用于批次过程装备的牵引式直线位移及夹持装置与方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种用于批次过程装备的牵引式直线位移及夹持装置与方法。其装置包括正向驱动组件、反向驱动组件和执行组件，执行组件包括第一定板、执行动板、第二定板和导轨，第一定板和第二定板分别设于导轨两端，执行动板通过导轨滑动于第一定板和第二定板之间；第一定板和执行动板之间设置正向驱动组件，第二定板和执行动板之间设置反向驱动组件。其方法是通过正向驱动组件带动执行动板沿着导轨进行正向位移，通过反向驱动组件带动执行动板沿着导轨进行反向位移；正向驱动组件和反向驱动组件同步反向运动；通过多圈捆绑式交替缠绕于索带捆绑轮上的索带实现夹持力的放大。本发明专利技术原理简单，可有效降低设备成本和能耗，并实现较高的夹持力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及产品批次制造过程中的动力传动
，特别涉及一种。
技术介绍
许多工业品和消费品都是通过产品批次制造生产的，产品批次制造是指以固定周期重复制造具有相同结构形状的产品。在固定周期之内，一个产品批次制造过程中，在时间顺序上需要多个不同形式的动力输入。常见的批次过程装备有注塑机、模压机和中空吹塑机等。往复式直线位移传动是批次过程装备中的常用机构之一，如注塑成型过程的开合模传动、射座前移和后移传动等。传统批次过程装备的直线位移动作通常采取液压、机械曲肘等来实现，存在成本高、能耗高、体积大和精度低等问题。近年来，批次制造设备中逐渐出现以交流伺服电动机为驱动源，配以滚珠丝杠、齿形带以及齿轮等器件来驱动，该驱动方式可相对降低能耗并提高精度，但仍存在成本高、体积大和难以同步等问题，批次过程装备中每个指定位移动作都需要一组对应的伺服电机及滚珠丝杆等组件来实现，如:全电动注塑机需要完成开合模、顶出、射座前后移3个直线位移动作，就需要至少配备3组伺服电机加滚珠丝杠分别驱动上述3个指定的直线位移动作，设备成本和能耗较高、设备体积大、设备结构也无法得到简化。同时，随着大型装备的开本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于批次过程装备的牵引式直线位移及夹持装置，其特征在于，包括正向驱动组件、反向驱动组件和执行组件，执行组件包括第一定板、执行动板、第二定板和导轨，第一定板和第二定板分别设于导轨两端，执行动板通过导轨滑动于第一定板和第二定板之间；第一定板和执行动板之间设置正向驱动组件，第二定板和执行动板之间设置反向驱动组件。

【技术特征摘要】
1.用于批次过程装备的牵引式直线位移及夹持装置，其特征在于，包括正向驱动组件、反向驱动组件和执行组件，执行组件包括第一定板、执行动板、第二定板和导轨，第一定板和第二定板分别设于导轨两端，执行动板通过导轨滑动于第一定板和第二定板之间；第一定板和执行动板之间设置正向驱动组件，第二定板和执行动板之间设置反向驱动组件。2.根据权利要求1所述用于批次过程装备的牵引式直线位移及夹持装置，其特征在于，所述正向驱动组件包括正向驱动齿轮、正向牵引辊筒、正向索带、正向捆绑轮和正向索带锁紧件，正向驱动齿轮与正向牵引辊筒一端连接，第一定板和执行动板上分别设置正向捆绑轮，两个正向捆绑轮之间通过正向索带连接，第一定板上还设有正向索带锁紧件，正向索带一端缠绕于正向牵引辊筒上，正向索带另一端固定于正向索带锁紧件上。3.根据权利要求2所述用于批次过程装备的牵引式直线位移及夹持装置，其特征在于，所述两个正向捆绑轮上，正向索带呈多圈捆绑式交替缠绕于各正向捆绑轮上。4.根据权利要求1所述用于批次过程装备的牵引式直线位移及夹持装置，其特征在于，所述反向驱动组件包括反向驱动齿轮、反向牵引辊筒、反向索带、反向捆绑轮和反向索带锁紧件，反向驱动齿轮与反向牵引辊筒一端连接，第二定板和执行动板上分别设置反向捆绑轮，两个反向捆绑轮之间通过反向索带连接，第二定板上还设有反向索带锁紧件，反向索带一端缠绕于反向牵引辊筒上，反向索带另一端固定于反向索带锁紧件上。5.根据权利要求4所述用于批次过程装备...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿金平，张桂珍，杨智韬，晋刚，
申请(专利权)人：华南理工大学，广州华新科实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44