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砖窑逆向抽风烘干装置制造方法及图纸

技术编号:10375326 阅读:196 留言:0更新日期:2014-08-28 17:46
一种砖窑逆向抽风烘干装置,在送气管道的一端通过下弯管接头设置在冷却室顶部的火眼上,送气管道的另一端通过下弯管接头设置在准备室顶部的火眼上,送气管道两端的下弯管接头之间联接中部管道,中部管道内还设置有抽气泵。送气管道的入口端为1只管道、出口端为至少3只的分支管道。本实用新型专利技术采用了在砖窑窑室上方的火眼处设置带有抽气泵的送气管道,将冷却室内砖坯中需散热处理的干燥热空气抽取并与赶火方向逆向输送至进坯室中,对进坯室中的新进湿坯进行烘干排潮处理,利用了冷却室的干燥热空气,提升了热能的利用率,同时也有效的解决了新进湿坯的快速干燥问题,降低了倒窑、倒坯现象的发生,提高了砖窑的生产效率。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
砖窑逆向抽风烘干装置
本技术属于以两个或多个燃烧室的组合为特征的燃烧设备及其辅助设备
,具体涉及到一种砖窑逆向抽风烘干装置。
技术介绍
砖窑由多个烧砖窑洞连接组合而成,砖窑顶部带有数排用于添加外部生物质燃料的火眼,火眼添加燃料后即进行覆盖。正在烧制的砖窑内温度有大约上千度。烧窑的主要位置为窑洞的上方,土砖在窑洞内放置,窑洞下方还设置有排风通道。砖窑工作通常采用火力不间断、轮窑赶火的方式循环进行烧制,火力以逆时针的方向循环向前推进。采用轮窑赶火的循环砖窑分为冷却室、高温室、预热室、进坯室、准备室五部分,每部分可包含多个窑室。正在烧制砖坯的窑室为高温室,高温室的最高温度在900°C?1000°C,砖坯在900°C?1000°C的高温中达到玻化即完成烧制;火力后方已经烧制完成的窑室为冷却室,为烧制完成的砖体进行冷却,冷却完成后即可运出成品;高温室前方为预热室,预热室为即将烧制的砖坯预热做烧制准备,预热室的温度通常也可达到约200°C ;预热室前方为进坯室,进坯室内堆放新进潮湿砖坯,新进潮湿砖坯经烘干工序后做烧制准备;进坯室前方为准备室,准备室空置,用于工作人员进出操作,循本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砖窑逆向抽风烘干装置,其特征在于:在送气管道(1)的一端通过下弯管接头(1‑1)设置在冷却室(3)顶部的火眼(8)上,送气管道(1)的另一端通过下弯管接头(1‑1)设置在准备室(4)顶部的火眼(8)上,送气管道(1)两端的下弯管接头(1‑1)之间联接中部管道(1‑2),中部管道(1‑2)内还设置有抽气泵(2)。

【技术特征摘要】
1.一种砖窑逆向抽风烘干装置,其特征在于:在送气管道(I)的一端通过下弯管接头(1-1)设置在冷却室(3)顶部的火眼(8)上,送气管道(I)的另一端通过下弯管接头(1-1)设置在准备室(4)顶部的火眼(8)上,送气管道...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵德福
申请(专利权)人:赵德福
类型:新型
国别省市:陕西;61

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