一种高性能有机硅橡胶材料制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能有机硅橡胶材料，按重量份将100份甲基乙烯基生胶、30-40份氢氧化铝、2-8份甲基硅油、0.1-0.4份助脱模剂及以甲基乙烯基生胶为基准0.5-2wt％二乙基二乙氧基硅烷与0.5-3wt％乙烯基三乙氧基硅烷混炼；再加入以甲基乙烯基生胶为基准5-10wt％纳米纤维素晶须与以纤维纳米晶须为基准50-80wt％MQ硅树脂继续；接着加入以甲基乙烯基生胶为基准30-60wt％白炭黑与0.5-1wt％环氧烃基硅氧烷低聚物混炼得到高性能有机硅橡胶材料。本发明专利技术具备良好的阻燃性能和优异的耐磨、耐水、抗老化和抗撕裂性能，增强了硅胶的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高性能有机硅橡胶材料，按重量份将100份甲基乙烯基生胶、30-40份氢氧化铝、2-8份甲基硅油、0.1-0.4份助脱模剂及以甲基乙烯基生胶为基准0.5-2wt％二乙基二乙氧基硅烷与0.5-3wt％乙烯基三乙氧基硅烷混炼；再加入以甲基乙烯基生胶为基准5-10wt％纳米纤维素晶须与以纤维纳米晶须为基准50-80wt％MQ硅树脂继续；接着加入以甲基乙烯基生胶为基准30-60wt％白炭黑与0.5-1wt％环氧烃基硅氧烷低聚物混炼得到高性能有机硅橡胶材料。本专利技术具备良好的阻燃性能和优异的耐磨、耐水、抗老化和抗撕裂性能，增强了硅胶的安全性能。【专利说明】一种高性能有机硅橡胶材料
本专利技术涉及硅橡胶
，尤其涉及一种高性能有机硅橡胶材料。
技术介绍
硅橡胶由于使用温度范围广，具有优异的电气绝缘性能如体积电阻大、耐击穿强度高和耐电晕性能好，同时具有优良的耐水、耐腐蚀、耐辐射、耐大气老化等性能，其粘结性能好，广泛应用于电子产品、电气设备中元器件的定位、粘结、密封和灌缝等，起到绝缘、防尘、防潮、防腐蚀和防震等作用。但由于硅胶产品迅速发展，其撕裂、拉伸及伸长性能已逐渐满足不了目前快速发展的需求，如何制备物理性能好，耐磨、耐撕裂、阻燃性能好的硅胶成为目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
基本
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高性能有机硅橡胶材料，具备良好的阻燃性能和优异的耐磨、耐水、抗老化和抗撕裂性能，增强了硅胶的安全性能。本专利技术提出的一种高性能有机硅橡胶材料，按重量份将100份甲基乙烯基生胶、30-40份氢氧化铝、2-8份甲基硅油、0.1-0.4份助脱模剂及以甲基乙烯基生胶为基准0.5-2被％二乙基二乙氧基硅烷与0.5-3wt%乙烯基三乙氧基硅烷投入真空捏合机中混炼，混炼温度为75-80°C，混炼时间为4-5min，混炼负压为0.4-0.6MPa，转速为20_40rpm，待温度升至85-90°C加入以甲基乙烯基生胶为基准5-10wt%纳米纤维素晶须与以纤维纳米晶须为基准50-80wt% MQ硅树脂继续混炼10-13min得到物料A ;向物料A中加入以甲基乙烯基生胶为基准30-60wt%白炭黑与0.5-lwt %环氧烃基硅氧烷低聚物投入真空捏合机中，转速为20-40rpm，待所有物料成团后以12_14°C /h升温速度升温到165_175°C，负压为0.04-0.08MPa,时间为l_3h，降温至75_80°C得到高性能有机硅橡胶材料。优选的，所述白炭黑按重量百分比由35-46%沉淀法白炭黑与54-65%气相法白炭黑组成。优选的，甲基乙烯基生胶与白炭黑的重量比为100:40_50。优选的，将甲基乙烯基生13父、氣氧化招、甲基硅油、助脱t旲剂、二乙基二乙氧基硅烷与乙烯基三乙氧基硅烷投入真空捏合机中混炼，混炼温度为80°C，混炼时间为4min，混炼负压为0.5MPa，转速为35rpm，待温度升至88°C加入纳米纤维素晶须、MQ硅树脂继续混炼12min得到物料A。优选的，向物料A中加入白炭黑、环氧烃基硅氧烷低聚物投入真空捏合机中，转速为35rpm，待所有物料成团后以13°C /h升温速度升温到165_175°C，负压为0.04-0.08MPa,时间为l_3h，降温至78°C得到高性能有机硅橡胶材料。本专利技术采用甲基乙烯基生胶为主料，辅以氢氧化铝显著提高了本专利技术的阻燃性能，增强了硅胶的安全性能，配合加入二乙基二乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷，促进MQ硅树脂、白炭黑、纳米纤维素晶须在甲基乙烯基生胶中的分散性及粘合力，改善上述三种填料与生胶之间的相容性，改善本专利技术的粘合性能，而其中的纳米纤维素晶须、MQ硅树脂和白炭黑联合使用，填充在硅胶基团分子之间，显著提高本专利技术的机械强度、耐磨、耐水、抗老化和抗撕裂性能。