本发明专利技术公开了一种粉煤热解窑用调速装置及调速方法，包括变频小电机、大电机、与大电机轴连接的带制动轮联轴器一、与变频小电机轴连接的带制动轮联轴器二、差动齿轮箱、联轴器和输出小齿轮，差动齿轮箱分别与带制动轮联轴器一、带制动轮联轴器二和联轴器轴连接，且联轴器与输出小齿轮轴连接。本发明专利技术通过小功率变频器实现大功率范围内的调速，降低设备的成本，提高设备的性价比。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括变频小电机、大电机、与大电机轴连接的带制动轮联轴器一、与变频小电机轴连接的带制动轮联轴器二、差动齿轮箱、联轴器和输出小齿轮，差动齿轮箱分别与带制动轮联轴器一、带制动轮联轴器二和联轴器轴连接，且联轴器与输出小齿轮轴连接。本专利技术通过小功率变频器实现大功率范围内的调速，降低设备的成本，提高设备的性价比。【专利说明】—种粉煤热解窑用调速装置及调速方法
本专利技术属于一种调速装置及其调速方法，用于调整粉煤热解窑体的转动速度，具体涉及到，属于粉煤深加工领域。
技术介绍
粉煤是在煤炭开采过程中，采用现代化综采设备作业时必然产生且生成量较多的产品。粉煤热解窑是一种实现粉煤综合高效利用并增加其价值的装置。由于各地煤的品质、环境温度等自然因素差别较大，因此热解窑的速度要求能在一定范围内的可调，以方便后期设备的调试。传统的调速方法是采用变频调速电机驱动减速机，但由于大功率变频器造价昂贵，其相应控制系统复杂，使得粉煤深加工的成本增加。
技术实现思路
基于上述原因，本专利技术的目的是提供一种适用于粉煤热解窑的新型调速装置及调速方法，通过小功率变频器实现大功率范围内的调速，降低设备的成本，提高设备的性价比。本专利技术的技术方案是:，包括变频小电机、大电机、与大电机轴连接的带制动轮联轴器一、与变频小电机轴连接的带制动轮联轴器二、差动齿轮箱、联轴器和输出小齿轮，所述差动齿轮箱分别与带制动轮联轴器一、带制动轮联轴器二和联轴器轴连接，且联轴器与输出小齿轮轴连接； 所述差动齿轮箱包括有一个圆柱齿轮机构和一个行星机构，该圆柱齿轮机构包括有二级圆柱齿轮副、圆柱齿轮二和一级圆柱齿轮副，所述二级圆柱齿轮副由圆柱齿轮一和圆柱齿轮四啮合，一级圆柱齿轮副由圆柱齿轮三与圆柱齿轮五啮合，圆柱齿轮一与带制动轮联轴器二轴连接，圆柱齿轮三与带制动轮联轴器一轴连接；所述行星机构包括行星架、太阳轮和内齿圈，行星架上的齿轮分别与内齿圈和太阳轮啮合，所述圆柱齿轮四与圆柱齿轮二轴连接，圆柱齿轮五与太阳轮轴连接，该行星架与联轴器轴连接。上述粉煤热解窑用调速装置的调速方法是这样实现的，调速时，变频小电机相连的带制动轮联轴器二抱闸松闸，将动力传递至内齿圈，大电机相连的带制动轮联轴器一松闸，将动力传递至太阳轮，通过调整变频小电机的转速最终实现窑体转速可调。慢速驱动时由变频小电机来驱动,调速时由变频小电机和大电机共同驱动,通过小功率变频器实现大功率范围内的调速； 慢速驱动时，大电机相连的带制动轮联轴器一抱闸制动，变频小电机相连的带制动轮联轴器二松闸，带动二级圆柱齿轮副，经由行星机构内齿圈传递到行星架，最后由输出小齿轮传送到窑体； 工作时，如不需要调速，变频小电机相连的带制动轮联轴器二抱闸制动，大电机相连的带制动轮联轴器一松闸，带动一级圆柱齿轮副，经由行星机构太阳轮传递到输出行星架，最后由输出小齿轮将动力传送到窑体。本专利技术的有益效果是: 1、克服了现有技术大功率电机调速时消耗大、成本高的缺点，通过小功率电机变频调速，实现热解窑窑体的转速可调，实现了降低设备的成本，增加经济效益。2、本专利技术设计合理，结构紧凑，调速相对于现有技术方便许多，同时也节约了能耗。【专利附图】【附图说明】下面结合实施例附图对本专利技术做进一步说明，但不作为对本专利技术的限定: 图1为本专利技术结构示意图。图2为差动齿轮箱内部的结构示意图。附图标记说明:1、变频小电机；2、带制动轮联轴器二 ；3、差动齿轮箱；4、联轴器；5、大齿轮；6、输出小齿轮；7、带制动轮联轴器一 ；8、大电机；9、圆柱齿轮一 ；10、圆柱齿轮二 ；11、太阳轮；12、行星架；13、内齿圈；14、圆柱齿轮三；15、一级圆柱齿轮副；16、二级圆柱齿轮副；17、圆柱齿轮四；18、圆柱齿轮五。