新型半自动液压夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型半自动液压夹具，包括分别设置在胶带（6）上下方的上夹具和下夹具，所述的上夹具和下夹具的两端通过内穿上夹具和下夹具的连接轴（2）连接，连接轴（2）的两端分别设置有固定螺帽，所述的固定螺帽包括上固定螺帽（1）和下固定螺帽；上夹具和下夹具的两端同时分别设置有双作用液压千斤顶（4），双作用液压千斤顶（4）与液压系统连接。本实用新型专利技术提供了一种结构简单，操作方便，在能够保证施工安全的情况下提高了施工进度，并且节省了大量人工，降低了施工成本的用于胶带敷设的新型自动液压夹具，采用本实用新型专利技术，解决了大倾角长运距胶带敷设不安全的因素，进一步提高了煤矿安全施工水平，保证了施工安全。

【技术实现步骤摘要】
新型半自动液压夹具
本技术涉及7° ^25°倾角长运距胶带输送机的胶带敷设领域，具体为一种用于胶带输送机的胶带敷设的新型半自动液压夹具。
技术介绍
在煤矿等建设过程中，胶带输送机是不可或缺的一种设备，而作为胶带输送的胶带敷设，则更为常见。常规胶带敷设装置为在胶带输送机机头处用工字钢或H型钢制作胶带夹子，采用螺栓紧固，一般至少采用三幅这样的夹子才能保证安全，胶带敷设时每幅夹子两端各设置一个人同时操作，通过松紧螺栓来调整对皮带的摩擦力的大小，从而保证胶带慢慢敷设。这种装置在实际操作中弊端很多，其一是当胶带硫化接头过夹子时不容易通过，当夹子螺栓松到一定程度时，硫化接头通过夹子时，夹子螺栓不能立即紧固，胶带在自重作用力下迅速下滑，往往容易造成溜带酿成事故；其二是需要熟练工种之间的配合默契，浪费大量人力且劳动强度比较大，安全得不到保证。另一种方法是采用分段敷设方法分段硫化，缺点是胶带分散运输，硫化器需要分段运输，机身需要铺设一根施工电源供硫化机使用，胶带及硫化机运输需要运输道路，胶带敷设时需要起吊点，硫化机来回搬运耗费较多人工及时间，不具备普遍采用性。还有一种胶带敷设装置是是胶带从最低点向上牵引敷设方法。这种敷设装置在敷设时需要在机头设置 绞车，随着胶带的长度及胶带安装角度增加选用的绞车型号规格也随之增大，钢丝绳增粗，投资较大，在井下一般空间不足不宜采用。上述现有技术中存在诸多弊端，保证了安全保证不了工期且还受工况影响，保证了工期又保证不了安全，安全工期得到保证投资又较大。因此，提供一种即能够保证安全，又能够保证工期且经济效果好，使用成本低的胶带敷设装置，已经是一个值得研究的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种结构简单，操作方便，在能够保证施工安全的情况下提高了施工进度，并且节省了大量人工，降低了施工成本的用于胶带敷设的新型半自动液压夹具。新型半自动液压夹具，包括分别设置在胶带6上下方的上夹具和下夹具，所述的上夹具和下夹具的两端通过内穿上夹具和下夹具连接轴2连接，连接轴2的两端分别设置有固定螺帽，所述的固定螺帽包括上固定螺帽I和下固定螺帽；上夹具和下夹具的两端同时分别设置有双作用液压千斤顶4，双作用液压千斤顶4与液压系统连接；所述的上夹具上的连接轴2上设置有弹簧3，弹簧3位于上固定螺帽I与上夹具的上表面之间；所述的上夹具和下夹具采用宽翼H型钢；所述的双作用液压千斤顶4位于上夹具和下夹具的端部内，通过设置在其顶体上的连接阀9与液压系统连接；所述的液压系统包括与连接阀9连接的连接线缆5 ;连接线缆5与同步控制器7连接，同步控制器与液压站8连接。积极有益效果:本技术提供了一种结构简单，操作方便，在能够保证施工安全的情况下提高了施工进度，并且节省了大量人工，降低了施工成本的用于胶带敷设的新型自动液压夹具，采用本技术，解决了大倾角超长度胶带敷设不安全的因素，进一步提高了煤矿安全施工水平，保证了施工安全。【附图说明】图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图中为:上固定螺帽1、连接轴2、弹簧3、双作用液压千斤顶4、连接线缆5、胶带6、同步控制器7、液压站8、连接阀9。