【具体实施方式】本专利技术提出的一种高性能有机硅橡胶材料，按重量份将100份甲基乙烯基生胶、30-40份氢氧化铝、2-8份甲基硅油、0.1-0.4份助脱模剂及以甲基乙烯基生胶为基准0.5-2被％二乙基二乙氧基硅烷与0.5-3wt%乙烯基三乙氧基硅烷投入真空捏合机中混炼，混炼温度为75-80°C，混炼时间为4-5min，混炼负压为0.4-0.6MPa，转速为20_40rpm，待温度升至85-90°C加入以甲基乙烯基生胶为基准5-10wt%纳米纤维素晶须与以纤维纳米晶须为基准50-80wt% MQ硅树脂继续混炼10-13min得到物料A ；向物料A中加入以甲基乙烯基生胶为基准30-60wt%白炭黑与0.5-lwt%环氧烃基硅氧烷低聚物投入真空捏合机中，转速为20-40rpm，待所有物料成团后以12_14°C /h升温速度升温到165_175°C，负压为0.04-0.08MPa,时间为l_3h，降温至75_80°C得到高性能有机硅橡胶材料。下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1本专利技术提出的一种高性能有机硅橡胶材料，按重量份将100份甲基乙烯基生胶、33份氢氧化铝、7份甲基硅油、0.3份助脱模剂及以甲基乙烯基生胶为基准1.5wt%二乙基二乙氧基硅烷与1.3wt%乙烯基三乙氧基硅烷投入真空捏合机中混炼，混炼温度为80°C，混炼时间为4min，混炼负压为0.5MPa，转速为35rpm，待温度升至88°C加入纳米纤维素晶须、MQ硅树脂继续混炼12min得到物料A ;向物料A中加入以甲基乙烯基生胶为基准50wt%白炭黑与0.6wt%环氧烃基硅氧烷低聚物投入真空捏合机中，其中所述白炭黑按重量百分比由46%沉淀法白炭黑与54%气相法白炭黑组成，转速为35rpm，待所有物料成团后以13°C /h升温速度升温到165°C，负压为0.08MPa,时间为lh，降温至78°C得到高性能有机硅橡胶材料。实施例2本专利技术提出的一种高性能有机硅橡胶材料，按重量份将100份甲基乙烯基生胶、40份氢氧化铝、2份甲基硅油、0.4份助脱模剂及以甲基乙烯基生胶为基准0.5wt%二乙基二乙氧基硅烷与3wt%乙烯基三乙氧基硅烷投入真空捏合机中混炼，混炼温度为75°C，混炼时间为5min，混炼负压为0.4MPa，转速为40rpm，待温度升至85°C加入以甲基乙烯基生胶为基准10wt%纳米纤维素晶须与以纤维纳米晶须为基准50wt% MQ娃树脂继续混炼13min得到物料A ；向物料A中加入以甲基乙烯基生I父为基准30wt%白炭黑与lwt%环氧经基娃氧烷低聚物投入真空捏合机中，转速为20rpm，待所有物料成团后以14°C /h升温速度升温到165°C，负压为0.08MPa,时间为lh，降温至80°C得到高性能有机硅橡胶材料。实施例3本专利技术提出的一种高性能有机硅橡胶材料，按重量份将100份甲基乙烯基生胶、30份氢氧化铝、8份甲基硅油、0.1份助脱模剂及以甲基乙烯基生胶为基准2wt%二乙基二乙氧基硅烷与0.5wt%乙烯基三乙氧基硅烷投入真空捏合机中混炼，混炼温度为80°C，混炼时间为4min，混炼负压为0.6MPa，转速为20rpm，待温度升至90°C加入以甲基乙烯基生胶为基准5wt 纳米纤维素晶须与以纤维纳米晶须为基准80wt*% MQ娃树脂继续混炼IOmin得到物料A ;向物料A中加入以甲基乙烯基生胶为基准60本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能有机硅橡胶材料，其特征在于，按重量份将100份甲基乙烯基生胶、30‑40份氢氧化铝、2‑8份甲基硅油、0.1‑0.4份助脱模剂及以甲基乙烯基生胶为基准0.5‑2wt％二乙基二乙氧基硅烷与0.5‑3wt％乙烯基三乙氧基硅烷投入真空捏合机中混炼，混炼温度为75‑80℃，混炼时间为4‑5min，混炼负压为0.4‑0.6MPa，转速为20‑40rpm，待温度升至85‑90℃加入以甲基乙烯基生胶为基准5‑10wt％纳米纤维素晶须与以纤维纳米晶须为基准50‑80wt％MQ硅树脂继续混炼10‑13min得到物料A；向物料A中加入以甲基乙烯基生胶为基准30‑60wt％白炭黑与0.5‑1wt％环氧烃基硅氧烷低聚物投入真空捏合机中，转速为20‑40rpm，待所有物料成团后以12‑14℃/h升温速度升温到165‑175℃，负压为0.04‑0.08MPa，时间为1‑3h，降温至75‑80℃得到高性能有机硅橡胶材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张新华，李保生，
申请(专利权)人：天长市荣盛有机硅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34