一种编码器固定装置制造方法及图纸

一种编码器固定装置，其特征在于：包括外罩，外罩的前端与导向辊的法兰面连接固定，外罩的后端设置有固定片，编码器设置在外罩内通过连接轴与导向辊相连，在编码器的后端法兰面与固定片之间设置有若干根相同的弹簧，弹簧呈均匀分布，弹簧的一端连接在编码器的法兰面的周边上，另一端与固定片相连接。本实用新型专利技术结构简单，编码器安装拆卸方便，能实现编码器的自动对中，并能有效消除由于加工、安装等原因造成的水平方向偏差，垂直方向偏差，轴向偏差以及角偏差，从而确保编码器能准确安全可靠地测量夹送辊的转速，从而使得编码器的测量精度也得到了大幅提高，可满足生产机组对速度精度的要求，可适用各种以辊子和编码器作为测速的设备。

【技术实现步骤摘要】
一种编码器固定装置
本技术涉及一种固定装置，具体涉及一种编码器固定装置，用于不锈钢修磨机组出口导向辊测速编码器的固定。
技术介绍
由于不锈钢带的外观要求不允许有表面缺陷，并且在某些场合，如建筑装饰、家电产品等行业有规定的表面状态要求。因此，表面修磨是不锈钢带生产过程中非常重要的工序，通过它可以消除冷轧前工序钢带表面的某些缺陷，同时也可以实现某些特殊要求的表面粗糙度。不锈钢带的表面修磨工艺分为粗磨和精磨两种，粗磨主要是对退火酸洗后的N0.1卷或冷轧退火后的2D卷进行表面缺陷修磨，可以获得高质量的冷轧表面；精磨主要是对冷轧退火后的2D产品，通过精磨可以得到N0.3、N0.4、HL等特殊要求的表面。不锈钢带的表面修磨机组根据功能不同分为粗磨、精磨及粗磨和精磨两用等几种类型。图1所示该表面修磨机组配置有6个研磨机，可以实现对300系列和400系列不锈钢带进行表面粗磨，处理带钢厚度范围为0.5?6mm,机组设计最大运行速度30m/min,设计年处理能力8万吨，机组入口段由钢卷小车、开卷机、卷纸机、矫直机、入口剪切机组成，为了保证机组的连续运行还配置有点焊焊机。工艺段由6个研磨机组成，是修磨机组的核心设备，出口段由剪切机、卷取机、垫纸机、出口钢卷小车等主要设备组成，另外还配置有检查台，用于操作人员观察修磨后的表面质量。该机组的速度是通过安装在出口导向辊的编码器进行测量的。该机组的测速编码器原来使用L型底座来固定，对编码器对中要求比较高，如果维修需更换辊子的话，需要将编码器拆下，但是回装后一直无法找到合适的对中位，机组运行在速度15-20米每分钟时候，波动在1.2-1.5M，一直不能满足机组速度精度需要。现有专利号为CN201220273911.8的中国技术专利《一种用于钢板平整线夹送辊转速编码器的固定装置》，包括编码器、编码器底座、固定板，其在固定板上对称设有四个调节螺栓，在固定板的中心设有支撑螺栓；调节板装在调节螺栓的上部，编码器通过编码器底座采用螺栓与调节板连接；调节板上下的调节螺栓上均装有锁紧螺母；调节板上安装调节螺杆的螺孔一及固定编码器底座的螺孔二均为椭圆形。但是这种装置在编码器安装时也需要对中调整，安装与拆卸也不是非常方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、安装拆卸方便的编码器固定装置，使得编码器安装过程无需对中调整，能实现自动对中。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种编码器固定装置，其特征在于:包括外罩，外罩的前端与导向辊的法兰面连接固定，外罩的后端设置有固定片，编码器设置在外罩内通过连接轴与导向辊相连，在编码器的后端法兰面与固定片之间设置有若干根相同的弹簧，弹簧呈均匀分布，弹簧的一端连接在编码器的法兰面的周边上，另一端与固定片相连接。作为改进，所述外罩是由一圆形外套和一法兰焊接而成，法兰焊接在圆形外套的前端，通过螺栓与导向辊的法兰面相连接。作为改进，所述固定片呈与外罩的后端面相对应的圆环状结构，固定片上环向均匀间隔设有若干环形孔以及定位孔，外罩的后端面上设有与环形孔对应的连接孔，通过连接件将固定片与外罩的外端连接固定，作为改进，所述定位孔为四个，定位孔的里端设有内凹的缺口，所述弹簧为4根，弹簧的一端挂钩在编码器的后端法兰面周边，另一端穿过定位孔的缺口挂钩在定位孔上固定。再改进，还包括一电缆固定座，电缆固定座是由电缆固定架和供编码器电缆穿置的固定环组成，电缆固定架为二次翻折的Z型结构，电缆固定架的前端横向设有一腰形孔，所述外罩的外侧靠近后端的位置纵向设有一条形孔，通过一固定座螺栓螺母将电缆固定座与外罩连接固定。再改进，所述固定环是由二个半圆环可拆卸地对合而成，其中左圆环与电缆固定架的后端焊接固定，左圆环的对合面上设有螺孔，右圆环上设有对应的贯穿沉孔，通过螺栓连接紧固。与现有技术相比，本技术的优点在于:编码器设置在外罩内，外罩与导向辊的法兰面连接固定，在编码器的法兰面与外罩后端的固定片之间连接有4根弹簧，这样通过弹簧的拉伸能实现编码器的自动对中，避免了原先复杂的对中调整，使得编码器的安装于拆卸变得非常简单。