一种柔性显示面板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种柔性显示面板的制备方法，涉及显示技术领域，无需在进行激光剥离之前对需剥离的柔性材料层进行精确对位，降低了制备工艺的难度，提高了柔性显示面板的生产效率。该柔性显示面板的制备方法，包括：提供形成有所述柔性显示面板的透明基板；设定激光照射路径，利用激光在承载基板形成标记区域；将所述透明基板固定设置于所述承载基板上，所述柔性显示面板对应所述标记区域放置且位于所述透明基板和所述承载基板之间；根据所述激光照射路径，自所述透明基板一侧照射，将所述柔性显示面板自所述透明基板剥离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示
，尤其涉及。
技术介绍
随着技术的发展，柔性显示面板获得了越来越广泛的应用，由于柔性显示面板的柔性基底易发生变形，故在柔性显示面板的制备过程中，柔性基底的定位、搬运、存储等均比较困难，因此，通常要现在透明基板上形成柔性材料层，之后依次在该柔性材料层上形成缓冲层和各种显示结构(以柔性有机发光二极管显示面板为例，包括薄膜晶体管、数据线、栅线、电容、阳极、有机发光层、阴极、像素限定层等结构)，再用紫外激光从透明基板一侧照射柔性材料层，降低柔性材料层与透明基板之间的附着力，使得承载有各种显示结构的柔性材料层从透明基板上剥离(即激光剥离)，形成柔性显示面板。专利技术人在实现本专利技术的过程中发现，在进行激光剥离之前要对需剥离的柔性材料层进行精确对位，这样将提高制备工艺的难度，降低柔性显示面板的制备效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供，无需在进行激光剥离之前对需剥离的柔性材料层进行精确对位，降低了制备工艺的难度，提高了柔性显示面板的生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:本专利技术提供了，包括:提供形成有所述柔性显示面板的透明基板；设定激光照射路径，利用激光在承载基板形成标记区域；将所述透明基板固定设置于所述承载基板上，所述柔性显示面板对应所述标记区域放置且位于所述透明基板和所述承载基板之间；根据所述激光照射路径，激光自所述透明基板一侧照射，将所述柔性显示面板自所述透明基板剥离。所述设定激光照射路径，利用激光在承载基板形成标记区域包括:在承载基板上形成非晶硅层，根据所述激光照射路径对所述非晶硅层的部分区域进行激光照射，形成作为标记区域的多晶硅区域。所述透明基板的大小与所述柔性显示面板的大小相等。所述柔性显示面板连接有柔性电路板，所述柔性电路板位于所述透明基板之外。将所述透明基板固定设置于所述承载基板上包括:将所述柔性电路板固定设置于所述承载基板上，使得所述透明基板固定设置于所述承载基板上。所述标记区域的尺寸大于所述柔性显示面板的尺寸。所述柔性显示面板连接所述柔性电路板的边缘突出于所述标记区域放置。所述柔性显示面板的边缘突出于所述标记区域I毫米设置。所述柔性显示面板对应所述标记区域放置包括:每一所述标记区域放置有一块或多块并排的透明基板。所述标记区域为矩形。在本专利技术实施例的技术方案中，提供了，该制备方法首先在承载基板上形成标记区域，之后将透明基板上的柔性显示面板对应该标记区域放置，最后再次沿用形成标记区域的激光机的路径，无需再将激光机对柔性显示面板的区域进行精确对位，即可保证激光机可以作用于柔性显示面板的对应区域，将柔性显示面板从透明基板上取下，降低了柔性显示面板的制备工艺的难度，提高了柔性显示面板的制备效率,降低了柔性显示面板的生产成本。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中的柔性显示面板的制备方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例中的柔性显示面板的制备过程的示意图一；图3为图2的侧视图；图4为本专利技术实施例中的柔性显示面板的制备过程的示意图二 ；图5为本专利技术实施例中的柔性显示面板的制备过程的示意图三；图6为本专利技术实施例中的柔性显示面板的制备过程的示意图四；图7为图6的侧视图；图8为本专利技术实施例中的柔性显示面板的另一种制备过程的示意图一；图9为本专利技术实施例中的柔性显示面板的另一种制备过程的示意图二。附图标记说明:I一透明基板；2—柔性显不面板；3—承载基板；4一非晶娃层；5—多晶娃区域；6—柔性电路板。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本专利技术实施例提供，如图1所示，该制备方法包括:步骤S101、提供形成有所述柔性显示面板的透明基板。