旋转自排污过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉提供了一种旋转自排污过滤器，包括主体桶，主体桶外壁，沿主体桶截面的切线方向，上下错开，两侧分别设有与主体桶贯通的第一进出水口及第二进出水口；主体桶内，靠近主体桶上部固定安装有网篮；网篮内套有滤袋；第一进出水口与主体桶贯通的一端设置于滤袋上方；第二进出水口与主体桶贯通的一端设置于滤袋下方；主体桶上端口安装有顶盖面板；顶盖面板上安装有排气阀及压力表；主体桶的底部连接有背压阀自排污系统。本实用新型专利技术通过将进出水口设置在主桶体的切线方向，减少了渗透滤袋的杂质量，不易堵塞滤袋，减少了滤袋的更换频率；通过设置背压阀排污系统，形成了一个循环工作系统，保证了过滤器不间断工作。

【技术实现步骤摘要】
旋转自排污过滤器
本技术涉及水处理领域，尤其涉及一种旋转自排污过滤器。
技术介绍
固液分离过滤设备按照过滤机理的不同一般可分为两种:一种过滤方式是在过滤介质表面上进行，此种方式的过滤介质很薄，固相颗粒被截留在过滤介质表面形成滤浆，滤液通过介质层孔隙被分离；第二种是过滤介质有一定厚度，固相颗粒通过被截留在过滤介质内部实现固液分离。这两种过滤机理都是依靠过滤介质两端压力差进行，两者并不存在着决然界限，往往是同时存在。其过滤速率一般来说与过滤介质的孔隙、过滤压力、悬浮液固液浓度、固相颗粒粒径分布、固相的可压缩性及悬浮胶状物有关，当前，在环保和化学工业等方面，所处理的物料常常难以分离，要求所进行的固液分离具有很高的精度，产出的滤液尽可能清晰、过滤初期跑浑时间短、有足够的机械强度和刚度，过滤设备结构简单、操作准确方便，同时从质量控制方面来仔细考虑物料化学组成并要求整个工艺过程在密封的系统内完成。袋式过滤器是一种能满足上述要求的新型过滤器，适用于难过滤悬浮液的固液分离。袋式过滤器是一种压力式过滤装置，现有的袋式过滤器滤液由过滤机外壳的旁侧入口管流入滤袋，液体渗透过所需要细度等级的滤袋获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截。这种结构的袋式过滤器，更换滤袋时需要人手工操作，尤其面对含污量较大的场合，不仅更换滤袋比较频繁，而且更换滤袋时需要中断过滤工作，耗时耗工，不符合企业经济效益标准。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转自排污过滤器，以解决上述的问题。在本技术的实施例中，提供了旋转自排污过滤器，包括主体桶，主体桶外壁，沿主体桶截面的切线方向，上下错开，两侧分别设有与主体桶贯通的第一进出水口及第二进出水口 ；主体桶内，靠近主体桶上部固定安装有网篮；网篮内套有滤袋；第一进出水口与主体桶贯通的一端设置于滤袋上方；第二进出水口与主体桶贯通的一端设置于滤袋下方；主体桶上端口安装有顶盖面板；顶盖面板上安装有排气阀及压力表；主体桶的底部连接有背压阀自排污系统；背压阀自排污系统包括背压阀及排污口，排污口与背压阀及主体桶的底部连接。进一步，还包括可活动脚架，可活动脚架与主体桶连接；进一步，主体桶上端口通过桶体密封圈与主体桶密封；进一步，主体桶通过桶内固定组件与网篮固定连接。与现有技术相比本技术的有益效果是:通过将进出水口设置在主桶体的切线方向，使水经管路沿切线方向进入主桶体内，形成旋流，使固体悬浮物离心力、自重力的作用下沉淀于主桶体下部，从而减少渗透滤袋的杂质量，不易堵塞滤袋，减少了滤袋的更换频率；通过设置背压阀排污系统，形成了一个循环工作系统，保证了过滤器不间断工作，提高了企业的经济效益。【附图说明】图1为本技术旋转自排污过滤器的结构示意图；图2为本技术旋转自排污过滤器的俯视图。图中标号:1、排气阀；2、压力表；3、吊环螺栓组；4、顶盖面板；5、第一进出水口 ；6、桶体密封圈；7、桶内固定组件；8、网篮；9、滤袋；10、主桶体；11、可活动脚架；12、第二进出水口 ；13、背压阀；14、排污口。【具体实施方式】下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。参图1所示，图1为本技术旋转自排污过滤器的结构示意图；图2为本技术旋转自排污过滤器的俯视图。在本实施例中，一种旋转自排污过滤器，包括主体桶10，主体桶10外壁，沿主体桶10截面的切线方向，上下错开，两侧分别设有与主体桶10贯通的第一进出水口 5及第二进出水口 12 ;主体桶10内，靠近主体桶10上部固定安装有网篮8 ;网篮8内套有滤袋9 ;第一进出水口 5与主体桶10贯通的一端设置于滤袋9上方；第二进出水口 12与主体桶10贯通的一端设置于滤袋9下方；主体桶10上端口安装有顶盖面板4 ;顶盖面板4上安装有排气阀I及压力表2 ;主体桶10的底部连接有背压阀自排污系统；背压阀自排污系统包括背压阀13及排污口 14，排污口 14与背压阀13及主体桶10的底部连接。