本实用新型专利技术涉及一种污水过滤器，包括底座、机架、网筒和刷毛辊，其特征在于：机架顶部安装有传动装置，网筒从动轮和刷毛辊从动轮分别与传动装置连接传动；网筒周壁上设有网孔，网筒外表面包覆有不锈钢滤网，不锈钢滤网与刷毛辊上相接触；网筒下方设有污水槽，网筒的下半部分位于污水槽内，污水槽侧部设有进污口和排污口；污水槽的旁侧设有集污斗，集污斗位于刷毛辊的正下方；污水过滤器还包括吸喷淋组合件，吸喷淋组合件包括用于将污水槽内的污水吸出排放的吸污水机构和用于将附着在网筒及不锈钢滤网上的污物喷掉的反喷淋机构。本实用新型专利技术结构合理，运转稳定，速比精准，适应性强，高效节能，可安装在各种污水排放所需的工艺流程中。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种针对纺织、染整、化工、造纸等排放污水进行过滤和浆液回收再利用的设备，具体地说是一种污水过滤器，属于污水处理再利用
技术介绍
随着经济社会的发展，环境问题越来越受到关注，解决一些企业的排放污染问题越来越迫在眉睫，工厂对污水处理设备的处理能力要求也在不断提高。在我国的传统工业如毛纺、印染、化工、轻工、造纸等行业的生产过程中会排出大量的污水，污水中通常含有各种污染物，如印染污水中通常含有布毛、线头、绒毛、纤维肩等细小的悬浮物，造纸污水中通常含有浆肩、纤维等悬浮物，现有技术中对这些污水只能以格栅处理方现有技术中对这些污水中的处理通常是采用格栅除污技术加以处理，即用格栅将悬浮物杂质拦截，再人工打捞，不仅费时费力，而且处理效果也不太理想，无法达到现在环境保护的高要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种污水过滤器，其结构合理，运转稳定，速比精准，适应性强，高效节能，可安装在各种污水排放所需的工艺流程中。按照本技术提供的技术方案:污水过滤器，包括底座、机架、网筒和刷毛辊，所述机架安装在底座上，所述网筒设置在机架内，在网筒两侧的中心位置设有中空支承轴，所述中空支承轴支撑安装在网筒轴承内，网筒轴承安装在机架上，其中一个中空支承轴的端部安装有网筒从动轮；所述刷毛辊设置在网筒旁侧，刷毛辊的轴心线与网筒的轴心线平行，刷毛辊两端支撑安装在刷毛辊轴承内，刷毛辊轴承安装在机架上，刷毛辊一端安装有刷毛辊从动轮；其特征在于:所述机架顶部安装有传动装置，所述网筒从动轮和刷毛辊从动轮分别与传动装置连接传动；所述网筒周壁上设有网孔，网筒外表面包覆有不锈钢滤网，该不锈钢滤网与刷毛辊上的刷毛相接触；所述网筒下方设有污水槽，网筒的下半部分位于污水槽内，污水槽侧部设有进污口和排污口 ；所述污水槽的旁侧设有集污斗，所述集污斗位于刷毛辊的正下方；所述污水过滤器还包括吸喷淋组合件，所述吸喷淋组合件包括吸污水机构和反喷淋机构，所述吸污水机构用于将污水槽内的污水吸出排放，所述反喷淋机构用于将附着在网筒及不锈钢滤网上的污物喷掉。作为本技术的进一步改进，所述传动装置包括传动装置安装板、减速机和传动电机，所述传动装置安装板安装在机架顶部面板上，所述减速机和传动电机固定安装在传动装置安装板上，传动电机与减速机间的安装距离可以调节；所述传动电机的输出轴与减速机的输入轴连接传动，所述减速机具有两个输出轴，其中另一个输出轴上安装网筒驱动轮，另一个输出轴上安装刷毛辊驱动轮；所述网筒驱动轮和网筒从动轮均采用链轮并通过传动链条连接传动，所述刷毛辊驱动轮和刷毛辊从动轮均采用带轮并通过第二传动皮带连接传动。所述减速机采用蜗轮减速机。作为本技术的进一步改进，所述传动电机的输出轴端安装电机输出皮带轮，所述减速机的输入轴端安装减速机输入皮带轮，电机输出皮带轮与减速机输入皮带轮之间通过第一传动皮带连接传动。作为本技术的进一步改进，所述网筒表面固定安装有刮污板，所述刮污板用于将污水槽底部的浆料、染料、化学药剂等粘稠沉淀物刮出，并通过刷毛辊连续不断运转刷入集污斗内。作为本技术的进一步改进，所述刮污板刮污的侧边为锯齿边。作为本技术的进一步改进，所述吸污水机构包括直角弯管、吸污连接管和抽吸泵，所述直角弯管从网筒一侧的中空支承轴内插入网筒并通过管支撑脚板支撑，直角弯管一端插在污水槽内，直角弯管另一端通过吸污连接管连接抽吸泵；所述反喷淋机构包括进水管、喷淋连接管和反喷淋管，所述进水管从网筒另一侧的中空支承轴内插入网筒并通过管支撑脚板支撑，进水管内端通过一个三通接头连接喷淋连接管，所述喷淋连接管另一端安装反喷淋管，所述反喷淋管的喷孔朝向网筒的内壁。作为本技术的进一步改进，所述污水过滤器还包括用于控制污水槽液位高度的液位控制器，所述液位控制器通过控制器支架安装在机架上，液位控制器下端插入污水槽内。作为本技术的进一步改进，所述刷毛辊上设置有刷毛辊防护罩；所述传动电机和减速机上设置有电机保护罩；所述网筒驱动轮、网筒从动轮、刷毛辊驱动轮和刷毛辊从动轮上设置有传动保护罩。