一种新型氧化物阴极制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型氧化物阴极，它涉及电子元器件技术领域，它包含阴极基金属层、烧结镍粉层、镍盐层和碳酸盐层；阴极基金属层的上部设置有烧结镍粉层，烧结镍粉层的上部设置有镍盐层，镍盐层的上部设置有碳酸盐层。它通过涂层中的镍粉与镍质基金属高温激活过程中粘结牢固，涂层中的碳酸盐与镍粉之间形成了一个立体的接触，提高涂层与基金属的附着力，降低涂层与基金属之间中间层的电阻，防止涂层脱落，极间短路，降低中间层电阻，提高耐压水平，有效降低产品失效风险，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型氧化物阴极
本技术涉及一种新型氧化物阴极，属于电子元器件
。
技术介绍
氧化物阴极一般是用碱土金属钡、锶或金属钡、锶、钙的氧化物混合晶体制作而成，这种阴极具有逸出功低，工作温度低，效率高寿命长的特点，在收信管，电子束管、离子管和微波管中得到较为广泛的运用。但由于氧化物阴极发射层的结构是由含有盈余钡原子的碱土金属氧化物的小晶粒不规则地、疏松地堆积构成的，故而本身的机械强度很差，易脱落；同时，氧化物阴极在还原激活中还原剂在还原氧化钡的同时，在基金属和碱土金属氧化物涂层之间会生成中间层，如果这种中间层电阻大，会使器件的电参量变坏，直接影响器件的使用寿命，中间层的害处还在于阻碍了还原剂对氧化钡的还原作用，影响钡原子的产生，造成发射下降，缩短阴极寿命；还会减弱涂层对基金属的附着力，严重时造成涂层脱落。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种新型氧化物阴极。本技术的氧化物阴极，它包含阴极基金属层、烧结镍粉层、镍盐层和碳酸盐层；阴极基金属层的上部设置有烧结镍粉层，烧结镍粉层的上部设置有镍盐层，镍盐层的上部设置有碳酸盐层。本技术的有益效果为:它通过涂层中的镍粉与镍质基金属高温激活过程中粘结牢固，涂层中的碳酸盐与镍粉之间形成了一个立体的接触，提高涂层与基金属的附着力，降低涂层与基金属之间中间层的电阻，防止涂层脱落，极间短路，降低中间层电阻，提高耐压水平，有效降低产品失效风险，延长使用寿命。【附图说明】为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图。图2为实施例的结构示意图。图中:1_阴极基金属层；2_烧结镍粉层；3_镍盐层；4_碳酸盐层。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含阴极基金属层1、烧结镍粉层2、镍盐层3和碳酸盐层4 ;阴极基金属层I的上部设置有烧结镍粉层2，烧结镍粉层2的上部设置有镍盐层3，镍盐层3的上部设置有碳酸盐层4。本【具体实施方式】的目的在于消除氧化物阴极涂层机械强度差、涂层易脱落、中间层电阻大和耐压不足的缺陷，为氧化物阴极小晶粒不规则地疏松结构的涂层提供较强的支撑固定，提高涂层与基金属的附着力，降低涂层与基金属之间中间层的电阻，防止涂层脱落，极间短路，降低中间层电阻，提高耐压水平及使用寿命。本【具体实施方式】的制作工艺步骤为:1、阴极清洗:用硝酸和冰乙酸按照8:2的比例配制混合溶液对阴极进行清洗，去除表面油污及氧化物，清水冲洗干净，酒精脱水烘干；2、阴极净化:将阴极放入氢气炉中加热到1000°C高温净化I小时；3、喷涂镍粉:3.1镍粉喷涂液的配制:电解镍粉650克、正一甲基丙烯酸丁酯60克、异丙醇137ml、乙酸异丙酯137ml、乙酸丁酯274ml、玛瑙球1440g。按配方比例，用扭力天平先后称取玛瑙球、电解镍粉、正一甲基丙烯酸丁酯，再用500ml的量筒先后称取异丙醇、乙酸异丙酯、乙酸丁酯，倒入氧化铝球磨瓶中，放在滚瓶机上滚磨至少48小时后，即已完成镍粉喷涂液的配制。