多功能高剪切分散乳化机制造技术

一种多功能高剪切分散乳化机，能快速地针对不同的物料可快速随意进行定转子组合，实现不同物料的破碎乳化。其中定子和泵盖是分体的，定子固定在泵盖的内侧，定子具有圈围侧壁，圈围侧壁上开孔，转子具有齿圈，转子和定子彼此对向设置，并且转子上的齿圈和定子上的两圈围侧壁相套设并存在间隙，进料通道贯穿泵盖和定子的中心，出料通道贯穿工作腔体的周壁，以使物料的流动方向设置为从进料通道中进入转子和定子之间的空间，再从交错设置的圈齿和圈围侧壁之间的间隙经过而被破碎，进入到定、转子外的工作腔内，最后从出料通道中流出；适合不同物料的多个定子选择性地固定在泵盖上。

【技术实现步骤摘要】
多功能高剪切分散乳化机
本技术涉及分散乳化机，尤其涉及多功能高剪切分散乳化机。
技术介绍
现有高剪切分散乳化机包括电机、工作腔体、机械密封组件、传动装置和安装移动底座等，工作腔体提供工作腔，内置定子、转子等，多功能高剪切分散乳化机的定转子需要针对不同的物料实现不破碎乳化，现在的高剪切分散乳化机由于定子与腔体泵盖为一体式的，不能很好地满足这样的需求，因此需要对现在的高剪切分散乳化机基础上进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种多功能高剪切分散乳化机，能快速地针对不同的物料可快速随意进行定转子组合，实现不同物料的破碎乳化。为解决上述技术问题，本技术提供一种多功能高剪切分散乳化机，适合于液液物料混合或固液物料混合，包括工作腔体、封盖工作腔体的泵盖、定子和转子，定子和转子内置于工作腔体提供的工作腔中，其特点是，定子和泵盖是分体的，定子固定在泵盖的内侦U，定子具有圈围侧壁，圈围侧壁上开孔，转子具有齿圈，转子和定子彼此对向设置，并且转子上的齿圈和定子上的两圈围侧壁相套设并存在间隙，进料通道贯穿泵盖和定子的中心，出料通道贯穿工作腔体的周壁，以使物料的流动方向设置为从进料通道中进入转子和定子之间的空间，再从交错设置的圈齿和圈围侧壁之间的间隙经过而被破碎，进入到定、转子外的工作腔内，最后从出料通道中流出；适合不同物料的多个定子选择性地固定在泵盖上。所述的多功能高剪切分散乳化机，其进一步的特点是，转子的齿圈为两圈或多于两圈，齿圈的齿相对转子的径向倾斜，相应地，定子的圈围侧壁为两圈或多于两圈，两圈或多于两圈的所述齿圈和两圈或多于两圈的所述圈围侧壁彼此交错。所述的多功能高剪切分散乳化机，其进一步的特点是，各层齿圈的齿槽宽相等、齿槽深相等以及齿的斜度相同。所述的多功能高剪切分散乳化机，其进一步的特点是，定子的圈围侧壁的在同一圆周上的开孔形状相同。所述的多功能高剪切分散乳化机，其进一步的特点是，定子开孔形状有圆孔、网孔、方孔或长腰孔。所述的多功能高剪切分散乳化机，其进一步的特点是，定子的开孔面积与转子的排量成比例关系，以使物料在通过定子、转子之间的间隙时被破碎。所述的多功能高剪切分散乳化机，其进一步的特点是，定子通过碟形手柄螺栓固定在泵盖上，泵盖通过碟形手柄螺栓固定在工作腔体上。由于定子和泵盖是分体的，因此多个定子可自由随意地与泵盖连接，从而与转子形成适合于不同物料破碎的定转子组合，借助于转子上的齿圈和定子上的圈围侧壁对物料的破坏，可以快速高效的实现不同物料的高剪切分散乳化。【附图说明】本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中:图1为本技术一个实施例的多功能高剪切分散乳化机的主视图。图2为本技术一个实施例的多功能高剪切分散乳化机的左视图。图3A为本技术一个实施例的定子的主视图。图3B为本技术一个实施例的转子的侧视图。图4A为本技术另一个实施例的定子的主视图。图4B为本技术另一个实施例的转子的侧视图。图5A为本技术再一个实施例的定子的主视图。图5B为本技术再一个实施例的转子的侧视图。图6A为本技术又一个实施例的定子的主视图。图6B为本技术又一个实施例的转子的侧视图。图7A为本技术一个实施例的转子的主视图。图7B为本技术一个实施例的转子的侧视图。【具体实施方式】下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本技术，但是本技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本技术的保护范围。图1至图2显示了多功能高剪切分散乳化机的整体构造，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本技术实际要求的保护范围构成限制。