一种用于镍金属零件的化学抛光装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于镍金属零件的化学抛光装置及方法，抛光装置包括去油装置、反应装置、抛光装置、浸泡装置、脱水装置、清洗装置、干燥装置、安装台和安装架，抛光液按体积比硝酸:磷酸:硫酸＝1:1:3组成，本发明专利技术设计的抛光装置填补了该类装置的空白，其集成化的结构设计，提高了化学抛光的效率和抛光效果；同时，本发明专利技术提供了一种简单高效的用于镍金属零件的表面化学抛光方法，该工艺可以有效的对镍金属零件磨痕进行抛光，特别针对电真空器件的氧化阴极类零件的化学抛光，抛光后不会影响零部件的相关尺寸。的相关尺寸。的相关尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镍金属零件的化学抛光装置及方法


[0001]本专利技术涉及金属化学抛光
，特别涉及一种用于镍金属零件的化学抛光装置及方法。

技术介绍

[0002]金属化学抛光工艺是多种多样的，在工业生产中获得广泛运用。化学抛光是靠化学试剂的化学浸蚀作用对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。化学抛光设备简单，能够处理细管、带有深孔及形状复杂的零件，生产效率高。化学抛光可作为电镀预处理工序，也可在抛光后辅助以必要的防护措施直接使用。
[0003]目前在电真空器件领域内，聚焦式氧化物阴极的结构多为竖线开槽结构。为了保障产品在阴极发射过程中的聚焦作用，在阴极表面上要求不得有多余阴极粉附着，但是为了保证阴极又能够有充分的发射能力，要求阴极槽内要喷涂上阴极粉。因此对阴极表面的粉末如何处理干净就成了聚焦式氧化物阴极制造工艺的核心内容。一般氧化阴极采用的是镍金属材料，在加工制造阴极过程中阴极表面不可避免的出现较多的磨痕。这些磨痕如果不处理阴极粉再附着上去后，基本上就不可能再处理干净了。电子管阴极尺寸精度要求十分精准，如何找到一种处理磨痕的办法，又可以保证阴极尺寸要求，在实际生产过程中申请人专利技术了一种简单高效的用于镍金属零件的表面化学抛光装置及方法，该装置及配套工艺方法可以有效的对镍金属零件磨痕进行抛光而且不会影响相关的阴极尺寸。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种用于镍金属零件的化学抛光装置及方法。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于镍金属零件的化学抛光装置，包括去油装置、反应装置、抛光装置、浸泡装置、脱水装置、清洗装置、干燥装置、安装台和安装架，所述安装台安装在安装架上，所述去油装置、反应装置、抛光装置、浸泡装置、脱水装置、清洗装置和干燥装置安装在安装台上，所述安装台的底部安装有汇流罩、废液筒和储水筒，所述汇流罩与废液筒连接，所述去油装置、反应装置和清洗装置底部的出液口与汇流罩连接；所述清洗装置包括清洗筒、清洗盖、喷水管、清洗过滤网和进水罩，所述清洗盖盖合在清洗筒的顶部开口，所述清洗过滤网安装在，所述喷水管的数量为多条，均匀安装在清洗筒的内侧壁，喷水管的管壁上设有均布的喷孔，每条喷水管的进水口均与设置在清洗筒外侧的进水罩连接，所述进水罩通过水管和清洗泵与储水筒连接，所述清洗泵与储水筒之间的水管上安装有三通接头，所述三通接头的另一接口与自来水管连接，所述自来水管上安装有阀门一，三通接头与储水筒之间的水管上安装有阀门二。
[0007]进一步的，所述去油装置包括去油筒、去油盖、钛丝篮、连杆、电加热丝一和去油过滤网，所述去油盖盖合在去油筒上，所述去油过滤网安装在去油筒底部的出液口上，所述去油盖通过连杆与钛丝篮固定连接，所述电加热丝一安装在去油筒的侧壁和底部，所述去油
盖上还设有手柄和加料盖板。
