板和第二支撑板固定后不会发生相对运动，进一步提高了安装支架的装配质量，第一支撑板通过第一安装板2上的两个第一定位销5定位，和第二支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装支架装配工装，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上设置有平行布置的第一直线导轨(8)和第二直线导轨(9)；与所述第一直线导轨(8)垂直布置且与所述第一直线导轨(8)和所述第二直线导轨(9)上的滑块均连接的第一安装板(2)，所述第一安装板(2)上设置有用于定位所述安装支架的第一支撑板的第一定位销(5)；与所述第二直线导轨(9)垂直布置且与所述第一直线导轨(8)和所述第二直线导轨(9)上的滑块均连接的第二安装板(3)，所述第二安装板(3)上设置有用于定位所述安装支架的第二支撑板的第二定位销(6)，所述第一定位销(5)和所述第二定位销(6)同轴布置；设置在所述底板(1)上用于支撑所述安装支架的横梁的第三安装板(4)，所述第三安装板(4)上设置有用于定位所述横梁的第三定位销(7)。

【技术特征摘要】
1.一种安装支架装配工装，其特征在于，包括: 底板(I)，所述底板(I)上设置有平行布置的第一直线导轨(8)和第二直线导轨(9)； 与所述第一直线导轨(8)垂直布置且与所述第一直线导轨(8)和所述第二直线导轨(9)上的滑块均连接的第一安装板(2)，所述第一安装板(2)上设置有用于定位所述安装支架的第一支撑板的第一定位销(5)； 与所述第二直线导轨(9)垂直布置且与所述第一直线导轨(8)和所述第二直线导轨(9)上的滑块均连接的第二安装板(3)，所述第二安装板(3)上设置有用于定位所述安装支架的第二支撑板的第二定位销(6)，所述第一定位销(5)和所述第二定位销(6)同轴布置； 设置在所述底板(I)上用于支撑所述安装支架的横梁的第三安装板(4)，所述第三安装板(4)上设置有用于定位所述横梁的第三定位销...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松，
申请(专利权)人：重庆吉替起重设备有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85