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明:如图1、图2所示，新型半自动液压夹具，包括分别设置在胶带6上下方的上夹具和下夹具，其特征在于:所述的上夹具和下夹具的两端通过内穿上夹具和下夹具连接轴2连接，连接轴2的两端分别设置有固定螺帽，所述的固定螺帽包括上固定螺帽I和下固定螺帽；上夹具和下夹具的两端同时分别设置有双作用液压千斤顶4，双作用液压千斤顶4与液压系统连接；所述的上夹具上的连接轴2上设置有弹簧3，弹簧3位于上固定螺帽I与上夹具的上表面之间；所述的上夹具和下夹具采用宽翼H型钢；所述的双作用液压千斤顶4位于上夹具和下夹具的端部内，通过设置在其顶体上的连接阀9与液压系统连接；所述的液压系统包括与连接阀9连接的连接线缆5 ;连接线缆5与同步控制器7连接，同步控制器与液压站8连接。机头敷设胶带方法安全无保障是因为人工调整螺栓速度慢容易造成溜带事故，但是改为液压动力时还得考虑当动力源丢失时能否保证不溜带事故呢？使用液压调整胶带夹子的夹紧程度，当动力源丢失时液压站不能继续工作失去动力，若胶带处于滑动状态，是必造成溜带事故。必须保证当失去动力源仍然能保证胶带在运动状态能停止下来，本技术借鉴绞车上的盘形闸原理来解决这一难题，盘形闸原理是靠碟形簧来能量夹紧盘形片，设备启动时先启动液压站打开盘形闸然后启动设备，当设备失去动力时液压站失压，盘形闸恢复夹紧状态，设备停止转动。根据这一原理，胶带夹子也可以用弹簧来夹紧，再用液压系统来调整夹紧程度，当液压站失压时，胶带可以在无压状态下保证胶带停止下来。实施例1针对某矿主斜井胶带输送机长度为1884米，胶带宽度1.4米，需要硫化接头40个，按以往施工方法，每天硫化接头I个，需要40天。需要胶带卡子10个左右，20个人操作，I人指挥，I人监护，而采用改进后液压卡子后I人操作，I人监护即可，因此可以节省大量人工。1、节省人工费:(22人X40天-2人X40天)X200元.每天/8小时=800X200元=160000 元2、采用半自动液压夹具敷设高强皮带，加快了安装进度，工期提前20天，节约人工760个人工，根据项目部去年人均产值为:(8500万+105人+365天)X 760人工=168.6万元3、安全效益:采用改进后胶带敷设器，解决了当前大倾角长运距胶带敷设不安全难题，安全效益可观。4、本装置机械摊销费约为200元每台班。由于采用半自动液压夹具敷设方法代替原始的胶带敷设方法，节省大量人力、物力，提高了施工效率，解决了大倾角超长度胶带敷设不安全因素；进一步提高煤矿安全施工水平，保证施工安全；此施工方法达到同行业施工的先进水平，同行可借鉴采用，有推广价值。本技术提供了一种结构简单，操作方便，在能够保证施工安全的情况下提高了施工进度，并且节省了大量人工，降低了施工成本的用于胶带敷设的新型自动液压夹具，采用本技术，解决了大倾角超长度胶带敷设不安全的因素，进一步提高了煤矿安全施工水平，保证了施工安全。以上实施案例仅用于说明本技术的优选实施方式，但本技术并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等均为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型半自动液压夹具，包括分别设置在胶带（6）上下方的上夹具和下夹具，其特征在于：所述的上夹具和下夹具的两端通过内穿上夹具和下夹具连接轴（2）连接，连接轴（2）的两端分别设置有固定螺帽，所述的固定螺帽包括上固定螺帽（1）和下固定螺帽；上夹具和下夹具的两端同时分别设置有双作用液压千斤顶（4），双作用液压千斤顶（4）与液压系统连接；所述的上夹具上的连接轴（2）上设置有弹簧（3），弹簧（3）位于上固定螺帽（1）与上夹具的上表面之间。

【技术特征摘要】
1.新型半自动液压夹具，包括分别设置在胶带(6)上下方的上夹具和下夹具，其特征在于:所述的上夹具和下夹具的两端通过内穿上夹具和下夹具连接轴(2)连接，连接轴(2)的两端分别设置有固定螺帽，所述的固定螺帽包括上固定螺帽(I)和下固定螺帽；上夹具和下夹具的两端同时分别设置有双作用液压千斤顶(4)，双作用液压千斤顶(4)与液压系统连接；所述的上夹具上的连接轴(2)上设置有弹簧(3)，弹簧(3)位于上固定螺帽(I)与上夹具的上表面之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩传功，郭士印，何胜良，王飞池，周万成，袁玲，杨斌，裴玉川，贾洋洋，苗荣荣，韩广，谭冉，朱陆清，杨军，陈丽，
申请(专利权)人：平煤神马建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41