本技术结构简单，编码器安装拆卸方便，并能有效消除由加工、安装等原因造成的水平方向偏差，垂直方向偏差，轴向偏差以及角偏差，从而确保编码器能准确安全可靠地测量夹送辊的转速，从而使得编码器的测量精度也得到了大幅提高，可满足生产机组对速度精度的要求，可适用各种以辊子和编码器作为测速的设备。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中外罩的结构示意图；图3为图2的侧面投影图；图4为图1中固定片的结构示意图；图5为图4的侧面投影图；图6为图1中电缆固定座的结构示意图；图7为图6的俯视图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1?7所示，本实施例的编码器固定装置，编码器固定装置包括外罩1、固定片、弹簧5和电缆固定座3，外罩I是由一圆形外套11和一法兰12焊接而成，法兰12焊接在圆形外套11的前端，通过螺栓7与导向辊的法兰面相连接，固定片2呈与外罩I的后端面相对应的圆环状结构，固定片2上环向均匀间隔设有4个环形孔22和4个定位孔21，外罩I的后端面上设有与环形孔22对应的连接孔13，通过连接件8将固定片2与外罩I的外端连接固定，外罩I的后端面上设有对应的连接孔13，通过连接件8将固定片2与外罩I的外端连接固定，编码器4设置在外罩I内通过连接轴与导向辊相连，在编码器4的后端法兰面与固定片2之间设置有4根相同的弹簧5，弹簧5呈均匀分布，弹簧5的一端挂钩在编码器的后端法兰面周边，另一端挂钩在固定片2的定位孔21上固定，定位孔21的里端设有内凹的缺口 211，弹簧5穿过定位孔21的缺口 211挂钩在定位孔21上固定，这样通过弹簧5的拉伸能实现编码器4的自动对中，避免了原先复杂的对中调整，使得编码器5的安装于拆卸变得非常简单；电缆固定座3是由电缆固定架31和供编码器电缆9穿置的固定环32组成，电缆固定架31为二次翻折的Z型结构，电缆固定架31的前端横向设有一腰形孔311，外罩I的外侧靠近后端的位置纵向设有一条形孔14，通过一固定座螺栓6螺母将电缆固定座31与外罩I连接固定，并且调节也非常方便，固定环32是由二个半圆环可拆卸地对合而成，其中左圆环321与电缆固定架31的后端焊接固定，左圆环321的对合面上设有螺孔323，右圆环322上设有对应的贯穿沉孔324，通过螺栓连接紧固。制作及安装过程是这样的:1、采用45# (钢管)制作一个圆形外套11，用Q235材料制作外罩的法兰，将圆形外套11与法兰12进行焊接，然后将法兰12与导向辊的法兰面用4个螺栓7进行连接；2、采用45# (钢管)制作一个固定片，通过4个螺栓8和外罩I的后端面安装；3、编码器4通过原软连接轴和导向辊相连；4、制作4个相同的弹簧5，通过弹簧5将编码器4的法兰面和固定片2相连；5、制作一个电缆固定座3和固定座螺母6，通过固定座螺栓6螺母将电缆固定座2和外罩I相连，把编码器电缆9放入固定环32，再放入电缆固定座3内通过螺栓紧固，至此安装完成。实施后效果采用本技术的编码器固定装置实施数月，编码器的拆装非常方便，回装后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种编码器固定装置，其特征在于：编码器固定装置包括外罩，外罩的前端与导向辊的法兰面连接固定，外罩的后端设置有固定片，编码器设置在外罩内通过连接轴与导向辊相连，在编码器的后端法兰面与固定片之间设置有若干根相同的弹簧，弹簧呈均匀分布，弹簧的一端连接在编码器的法兰面的周边上，另一端与固定片相连接。

【技术特征摘要】
1.一种编码器固定装置，其特征在于:编码器固定装置包括外罩，外罩的前端与导向辊的法兰面连接固定，外罩的后端设置有固定片，编码器设置在外罩内通过连接轴与导向辊相连，在编码器的后端法兰面与固定片之间设置有若干根相同的弹簧，弹簧呈均匀分布，弹簧的一端连接在编码器的法兰面的周边上，另一端与固定片相连接。2.根据权利要求1所述的编码器固定装置，其特征在于:所述外罩是由一圆形外套和一法兰焊接而成，法兰焊接在圆形外套的前端，通过螺栓与导向辊的法兰面相连接。3.根据权利要求2所述的编码器固定装置，其特征在于:所述固定片呈与外罩的后端面相对应的圆环状结构，固定片上环向均匀间隔设有若干环形孔以及定位孔，外罩的后端面上设有与环形孔对应的连接孔，通过连接件将固定片与外罩的外端连接固定。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建平，陆超，乔爱民，
申请(专利权)人：宁波宝新不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33