如图2所示，该透明基板I上形成有柔性材料层，该柔性材料层主要由聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯等有机材料制成。之后依次在该柔性材料层上形成缓冲层和各种显示结构，以柔性有机发光二极管显示面板为例，包括薄膜晶体管、数据线、栅线、电容、阳极、有机发光层、阴极、像素限定层等结构，即实现了柔性显示面板2的制作.图3为图2的侧视图，从图3中可看出透明基板I上形成有柔性显示面板2。步骤S102、设定激光照射路径，利用激光在承载基板形成标记区域。显然，利用激光形成标记区域的方式众多，例如，步骤S102可包括:在承载基板上形成非晶硅层，设定激光照射路径，根据所述激光照射路径对所述非晶硅层的部分区域进行激光照射，形成多晶硅区域。如图4所示，提供一形成有非晶硅层4的承载基板3，激光照射路径如图3中的虚线所示，利用准分子激光作为热源，投射于形成有非晶硅层3的承载基板4上，当非晶硅层4吸收准分子激光的能量后，会形成多晶硅区域5，如图5所示。在本专利技术实施例中，透明基板优选玻璃基板，因整个处理过程都是在600°C以下完成，故一般玻璃基板皆可适用。显然，利用激光照射，可将承载基板3上任意区域的非晶硅层4转换为多晶硅区域5，而通过预先设定激光照射路径，可控制承载基板3上的多晶硅区域5的位置、大小，便于后续的生产、操作。步骤S103、将所述透明基板固定设置于所述承载基板上，所述柔性显示面板对应所述标记区域放置且位于所述透明基板和所述承载基板之间。如图6所示，将透明基板I固定设置于所述承载基板3上，具体的，将所述柔性显示面板2对应作为标记区域的多晶硅区域5放置且位于所述透明基板I和所述承载基板3之间，如图7所示。其中，将透明基板I固定设置于所述承载基板3上是为了保证后续的操作中柔性显示面板2与多晶硅区域5的相对位置保持不变，以保证能够顺利地将柔性显示面板2与透明基板I分离。步骤S104、根据所述激光照射路径，激光自所述透明基板一侧照射，将所述柔性显示面板自所述透明基板剥离。沿用步骤S102中的激光照射路径，即如图6中虚线所示，即激光将会仅作用于之前所形成的多晶硅区域5的对应位置，而由于柔性显示面板2对应所述多晶硅区域5放置，因此，激光将会作用于柔性显示面板2的对应区域，并且激光自所述透明基板I 一侧照射，可以降低形成于柔性显示面板2的柔性材料层与透明基板I之间的附着力，从而将柔性显示面板2自透明基板I取下来，获得所制备的柔性显示面板2。显然，沿用步骤S102中的激光照射路径，无需再将激光机对柔性显示面板2的区域进行精确对位，即可保证激光机可以作用于柔性显示面板2的对应区域，将柔性显示面板2从透明基板I上取下。在本实施例的技术方案中，提供了，该制备方法首先在承载基板上形成标记区域，之后将透明基板上的柔性显示面板对应该标记区域放置，最后再次沿用形成标记区域的激光机的路径，无需再将激光机对柔性显示面板的区域进行精确对位，即可保证激光机可以作用于柔性显示面板的对应区域，将柔性显示面板从透明基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性显示面板的制备方法，其特征在于，包括：提供形成有所述柔性显示面板的透明基板；设定激光照射路径，利用激光在承载基板形成标记区域；将所述透明基板固定设置于所述承载基板上，所述柔性显示面板对应所述标记区域放置且位于所述透明基板和所述承载基板之间；根据所述激光照射路径，激光自所述透明基板一侧照射，将所述柔性显示面板自所述透明基板剥离。

【技术特征摘要】
1.一种柔性显示面板的制备方法，其特征在于，包括: 提供形成有所述柔性显示面板的透明基板； 设定激光照射路径，利用激光在承载基板形成标记区域； 将所述透明基板固定设置于所述承载基板上，所述柔性显示面板对应所述标记区域放置且位于所述透明基板和所述承载基板之间； 根据所述激光照射路径，激光自所述透明基板一侧照射，将所述柔性显示面板自所述透明基板剥离。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述设定激光照射路径，利用激光在承载基板形成标记区域包括: 在承载基板上形成非晶硅层，根据所述激光照射路径对所述非晶硅层的部分区域进行激光照射，形成作为标记区域的多晶硅区域。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述透明基板的大小与所述柔性显示面板的大 小相等。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于， 所述柔性显示面板连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：任庆荣，郭炜，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11