将其从滚瓶机上取下，存放在阴暗、干燥处备用；3.2将已净化的阴极圆筒装在相应的阴极喷粉模上，已磨均匀的镍粉溶液倒入口径Φ0.5mm的喷枪中，调节氮气压力为(2?2.5)大气压下喷涂；技术要求:涂层均匀，粗糙度适中，喷涂时，应经常用玻璃棒搅拌镍粉溶液，如镍粉重量不够则加喷到合格的重量，如重量过重则应在丙酮中用超声波清洗，烘干后重新喷涂;4、镍粉烧结:4.1升温、保温:将喷好镍粉的阴极圆筒放入镍筒内(不得碰撞)，放入立式氢炉，先烧干氢，干氢露点为一 60°C，按每分钟(20?30) °C的平均速度，约在(30?40)分钟时间内升温到(900?950) V，保温30分钟，再换湿氢，温度为(900?950) V，保温6小时；5、镍盐的配置:5.1镍盐涂液的配方:电解镍粉650克、三元盐363克、正一甲基丙烯酸丁酯127克、异丙醇237ml、乙酸异丙酯237ml、乙酸丁酯474ml、玛瑙球740g ；5.2按配方比例，用扭力天平先后称取玛瑙球、电解镍粉、三元盐、正一甲基丙烯酸丁酯，再用500ml的量筒先后称取异丙醇、乙酸异丙酯、乙酸丁酯，倒入氧化铝球磨瓶中；5.3用钢丝钳，扳手盖紧球磨瓶盖子。放在滚瓶机上滚磨至少48小时后，即已完成镍盐喷涂液的配制。将其从滚瓶机上取下，存放在阴暗、干燥处备用；6、喷涂镍盐:6.1喷涂之前，将烧结好的阴极圆筒，应放在电炉上烘烤，使其温度约为80°C，时间5分钟。再将阴极圆筒装在相应的阴极喷粉模上，然后将喷粉模固定在电动机转轴上，将磨均匀的镍盐溶液倒入口径为Φ 0.4mm (或Φ0.3mm)的喷枪中，在氮气压力(5?7)个大气压下喷涂。喷镍盐重量规范(见表)。要求湿度适中。若喷镍盐重量不够则加喷到合格的重量，如重量过重则应在丙酮中用超声波清洗，烘干后重新喷涂；7、喷涂碳酸盐:7.1碳酸盐的配置:镍盐涂液的配方:三元盐363克、正一甲基丙烯酸丁酯65克、异丙醇120ml、乙酸异丙酯120ml、乙酸丁酯274ml、玛瑙球740g ；7.2按配方比例，用扭力天平先后称取玛瑙球、电解镍粉、三元盐、正一甲基丙烯酸丁酯，再用500ml的量筒先后称取异丙醇、乙酸异丙酯、乙酸丁酯，倒入氧化铝球磨瓶中；7.3用钢丝钳，扳手盖紧球磨瓶盖子。放在滚瓶机上滚磨至少48小时后，即已完成镍盐喷涂液的配制。将其从滚瓶机上取下，存放在阴暗、干燥处备用；7.4喷完镍盐后，将喷枪和喷粉模具用丙酮清洗干净，将磨均匀的碳酸盐溶液倒入口径为Φ 0.4mm(或Φ0.3mm)的喷枪中，在氮气压力(5?7)个大气压下喷涂一层薄薄的碳酸盐。检验要求:I)涂层均匀，无明显的大颗粒，表面无黑点和污染物。2)碳酸盐应不起皮，不掉粉。将检验合格的已喷复合盐的阴极存放在干燥瓶内待用。实施例:参看图2，TM_27F脉冲调制管阴极，该新型工艺在TM-27F脉冲调制管中运用，该调制管的阳极工作电压为12KV，控制栅电压为-500V，帘栅电压为1000V。运用常规的阴极，产品耐压不足，失效快，采用新工艺后，产品适用能明显提高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型氧化物阴极，其特征在于：它包含阴极基金属层(1)、烧结镍粉层(2)、镍盐层(3)和碳酸盐层(4)；阴极基金属层(1) 的上部设置有烧结镍粉层(2)，烧结镍粉层(2)的上部设置有镍盐层(3)，镍盐层(3)的上部设置有碳酸盐层(4)。

【技术特征摘要】
1.一种新型氧化物阴极，其特征在于:它包含阴极基金属层(I)、烧结镍粉层(2)、镍盐层(3)和碳酸盐层(4);阴极基金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾河平，曾嵘，
申请(专利权)人：江西景光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36