[0008]进一步的，所述反应装置包括反应筒、反应内筒、反应盖和密封结构，所述反应内筒采用塑料材质制成，反应内筒安装在反应筒内，所述反应筒的底部与反应内筒留有缓流腔，所述反应盖盖合在反应筒上端，所述反应内筒的顶部设有提耳，所述密封结构安装在反应内筒的底部，所述密封结构包括放液口、密封块、放液槽和顶杆，所述放液口设置在反应内筒的底部，放液口的下端为喇叭形、上端为圆柱形，所述放液槽设置在放液口上方，且两者将反应内筒贯穿设置，所述顶杆的底端与密封块固定连接，顶杆的顶端设有按压帽，顶杆的中间段穿过放液槽，密封块的直径与放液口的圆柱形端的直径相等，密封块的外圆周上安装有密封圈。
[0009]进一步的，所述抛光装置包括抛光筒、抛光内筒、抛光盖和电加热丝，所述抛光内筒采用玻璃材料制成，抛光内筒安装在抛光筒内，所述抛光盖盖合在抛光筒上，所述电加热丝安装在抛光筒的底部和侧壁，所述抛光筒的底部通过弹簧与安装台固定连接，抛光筒的底部还设有磁铁块和定位孔，所述安装台上设有与定位孔位置对应的定位杆和与磁铁块位置对应的铁芯，所述铁芯的外侧设有线圈。
[0010]进一步的，所述浸泡装置的结构与反应装置的结构相同设置。
[0011]进一步的，所述脱水装置包括脱水筒、脱水盖、脱水内筒架和柔性内筒，所述脱水盖盖合在脱水筒上，所述脱水内筒架卡装在脱水筒内，所述柔性内筒安装在脱水内筒架底部，所述柔性内筒采用柔性材料制成。
[0012]进一步的，所述烘干装置包括烘干外壳、烘干盖、烘干网板、支撑柱、电加热丝二、风扇、循环管和吸附罩，所述烘干盖盖合在烘干外壳上，所述烘干网板通过支撑柱安装在烘干外壳内腔，所述电加热丝二和风扇安装在烘干外壳的底部的回风口，所述吸附罩安装在烘干外壳的上端侧壁，吸附罩内部填充有吸附材料，所述吸附罩通过循环管与回风口连接，所述循环管上设有新风进管。
[0013]一种用于镍金属零件的化学抛光及方法，具体步骤如下：
[0014]步骤一、将镍金属件放入去油装置的钛丝篮中，加入专用的海鸥去油液，海鸥去油液没过镍金属件表面，通过电加热丝一通电加热，维持溶液温度在100℃，浸泡30分钟，取出镍金属件，放入到清洗装置中，打开阀门一、关闭阀门二，启动清洗泵，用自来水冲洗至无泡沫为止；
[0015]步骤二、往反应装置的反应内筒中加入少量水，把步骤一清洗后的镍金属件放入反应内筒中，按氢氧化钠∶双氧水≈5g∶2ml的比例，先加入适量的氢氧化钠覆盖在镍金属件的表面，再加入双氧水进行反应，反应完全后，取出镍金属件，放入到清洗装置中，打开阀门一、关闭阀门二，启动清洗泵，用自来水冲洗干净；
[0016]步骤三、按体积比硝酸:磷酸:硫酸＝1:1:3，用量杯依次量取适量硝酸倒入抛光装置的抛光内筒中，再量取相同体积的磷酸酸加入抛光内筒中，最后量取3倍体积的硫酸在玻璃棒的导引下缓慢加入抛光内筒中，混合均匀，通过电加热丝加热至100℃；
[0017]步骤四、将上述步骤二中初步清洗后的镍金属件放入第三步配制好的化学抛光液中，通过给抛光装置的线圈通入交流电，使抛光装置产生振动，抛光时间在10～60秒，视镍金属件外部光泽程度符合工艺要求为止；
[0018]步骤五、将步骤四中抛光好的镍金属件取出，放入清洗装置，用大量自来水冲洗干
净；往反应装置的反应内筒中加入少量水，把镍金属件放入反应内筒中，按氢氧化钠∶双氧水≈1g∶2ml的比例，先加入适量的氢氧化钠覆盖在镍金属件的表面，在加入双氧水进行反应，反应完全后，再将镍金属件放入清洗装置用自来水冲洗干净；
[0019]步骤六、将步骤五中清洗后的镍金属件放入浸泡装置中，加入20％氨水溶液中浸泡1～2分钟，取出放到清洗装置中采用自来水冲洗干净，然后关闭阀门一，打开阀门二，用去离子水冲洗2～3遍，将镍金属件放入到脱水装置的柔性内筒中，加入无水乙醇脱水，脱水后，将镍金属件放入烘干装置中进行烘干。