作为本技术的进一步改进，所述网筒两侧设有不锈钢侧挡板，所述不锈钢侧挡板固定在机架上。作为本技术的进一步改进，所述底座四角位置设置有高度可调节的底脚。作为本技术的进一步改进，所述网筒轴承和刷毛辊轴承均采用带座轴承。本技术与现有技术相比，优点在于:(1)、本技术结构合理，运转稳定，速比更精准。(2)、本技术适应性强，可安装在各种污水排放所需的工艺流程中。(3)、本技术高效节能，能够实现清洁污水及浆液回用。(4)、本技术的吸喷淋组合件既能够不断抽吸污水，又能够进行反喷淋，实现自动清洗防堵塞。(5)、本技术能够实现自动出渣，免维护。【附图说明】图1为本技术的结构主视图。图2为图1的左视图。图3为图1的右视图。图4为图1的俯视图。图5为本技术中刮污板的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示，实施例中的污水过滤器主要由底脚1、底座2、喷淋管固定脚板3、机架4、网筒从动轮5、网筒6、刷毛辊从动轮7、网筒驱动轮8、直角弯管9、污水槽10、液位控制器11、抽吸泵12、集污斗13、刷毛辊防护罩14、不锈钢侧挡板15、控制器支架16、传动装置安装板17、减速机18、机架顶部面板19、电机保护罩20、传动电机21、电机输出皮带轮22、减速机输入皮带轮23、刷毛辊驱动轮24、刷毛辊轴承25网筒轴承26、刷毛辊27、刮污板28、第一传动皮带29、第二传动皮带30、传动链条31、传动保护罩32、进污口 33、排污口 34、吸污连接管35、进水管36、三通接头37、喷淋连接管38和反喷淋管39等部件组成。如图1~图4所示，所述机架4安装在底座2上，底座2四角位置设置有高度可调节的底脚I ;所述网筒6设置在机架4内，在网筒6两侧的中心位置设有中空支承轴，所述中空支承轴支撑安装在网筒轴承26内，网筒轴承26安装在机架4上，其中一个中空支承轴的端部安装有网筒从动轮5 ;所述刷毛辊27设置在网筒6旁侧，刷毛辊27的轴心线与网筒6的轴心线平行，刷毛辊27两端支撑安装在刷毛辊轴承25内，刷毛辊轴承25安装在机架4上，刷毛辊27 —端安装有刷毛辊从动轮7 ;其特征在于:所述机架4顶部安装有传动装置，所述网筒从动轮5和刷毛辊从动轮7分别与传动装置连接传动；所述网筒6周壁上设有网孔，网筒6外表面包覆有不锈钢滤网，该不锈钢滤网与刷毛辊27上的刷毛相接触；所述网筒6下方设有污水槽10，网筒6的下半部分位于污水槽10内，污水槽10侧部设有进污口 33和排污口 34 ;所述污水槽10的旁侧设有集污斗13，所述集污斗13位于刷毛辊27的正下方，集污斗13用于承接刷毛辊27刷下来的渣料。如图1~图4所示，本技术实施例中，所述传动装置主要由网筒驱动轮8、传动装置安装板17、减速机18、传动电机21、电机输出皮带轮22、减速机输入皮带轮23、刷毛辊驱动轮24、第一传动皮带29、第二传动皮带30和传动链条31等组成，所述传动装置安装板17安装在机架顶部面板19上，所述减速机18和传动电机21固定安装在传本文档来自技高网...
【技术保护点】
污水过滤器，包括底座（2）、机架（4）、网筒（6）和刷毛辊（27），所述机架（4）安装在底座（2）上，所述网筒（6）设置在机架（4）内，在网筒（6）两侧的中心位置设有中空支承轴，所述中空支承轴支撑安装在网筒轴承（26）内，网筒轴承（26）安装在机架（4）上，其中一个中空支承轴的端部安装有网筒从动轮（5）；所述刷毛辊（27）设置在网筒（6）旁侧，刷毛辊（27）的轴心线与网筒（6）的轴心线平行，刷毛辊（27）两端支撑安装在刷毛辊轴承（25）内，刷毛辊轴承（25）安装在机架（4）上，刷毛辊（27）一端安装有刷毛辊从动轮（7）；其特征在于：所述机架（4）顶部安装有传动装置，所述网筒从动轮（5）和刷毛辊从动轮（7）分别与传动装置连接传动；所述网筒（6）周壁上设有网孔，网筒（6）外表面包覆有不锈钢滤网，该不锈钢滤网与刷毛辊（27）上的刷毛相接触；所述网筒（6）下方设有污水槽（10），网筒（6）的下半部分位于污水槽（10）内，污水槽（10）侧部设有进污口（33）和排污口（34）；所述污水槽（10）的旁侧设有集污斗（13），所述集污斗（13）位于刷毛辊（27）的正下方；所述污水过滤器还包括吸喷淋组合件（9），所述吸喷淋组合件（9）包括吸污水机构和反喷淋机构，所述吸污水机构用于将污水槽（10）内的污水吸出排放，所述反喷淋机构用于将附着在网筒（6）及不锈钢滤网上的污物喷掉。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王建清，
申请(专利权)人：无锡蔚尔捷印染机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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