【具体实施方式】为了实现大功率范围内的调速，降低设备的成本，提高设备的性价比，本专利技术提供了一种如图1和图2所示的粉煤热解窑用调速装置，包括变频小电机1、大电机8、与大电机8轴连接的带制动轮联轴器一 7、与变频小电机I轴连接的带制动轮联轴器二 2、差动齿轮箱3、联轴器4和输出小齿轮6，所述差动齿轮箱3分别与带制动轮联轴器一 7、带制动轮联轴器二 2和联轴器4轴连接，且联轴器4与输出小齿轮6轴连接，输出小齿轮6与大齿轮5啮合； 所述差动齿轮箱3包括有一个圆柱齿轮机构和一个行星机构，该圆柱齿轮机构包括有二级圆柱齿轮副16、圆柱齿轮二 10和一级圆柱齿轮副14，所述二级圆柱齿轮副16由圆柱齿轮一 9和圆柱齿轮四17啮合，一级圆柱齿轮副15由圆柱齿轮三14与圆柱齿轮五18啮合，圆柱齿轮一 9与带制动轮联轴器二 2轴连接，圆柱齿轮三14与带制动轮联轴器一 7轴连接；且该行星机构包括行星架12、太阳轮11和内齿圈13，行星架12上的齿轮分别与内齿圈13和太阳轮11啮合，所述圆柱齿轮四17与圆柱齿轮二 10轴连接，圆柱齿轮五18与太阳轮11轴连接，该行星架12与联轴器4轴连接。本专利技术结构紧凑，将变频小电机设计在内，便于实现输出小齿轮的速度可调。变频小电机I通过带制动轮联轴器二 2将动力传递至圆柱齿轮一 9，经一级减速后到圆柱齿轮二10，经二级减速到内齿圈13 ;大电机8通过带制动轮联轴器一 7将动力传递至圆柱齿轮三14，经一级减速至太阳轮11 ;由太阳轮11和内齿圈13输入经行星机构输出行星架12将动力输出至输出小齿轮6，随后输出小齿轮6将动力由大齿轮5传递到窑体。通过变频调整变频小电机I转速可实现输出小齿轮6速度可调。上述粉煤热解窑用调速装置的原理是这样实现的，调速时，变频小电机I相连的带制动轮联轴器二 2抱闸松闸，将动力传递至内齿圈13，大电机8相连的带制动轮联轴器一7松闸，将动力传递至太阳轮11，通过调整变频小电机I的转速最终实现窑体转速可调。慢速驱动时由变频小电机I来驱动，调速时由变频小电机I和大电机8共同驱动，通过小功率变频器实现大功率范围内的调速； 慢速驱动时，大电机8相连的带制动轮联轴器一 7抱闸制动,变频小电机I相连的带制动轮联轴器二 2松闸，带动二级圆柱齿轮副16，经由行星机构内齿圈13传递到行星架12，最后由输出小齿轮6经过大齿轮5传送到窑体； 工作时，如不需要调速，变频小电机I相连的带制动轮联轴器二 2抱闸制动，大电机8相连的带制动轮联轴器一 7松闸，带动一级圆柱齿轮副15，经由行星机构太阳轮11传递到输出行星架12，最后由输出小齿轮6将动力传送到窑体。当需要调速时，大、小电机都工作，由于小电机可以调速，所以小齿轮调速通过上面所述方法实现。以上例举仅仅是对本专利技术的举例说明，并不构成对本专利技术的保护范围的限制，凡是与本专利技术相同或相似的设计均属于本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种粉煤热解窑用调速装置，包括变频小电机(I)、大电机(8)、与大电机(8)轴连接的带制动轮联轴器一(7)、与变频小电机(I)轴连接的带制动轮联轴器二(2)、差动齿轮箱(3)、联轴器(4)和输出小齿轮(6)，其特征是:所述差动齿轮箱(3)分别与带制动轮联轴器一(7)、带制动轮联轴器二(2)和联轴器(4)轴连接，且联轴器(4)与输出小齿轮(6)轴连接； 所述差动齿轮箱(3)包括有一个圆柱齿轮机构和一个行星机构，该圆柱齿轮机构包括有二级圆柱齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉煤热解窑用调速装置，包括变频小电机（1）、大电机（8）、与大电机（8）轴连接的带制动轮联轴器一（7）、与变频小电机（1）轴连接的带制动轮联轴器二（2）、差动齿轮箱（3）、联轴器（4）和输出小齿轮（6），其特征是：所述差动齿轮箱（3）分别与带制动轮联轴器一（7）、带制动轮联轴器二（2）和联轴器（4）轴连接，且联轴器（4）与输出小齿轮（6）轴连接；所述差动齿轮箱（3）包括有一个圆柱齿轮机构和一个行星机构，该圆柱齿轮机构包括有二级圆柱齿轮副（16）、圆柱齿轮二（10）和一级圆柱齿轮副（15），所述二级圆柱齿轮副（16）由圆柱齿轮一（9）和圆柱齿轮四（17）啮合，一级圆柱齿轮副（15）由圆柱齿轮三（14）与圆柱齿轮五（18）啮合，圆柱齿轮一（9）与带制动轮联轴器二（2）轴连接，圆柱齿轮三（14）与带制动轮联轴器一（7）轴连接；所述行星机构包括行星架（12）、太阳轮（11）和内齿圈（13），行星架（12）上的齿轮分别与内齿圈（13）和太阳轮（11）啮合，所述圆柱齿轮四（17）与圆柱齿轮二（10）轴连接，圆柱齿轮五（18）与太阳轮（11）轴连接，该行星架（12）与联轴器（4）轴连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王有飞，赵玉良，徐鸿钧，葛延，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。