[0020]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0021]1、本专利技术针对镍金属零件化学抛光设计了一种抛光装置，填补了该类装置的空白，集成化的结构设计，提高了化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镍金属零件的化学抛光装置，其特征在于：包括去油装置(1)、反应装置(2)、抛光装置(3)、浸泡装置(4)、脱水装置(5)、清洗装置(6)、干燥装置(7)、安装台(8)和安装架(9)，所述安装台(8)安装在安装架(9)上，所述去油装置(1)、反应装置(2)、抛光装置(3)、浸泡装置(4)、脱水装置(5)、清洗装置(6)和干燥装置(7)安装在安装台(8)上，所述安装台(8)的底部安装有汇流罩(10)、废液筒(11)和储水筒(12)，所述汇流罩(10)与废液筒(11)连接，所述去油装置(1)、反应装置(2)和清洗装置(6)底部的出液口与汇流罩(10)连接；所述清洗装置(6)包括清洗筒(23)、清洗盖(24)、喷水管(25)、清洗过滤网(26)和进水罩(27)，所述清洗盖(24)盖合在清洗筒(23)的顶部开口，所述清洗过滤网(26)安装在，所述喷水管(25)的数量为多条，均匀安装在清洗筒(23)的内侧壁，喷水管(25)的管壁上设有均布的喷孔，每条喷水管(25)的进水口均与设置在清洗筒(23)外侧的进水罩(27)连接，所述进水罩(27)通过水管和清洗泵(14)与储水筒(12)连接，所述清洗泵(14)与储水筒(12)之间的水管上安装有三通接头(28)，所述三通接头(28)的另一接口与自来水管连接，所述自来水管上安装有阀门一(29)，三通接头(28)与储水筒(12)之间的水管上安装有阀门二(30)。2.根据权利要求1所述的一种用于镍金属零件的化学抛光装置，其特征在于：所述去油装置(1)包括去油筒(15)、去油盖(16)、钛丝篮(17)、连杆(18)、电加热丝一(19)和去油过滤网(20)，所述去油盖(16)盖合在去油筒(15)上，所述去油过滤网(20)安装在去油筒(15)底部的出液口上，所述去油盖(16)通过连杆(18)与钛丝篮(17)固定连接，所述电加热丝一(19)安装在去油筒(15)的侧壁和底部，所述去油盖(16)上还设有手柄(21)和加料盖板(22)。3.根据权利要求2所述的一种用于镍金属零件的化学抛光装置，其特征在于：所述反应装置(2)包括反应筒(31)、反应内筒(32)、反应盖(33)和密封结构(35)，所述反应内筒(32)采用塑料材质制成，反应内筒(32)安装在反应筒(31)内，所述反应筒(31)的底部与反应内筒(32)留有缓流腔(34)，所述反应盖(33)盖合在反应筒(31)上端，所述反应内筒(32)的顶部设有提耳(36)，所述密封结构(35)安装在反应内筒(31)的底部，所述密封结构包括放液口(37)、密封块(38)、放液槽(39)和顶杆(40)，所述放液口(37)设置在反应内筒(31)的底部，放液口(37)的下端为喇叭形、上端为圆柱形，所述放液槽(39)设置在放液口(37)上方，且两者将反应内筒(32)贯穿设置，所述顶杆(40)的底端与密封块(38)固定连接，顶杆(40)的顶端设有按压帽，顶杆(40)的中间段穿过放液槽(39)，密封块(38)的直径与放液口(37)的圆柱形端的直径相等，密封块(38)的外圆周上安装有密封圈(41)。4.根据权利要求3所述的一种用于镍金属零件的化学抛光装置，其特征在于：所述抛光装置(3)包括抛光筒(42)、抛光内筒(43)、抛光盖(44)和电加热丝，所述抛光内筒(43)采用玻璃材料制成，抛光内筒(43)安装在抛光筒(42)内，所述抛光盖(44)盖合在抛光筒(42)上，所述电加热丝安装在抛光筒(42)的底部和侧壁，所述抛光筒(42)的底部通过弹簧(48)与安装台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何朝阳，刘伟，何术仪，
申请(专利权)人：江西景光电子有限公司，
类型：发明
国别省市：