本发明专利技术涉及一种中温镁质强化瓷的制备方法及其制得的产品，其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料：烧滑石30～45％、生滑石20～35％、长石5～15％、高岭土10～18％、膨润土3～5％、石英0～15％；釉料：长石20～40％、方解石5～15％、高岭土4～8％、石英0～15％、ZnO3～5％、BaCO30～5％、玻璃料20～35％；经过坯料和釉料制备、成型、干燥、坯体素烧、施釉、干燥、中温釉烧获得制品，其中坯体素烧温度范围为：1240～1260℃，保温时间为30min，中温釉烧温度为1100℃、保温时间为30min，获得具有釉面质量好、光泽度高制品，因此具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种中温镁质强化瓷的制备方法及其制得的产品，其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料：烧滑石30～45％、生滑石20～35％、长石5～15％、高岭土10～18％、膨润土3～5％、石英0～15％；釉料：长石20～40％、方解石5～15％、高岭土4～8％、石英0～15％、ZnO3～5％、BaCO30～5％、玻璃料20～35％；经过坯料和釉料制备、成型、干燥、坯体素烧、施釉、干燥、中温釉烧获得制品，其中坯体素烧温度范围为：1240～1260℃，保温时间为30min，中温釉烧温度为1100℃、保温时间为30min，获得具有釉面质量好、光泽度高制品，因此具有广阔的应用前景。【专利说明】—种中温镁质强化瓷的制备方法及其制得的产品
本专利技术属于无机非金属材料(陶瓷)领域，具体涉及一种中温镁质强化瓷的制备方法及其制得的产品。
技术介绍
目前国内中温镁质强化瓷制备方法大都采用一次烧成工艺，但由于镁质瓷烧成温度范围狭窄，在烧成过程中温度不易控制，当温度过高或保温时间过长时易产生变形缺陷，当温度过低或保温时间短时易产生炸裂缺陷，因此目前中温镁质强化瓷生产过程中为扩宽烧成范围，往往加入30%左右的生滑石，然而由于采用一次性烧成工艺，其在烧成过程中随生滑石的分解釉面会产生较多的针孔缺陷，另外因镁质强化瓷坯体的膨胀系数较大，釉的膨胀系数为了要与之匹配，一次烧成后釉面光泽度差且易产生针孔缺陷，因此目前中温镁质强化瓷的制备方法已经不能满足消费者的需求，严重阻碍了中温镁质日用陶瓷品质的提升。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种釉面质量好、光泽度高、原料成本低廉、生产工艺简单的中温镁质强化瓷的制备方法及其制得的产品。为解决以上技术问题，本专利技术的技术方案是:一种中温镁质强化瓷的制备方法，采用矿物原料及化工原料，其坯料和釉料配方的重量百分比组成为:坯料:烧滑石30~45 %、生滑石20~35 %、长石5~15 %、高岭土 10~18 %、膨润土 3~5%、石英O~15% ；釉料:长石20~40%、方解石5~15%、高岭土 4~8%、石英O~15%、Zn03~5%, BaCO3O ~5%、玻璃料 20 ~35% ；经过坯料和釉料制备、成型、干燥、坯体素烧、施釉、干燥、中温釉烧获得制品，其中坯体素烧温度范围为:1240~1260°C，保温时间为30min，中温釉烧温度为1100°C、保温时间为30min。所述坯料的制备工艺为:按坯料配方称量原料混合均匀，然后装入球磨设备内球磨，出磨泥料细度为0.008%万孔筛余。所述釉料的制备工艺为:按釉料配方称量原料合均匀，然后装入球磨设备内球磨，出磨釉料细度为0.03%万孔筛余。上述制备方法制得的中温镁质强化瓷产品，其特征在于:所述产品的白度大于84。上述坯料化学成分的质量百分比如下:A12034~6%、Si0260~63%、K2Ol.0~1.5%,Na2O0.2 ~0.5%,Mg022 ~25%、Ca01 ~2%'Fe2O30.1 ~0.3%,TiO20.1 ~0.2%、IL4 ~6。上述釉料化学成分的质量百分比如下:A12039~12%、Si0245~55%、K205~7%,Na2OlO ~15%、MgOO ~l%、Ca04 ~7%、Li020.3 ~0.8%,BaO0.3 ~2、Zn02 ~3%、B2O3IO ~13%、IL2 ~4。上述制备方法中坯料所用矿物原料的化学组成为:【权利要求】1.一种中温镁质强化瓷的制备方法，采用矿物原料及化工原料，其坯料和釉料配方的重量百分比组成为: 坯料:烧滑石30~45%、生滑石20~35%、长石5~15%、高岭土 10~18%、膨润土3~5%、石英O~15% ； 釉料:长石20~40%、方解石5~15%、高岭土 4~8%、石英O~15%、Zn03~5%、BaCO3O~5%、玻璃料20~35% ; 经过坯料和釉料制备、成型、干燥、坯体素烧、施釉、干燥、中温釉烧获得制品，其中坯体素烧温度范围为:1240~1260°C，保温时间为30min，中温釉烧温度为1100°C、保温时间为30mino2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述坯料的制备工艺为:按坯料配方称量原料混合均匀，然后装入球磨设备内球磨，出磨泥料细度为0.008%万孔筛余。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述釉料的制备工艺为:按釉料配方称量原料合均匀，然后装入球磨设备内球磨，出磨釉料细度为0.03%万孔筛余。4.根据权利要求1-3任一所述制备方法制得的中温镁质强化瓷产品，其特征在于:所述产品的白度大于8 4。【文档编号】C04B41/86GK104016667SQ201410257943【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日 【专利技术者】徐金昌, 刘文辉, 潘发旺 申请人:江西省环球陶瓷有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中温镁质强化瓷的制备方法，采用矿物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比组成为： 坯料：烧滑石30～45％、生滑石20～35％、长石5～15％、高岭土10～18％、膨润土3～5％、石英0～15％； 釉料：长石20～40％、方解石5～15％、高岭土4～8％、石英0～15％、ZnO3～5％、BaCO30～5％、玻璃料20～35％； 经过坯料和釉料制备、成型、干燥、坯体素烧、施釉、干燥、中温釉烧获得制品，其中坯体素烧温度范围为：1240～1260℃，保温时间为30min，中温釉烧温度为1100℃、保温时间为30min。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金昌，刘文辉，潘发旺，
申请(专利权)人：江西省环球陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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