一种铣异形工件的设备制造技术

技术编号:10392570 阅读:123 留言:0更新日期:2014-09-05 18:30
本实用新型专利技术公开了一种铣异形工件的设备。目前办公家具的异形工件加工困难,大多采用手工及传统简单工具制作,效率低下,而且加工成型的工件品质都较为粗糙,质量得不到保证。本实用新型专利技术的特征在于,所述的工作台上设有第一推动气缸,该第一推动气缸与铣刀之间设有一位于工作台上的活动板,第一推动气缸的驱动端与活动板之间设有一轴承臂;所述轴承臂的一端部与第一推动气缸的驱动端轴接,另一端部与活动板轴接;所述的活动板上形成一用于放置工件的工件放置区域和设有一用于夹紧工件的夹紧机构。本实用新型专利技术利用气动装置代替人为按压铣型,降低了人工强度并提高了安全性;采用机器统一加工代替手工加工,提高了效率并提升了工件的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种铣异形工件的设备
本技术涉及家具的加工设备,具体地说是一种铣异形工件的设备。
技术介绍
目前办公家具的异形工件(如异形脚等)加工困难,大多采用手工及传统简单工具制作,效率低下,而且加工成型的工件品质都较为粗糙,质量得不到保证;若需要大量加工某一异形工件,以现有人工及传统简单工具,更是难上加难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术对异形工件的加工困难,提供一种适合批量加工异形工件的设备,以提高工件品质,提高生产效率。为此,本技术采用如下的技术方案:一种铣异形工件的设备,包括工作台和至少一个安装在工作台上的铣刀,其特征在于,所述的工作台上设有第一推动气缸,该第一推动气缸与铣刀之间设有一位于工作台上的活动板,第一推动气缸的驱动端与活动板之间设有一轴承臂;所述轴承臂的一端部与第一推动气缸的驱动端轴接,另一端部与活动板轴接;所述的活动板上形成一用于放置工件的工件放置区域和设有一用于夹紧工件的夹紧机构;所述活动板的一端轴接在工作台上,第一推动气缸的驱动端作用于轴承臂使活动板的另一端在工作台上发生来回摆动,使工件靠近或远离铣刀。工作时,铣刀由电机带动其转动,然后放入工件,夹紧机构夹紧工件,接着,第一推动气缸推动活动板进行工件的加工。作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本技术采取以下技术措施:所述的铣刀外套有一防护罩,所述的防护罩通过一旋转气缸实现其开闭,所述的旋转气缸安装在一位于铣刀外侧的支架上,该支架固定安装在工作台上。旋转气缸控制防护罩的开闭以提高设备的安全性。所述的夹紧机构包括第二推动气缸和连接在第二推动气缸活塞杆上的夹紧块,所述的第二推动气缸固定在活动板上。所述夹紧块的材质与工件的材质相同,避免工件上出现印记。所述的铣刀、轴承臂、活动板、旋转气缸和夹紧机构均有二个,均对称设置在第一推动气缸的两侧,一次可完成二个工件的加工。所述第一推动气缸的驱动端形成一推块,两个轴承臂对称轴接在推块上,这样使推动气缸产生在两个轴承臂上的推力相同,两个工件与铣刀的距离一致,加工出来的工件品质一致。靠近铣刀的活动板上形成一方便铣刀加工工件的加工缺口。活动板进行来回摆动的端部装有多个滚动轴承,滚动轴承与工作台滚动连接,减少活动板与工作台之间的摩擦阻力。活动板进行来回摆动的端部开有限位槽,该限位槽中置有一与活动板固定连接的螺钉。通过限位槽对活动板来回摆动的辐度进行控制。本技术具有的有益效果:利用气动装置代替人为按压铣型,降低了人工强度并提高了安全性;采用机器统一加工代替手工加工,提高了效率并提升了工件的品质;实现批量化生产,符合现代化生产需求。【附图说明】图1为本技术的结构示意图(未装支架,左边的铣刀外未装防护套)。图2为本技术放入工件后的结构示意图(未装支架)。图3为本技术加工时的结构示意图(未装支架)。图4为本技术旋转气缸、防护罩及支架三者之间的结构示意图。图中,1-工作台,2-铣刀,3-第一推动气缸,4-活动板,5-轴承臂,6_工件放置区域,7-夹紧机构,8-旋转气缸,9-支架,10-推块,11-加工缺口,12-滚动轴承,13-限位槽,14-螺钉,15-工件,16-防护罩,71-第二推动气缸,72-夹紧块。