背压阀通过内置弹簧的弹力来实现动作:当系统压力比设定压力小时，工良阀门膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路；当系统压力比设定压力大时，膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。背压阀结构同单向阀相似，但开启压力大于单向阀，在0.2到1.6兆帕间。流体从背压阀进口进入，被膜片阻挡，于是流体对膜片产生向上的压力。当压力足够大时，弹簧被压缩，流体顶起膜片形成通道，从背压阀出口流出；若流体压力不够，就会形成憋压，使进口压力上升直到达到额定压力，顶起膜片形成通路。背压阀的额定压力可调节，一般通过调节弹簧上端的顶杆，从而调节弹簧的长度来实现。本实施例通过将第一进出水口 5及第二进出水口 12设置在主桶体10的切线方向，使水经管路沿切线方向进入主桶体10内，形成旋流，使固体悬浮物离心力、自重力的作用下沉淀于主桶体10下部，从而减少渗透滤袋9的杂质量，不易堵塞滤袋9，减少了滤袋9的更换频率；过滤器结构简单，实现过滤器的不停机工作，当滤袋9堵塞到一定程度，筒内压力大于背压阀13设定压力，背压阀13打开，排污、清冼工作起动，当排污、清洗结束，背压阀13关闭，过滤器正常工作，从而形成一个循环工作系统。在这一过程中过滤器不停机工作。在本实施例中，还可以设置可活动脚架11，可活动脚架11与主体桶10连接，可活动脚架11的设置方便过滤器移动及放置。在本实施例中，为了提高密封效果，主体桶10上端口通过桶体密封圈6与主体桶10密封。在本实施例中，主体桶10通过桶内固定组件7与网篮8固定连接，加强固定效果。在本实施例中，滤袋9材料可选用:ΡΕ、ΡΡ、Μ0等。PE、PP是深层三维过滤材料，100%纯纤维以针刺方式制造，形成立体、高度蓬松的三维深度，迂回曲折的过滤层。其特点是纤维组织疏松，从而增加了杂质的容载量；该产品是属复式截流模式，有效地清除固体及软性颗粒，即较大的颗粒杂质被截留在纤维表面，而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中，确保使用过滤中不会因压力增大而破损，具有较高的过滤效率；此外该产品外表层由高温表面热处理，即应用瞬间烧结技术/压光处理，能有效民防止过滤时纤维受液体高速冲击而散失，既保证了无纤维脱离造成滤液污染的现象，又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命，同时压差小又不影响流速；精度为I?200微米。MO是采用不变形的尼龙纺丝按照指定的规格编织成网，经热定型后成为单丝网；其特点是强度高，不会因压力的变化而产生变形，单丝编织构成了光滑的表面，易清洗，可多次反复使用，同时适合于一些杂质含量高的液体过滤，从而降低了过滤成本，单丝网过滤为绝对精度过滤；精度为20目?500目(25?840微米)。本实施例提供的旋转自排污过滤器，结构简单，操作方便，应用范围广泛，主要可应用于下列行业:金属加工，用于冷却液、切削液、乳化液清洗液等过滤、回收贵重金属。效益:延长油品使用寿命、保护金属加工工具、提高加工效率等。食品饮料，用于各种工艺水、糖浆等原料过滤，油脂、酒、醋、酱油过滤，去除调和工艺中产生的杂质，灌装前保安过滤，食用油抛光，滤除饮料中的悬浮物、沉积物等。效益:提高成品的光泽度、纯净度，较低的投资成本，很低的操作成本，提高产品质量等。石油化工，用于过滤开桶后的原料，回收催化剂、过滤催化油浆，成品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转自排污过滤器，其特征在于，包括主体桶，所述主体桶外壁，沿所述主体桶截面的切线方向，上下错开，两侧分别设有与所述主体桶贯通的第一进出水口及第二进出水口；所述主体桶内，靠近所述主体桶上部固定安装有网篮；所述网篮内套有滤袋；所述第一进出水口与所述主体桶贯通的一端设置于所述滤袋上方；所述第二进出水口与所述主体桶贯通的一端设置于所述滤袋下方；所述主体桶上端口安装有顶盖面板；所述顶盖面板上安装有排气阀及压力表；所述主体桶的底部连接有背压阀自排污系统；所述背压阀自排污系统包括背压阀及排污口，所述排污口与所述背压阀及所述主体桶的底部连接。

【技术特征摘要】
1.一种旋转自排污过滤器，其特征在于，包括主体桶，所述主体桶外壁，沿所述主体桶截面的切线方向，上下错开，两侧分别设有与所述主体桶贯通的第一进出水口及第二进出水口 ；所述主体桶内，靠近所述主体桶上部固定安装有网篮；所述网篮内套有滤袋；所述第一进出水口与所述主体桶贯通的一端设置于所述滤袋上方；所述第二进出水口与所述主体桶贯通的一端设置于所述滤袋下方；所述主体桶上端口安装有顶盖面板；所述顶盖面板上安装有排气阀及压力表；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林龙周，
申请(专利权)人：广州恒田过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44