如图1和图2所示，多功能高剪切分散乳化机包括电控箱14、电机底座12、电机11、罩壳10、机械密封平衡罐9、主轴6、机械密封组件5、工作腔体4、定子2、转子3以及泵盖1，电控箱14根据收到的各种信号对电机11进行控制，电机11固定在电机底座12上，电机底座12的底部安装有轮子，以便于整个乳化机的移动，底座12上还设置有扶手13，这样工人就能轻易地移动乳化机，电机11的动力输出端通过两压紧法兰7、8组成的联轴器连接主轴6，主轴6穿过工作腔体4，其末端安装转子3，主轴6和工作腔体4之间设置机械密封组件5，起到将工作腔体4的内侧和外部隔绝的作用，机械密封组件5的具体结构虽然在图中没有详细显示，但是根据一般的构造，其是由动环，静环，弹簧和密封圈等几个机械零件构成的密封装置，其利用弹簧或流体等压力，在如图所示的实施例中，是通过机械密封平衡罐9提供流体压力使动环和静环两个端面互相紧密贴合，组成一对摩擦副面而进行密封的，也称为端面密封组件，动环设置在主轴6上，静环设置工作腔体4上。工作腔体4除了进料通道15、出料通道16外都是密封的。罩壳10覆盖在电机11的外侧，工作腔体4除了连接在罩壳10上，也可以与电机11的外壳固定连接。从图1中可以看到，泵盖I和定子2是分体的，另外，为了实现多功能的分散乳化目的，适合于不同物料粉碎的多个定子2适合于安装到图1所示的位置。以后所述的，除非特别说明，对定子的描述就适合于该多个定子。定子2和转子3在工作腔体4提供的工作腔内配合。如图7A和图7B所示，转子3大致为圆盘状，中心具有安装到主轴6的中心孔31，转子3具有两齿圈32、33，各齿圈32、33上分别具有多个齿。如图3A和图3B所示，在一实施例中，定子2A为环状，具有轴向延伸出的圈围侧壁21A，圈围侧壁2IA上设置有多个开孔210A，多个开孔2IOA整体为由小圆孔组成的网状。[0031 ] 如图4A和图4B所示，在另一实施例中，定子2C为环状，具有轴向延伸出的圈围侧壁21C，圈围侧壁21C上设置有多个开孔210C，开孔210C为方孔。如图5A和图5B所示，在另一实施例中，定子2D为圆盘状，具有轴向延伸出的圈围侧壁21D，圈围侧壁21D上设置有多个开孔210D，开孔210D为长腰孔。如图6A和图6B所示，在另一实施例中，定子2E为圆盘状，具有轴向延伸出的圈围侧壁21E，圈围侧壁21E上设置有多个开孔210E，开孔210D为大圆孔210E。如图1所示，图3A至图6B所示的各定子可选择性地替换定子2，并且适合于不同物料破碎的定子2具体结构不限于图3A和图6B所示的实施例，还可以根据物料的粘性、液液混合或固液混合的不同要求来改变开孔形状。还有，定子2的圈围侧壁的在同一圆周上的开孔形状相同。在前述实施例中，不同物料的定子的圈围侧壁的开孔面积不同，比较好的方式是，定子的开孔面积与转子的排量成比例关系，以使物料在通过定子、转子之间的间隙时被破碎。对应于转子3上的两圈或两圈以上的齿圈，各实施例的定子的圈围侧壁也为两圈或两圈以上，如图1所示，齿圈和圈围侧壁在径向上彼此交错，这样物料经过齿圈和圈围侧壁的间隙，就会被破碎，并从圈围侧壁的开孔流出到定转子的外侧的工作腔体4中。在较佳的实施例中，如图7A和图7本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能高剪切分散乳化机，适合于液液物料混合或固液物料混合，包括工作腔体、封盖工作腔体的泵盖、定子和转子，定子和转子内置于工作腔体提供的工作腔中，其特征在于，定子和泵盖是分体的，定子固定在泵盖的内侧，定子具有圈围侧壁，圈围侧壁上开孔，转子具有齿圈，转子和定子彼此对向设置，并且转子上的齿圈和定子上的两圈围侧壁相套设并存在间隙，进料通道贯穿泵盖和定子的中心，出料通道贯穿工作腔体的周壁，以使物料的流动方向设置为从进料通道中进入转子和定子之间的空间，再从交错设置的圈齿和圈围侧壁之间的间隙经过而被破碎，进入到定、转子外的工作腔内，最后从出料通道中流出；适合不同物料的多个定子选择性地固定在泵盖上。

【技术特征摘要】
1.多功能高剪切分散乳化机，适合于液液物料混合或固液物料混合，包括工作腔体、封盖工作腔体的泵盖、定子和转子，定子和转子内置于工作腔体提供的工作腔中，其特征在于，定子和泵盖是分体的，定子固定在泵盖的内侧，定子具有圈围侧壁，圈围侧壁上开孔，转子具有齿圈，转子和定子彼此对向设置，并且转子上的齿圈和定子上的两圈围侧壁相套设并存在间隙，进料通道贯穿泵盖和定子的中心，出料通道贯穿工作腔体的周壁，以使物料的流动方向设置为从进料通道中进入转子和定子之间的空间，再从交错设置的圈齿和圈围侧壁之间的间隙经过而被破碎，进入到定、转子外的工作腔内，最后从出料通道中流出；适合不同物料的多个定子选择性地固定在泵盖上。2.如权利要求1所述的多功能高剪切分散乳化机，其特征在于，转子的齿圈为两圈或多于两圈，齿圈的齿相对转...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏斌，
申请(专利权)人：上海弗鲁克科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31