【具体实施方式】下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。如图所示的铣异形工件的设备,其主要由工作台1、安装在工作台上的二个铣刀2、第一推动气缸3、活动板4、轴承臂5、旋转气缸8及夹紧机构7组成。所述的铣刀、轴承臂、旋转气缸、活动板和夹紧机构均有二个,均对称设置在第一推动气缸的两侧。所述的工作台I上设有第一推动气缸3,第一推动气缸3与每个铣刀2之间均设有一块位于工作台上的活动板4,第一推动气缸3的驱动端形成推块10,两个轴承臂5的一端部对称轴接在推块10上,另一端部与活动板4轴接。所述的活动板4上形成用于放置工件的工件区域6和设有用于夹紧工件的夹紧机构7,靠近铣刀的活动板上形成方便铣刀加工工件15的加工缺口 11。夹紧机构7由第二推动气缸71和连接在第二推动气缸活塞杆上的夹紧块72组成,所述的第二推动气缸71固定在活动板4上,夹紧块72的材质与工件15的材质相同。活动板4的一端轴接在工作台I上,第一推动气缸3的驱动端作用于轴承臂5使活动板的另一端在工作台上发生来回摆动,使工件靠近或远离铣刀。活动板进行来回摆动的端部装有多个滚动轴承12和开有一个限位槽13,滚动轴承与工作台滚动连接,限位槽中置有与活动板固定连接的螺钉14。所述的铣刀2外套有防护罩16,所述的防护罩16通过旋转气缸8实现其开闭,所述的旋转气缸8安装在位于铣刀外侧的支架9上,该支架9固定安装在工作台I上。本技术的工作过程如下:铣刀由电机带动其转动,然后放入工件,夹紧机构夹紧工件,打开防护罩;接着,第一推动气缸推动活动板进行工件的加工;加工完成后,推动气缸复位,同时纟先刀的防护罩关闭,整个过程在工作台上完成。以上所述,仅是本技术的较佳实施例而已,并非对本技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣异形工件的设备,包括工作台(1)和至少一个安装在工作台上的铣刀(2),其特征在于,所述的工作台(1)上设有第一推动气缸(3),该第一推动气缸(3)与铣刀(2)之间设有一位于工作台上的活动板(4),第一推动气缸(3)的驱动端与活动板(4)之间设有一轴承臂(5);所述轴承臂(5)的一端部与第一推动气缸(3)的驱动端轴接,另一端部与活动板(4)轴接;所述的活动板(4)上形成一用于放置工件的工件放置区域(6)和设有一用于夹紧工件的夹紧机构(7);所述活动板(4)的一端轴接在工作台(1)上,第一推动气缸(3)的驱动端作用于轴承臂(5)使活动板的另一端在工作台上发生来回摆动,使工件靠近或远离铣刀。

【技术特征摘要】
1.一种铣异形工件的设备,包括工作台(I)和至少一个安装在工作台上的铣刀(2),其特征在于, 所述的工作台(I)上设有第一推动气缸(3),该第一推动气缸(3)与铣刀(2)之间设有一位于工作台上的活动板(4),第一推动气缸(3)的驱动端与活动板(4)之间设有一轴承臂(5);所述轴承臂(5)的一端部与第一推动气缸(3)的驱动端轴接,另一端部与活动板(4)轴接; 所述的活动板(4)上形成一用于放置工件的工件放置区域(6)和设有一用于夹紧工件的夹紧机构⑵; 所述活动板(4)的一端轴接在工作台(I)上,第一推动气缸(3)的驱动端作用于轴承臂(5)使活动板的另一端在工作台上发生来回摆动,使工件靠近或远离铣刀。2.根据权利要求1所述的铣异形工件的设备,其特征在于,所述的铣刀(2)外套有一防护罩(16),所述的防护罩(16)通过一旋转气缸(8)实现其开闭,所述的旋转气缸(8)安装在一位于铣刀外侧的支架(9)上,该支架(9)固定安装在工作台(I)上。3.根据权利要求1或2所述的铣异形工件的设备,其特征在于,所述的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员:倪良正
申请(专利权)人:浙江圣奥家具制造有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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