锥面坐卡钻杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种锥面坐卡钻杆，母接头、钻井管体和公接头之间依次焊接连接，母接头和钻杆管体均设有坐卡锥面，两个坐卡锥面依次设置，且同向设置；两个坐卡锥面之间为接头过渡段，接头过渡段的长度为钻杆管体直径的1.5-4倍；钻杆管体设有一个内加厚锥面，管体坐卡锥面的开始端在内加厚段的结束点后；优点是结构简单，起钻、下钻安全，能够完成机械化生产，且对钻杆的外部损伤小，不影响安全使用。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
锥面坐卡钻杆
本技术涉及一种石油钻井管体，尤其是一种钻杆。
技术介绍
石油钻杆由母接头、公接头、管体三部分通过焊接而成，母接头端一般设有坐卡锥面，用于吊卡进行起、下钻作业。在钻井过程中，起钻或下钻时，将吊卡扣在坐卡锥面上，以将钻杆固定在钻机转盘面上或提升、下放钻杆时传递提升力。这种钻杆结构形式导致在钻井作业的起、下钻作业环节中，只能采取双吊卡作业形式与一吊一卡作业形式，这两种作业形式都存在着一定的缺陷，双吊卡作业形式作业耗时长、作业人员劳动强度大、易产生单吊环事故的发生，给钻井造成人生伤亡、设备损坏、钻具落井等重大恶性事故。一吊一卡作业形式只适合于钻具悬重较轻的情况下进行作业，且由于井口不正、钻杆外径磨损、卡瓦牙磨损会导致卡瓦打滑，卡瓦卡不住钻杆，多次重复卡持浪费时间，卡瓦牙易松动落井造成事故；卡瓦牙对钻杆表面的损伤及磨损，会造成钻杆壁厚变薄、在管体表面形成微裂纹、使抗拉、抗扭强度降低，缩短钻杆的使用寿命。这种钻杆在起钻和下钻时，连接施工工序不合理，作业效率低，且劳动强度大，对钻杆管体损伤严重，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足而提供一种锥面坐卡钻杆。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
锥面坐卡钻杆，包括母接头、钻井管体和公接头，母接头、钻井管体和公接头之间依次焊接连接，其特征在于母接头和钻杆管体均设有坐卡锥面，两个坐卡锥面依次设置，且同向设置；两个坐卡锥面之间为接头过渡段，接头过渡段的长度为钻杆管体直径的1.5‑4倍；钻杆管体设有一个内加厚锥面，管体坐卡锥面的开始端在内加厚段的结束点后，所述的接头坐卡锥面与管体坐卡锥面为直角台肩，所述的接头过渡段处钻杆外直径大于钻杆管体外直径，接头过渡段直径与钻杆管体直径相差6‑20mm，所述的管体坐卡锥面的大端直径与接头过渡段的外径相等，为钻杆管体公称直径的110%‑115%，母接头内孔直径与管体内加厚端内径相等；接头过渡段的长度为200...

【技术特征摘要】
1.锥面坐卡钻杆，包括母接头、钻井管体和公接头，母接头、钻井管体和公接头之间依次焊接连接，其特征在于母接头和钻杆管体均设有坐卡锥面，两个坐卡锥面依次设置，且同向设置；两个坐卡锥面之间为接头过渡段，接头过渡段的长度为钻杆管体直径的1.5-4倍；钻杆管体设有一个内加厚锥面，管体坐卡锥面的开始端在内加厚段的结束点后，所述的接头坐卡锥面与管体坐卡锥面为直角台肩，所述的接头过渡段处钻杆外直径大于钻杆管体外直径，接头过渡段直径与钻杆管体直径相差6-20_，所述的管体坐卡锥面的大端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵向坤，赵晓，
申请(专利权)人：东营威玛石油钻具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37