一种双主轴全自动车床制造技术

本发明专利技术涉及多主轴的自动车床的技术领域，公开了一种双主轴全自动车床，包括底座和工作台，还包括第一主轴和第二主轴，工作台上设置有两个刀座，刀座分别与第一主轴和第二主轴的加工端对应，在工作台的上表面开设有倒T形槽，两个刀座通过倒T形槽与工作台相连接，工作台通过驱动机构与底座相连，驱动机构控制工作台在Ｘ向运动。本发明专利技术提供的一种双主轴全自动车床，采用高刚性结构，由于本发明专利技术的两个主轴均由同一电机驱动，主轴的启动、停止以及转动状况均一致，使得刀座无需移动即能够准确与被加工零件配合，同时，当有多个刀座同时操作时，能够保证各工件加工的一致性，从而提高了加工精度，进而利于提高数控机床的综合性能和市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种双主轴全自动车床【
】[0001 ] 本专利技术涉及多主轴的自动车床，特别涉及一种双主轴全自动车床。【
技术介绍
】数控车床是机床行业的主流产品，是当代实现装备制造现代化的关键设备，日前我国高性能数控车床的数量和品种，尚不能满足国内市场的需求，特别是高技术产业，如我国的轴承制造专业厂，车轴承滚子的高效数控车床还是非常急需的，因为数控车床的加工精度高，性能先进，效率高加上辅助设备送料机，接料器可实现全自动生产，一人管理多机台，能方便地实行多机床管理，节省大量劳动力。市面上的数控车床多在床身上设有可沿X轴和Z轴滑动的滑板，滑板上安装有刀座，切刀水平的固定在该刀座上，切割时滑板可以沿X轴和Z轴两个方向滑动，使切刀从工件的侧面靠近需要切割的部位，然后再进刀进行水平方向的切割。此外还有另外一种方式的数控车床，其在床身上设置的切刀竖直的固定在刀座上，当滑板沿X轴和Z轴两个方向滑动时，切刀处于工件需要切割部位的正上方，然后再进刀进行Y轴竖直方向的切割。但是以上两种方式均具有加工精度低、刀座需要不断移动、操作不便的技术问题，因而，导致双主轴数控车床生产效率低。【【专利
技术实现思路
】】 本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双主轴全自动车床，包括底座(1)和工作台(2)，其特征在于：还包括由同一主轴电机(4)所驱动的、相互平行并排的第一主轴(3)和第二主轴(5)，所述的第一主轴(3)和第二主轴(5)的加工端位于同一侧且位置相互对应，所述的工作台(2)上设置有两个刀座，所述的刀座分别与第一主轴(3)和第二主轴(5)的加工端对应，在所述的工作台(2)的上表面开设有倒T形槽(15)，所述的两个刀座通过倒T形槽(15)与工作台相连接，所述的工作台(2)通过驱动机构与底座(1)相连，所述的驱动机构控制工作台(2)在Ｘ向运动。

【技术特征摘要】
1.一种双主轴全自动车床，包括底座(I)和工作台(2)，其特征在于:还包括由同一主轴电机(4)所驱动的、相互平行并排的第一主轴(3)和第二主轴(5)，所述的第一主轴(3)和第二主轴(5)的加工端位于同一侧且位置相互对应，所述的工作台(2)上设置有两个刀座，所述的刀座分别与第一主轴(3)和第二主轴(5)的加工端对应，在所述的工作台(2)的上表面开设有倒T形槽(15)，所述的两个刀座通过倒T形槽(15)与工作台相连接，所述的工作台(2)通过驱动机构与底座(I)相连，所述的驱动机构控制工作台(2)在X向运动。2.如权利要求1所述的一种双主轴机床，其特征在于:所述的刀座包括刀座底座和安装在刀座底座上的压刀台(11)，所述的刀座底座由上底座(20)和下底座(17)组成，所述的上底座(20)与下底座(17)相互配合，所述的下底座(17)的上表面设置有凹槽，在所述的凹槽内部设有丝杆(14)，所述的丝杆(14)的两端安设于凹槽的侧壁的内部，所述的上底座(20)的下表面上设置有丝母(16)，所述的丝母(16)与丝杆(14)螺纹连接。3.如权利要求2所述的一种双主轴机床，其特征在于:所述的压刀台(11)与上底座(20)之间安装有垫片(13)。4.如权利要求2或3所述的一种双主轴机床，其特征在于:在所述的上底座(20)的内部安设有定位键(12)，所述的定位键(12)通过定位螺栓与上底座(20)固定连接，所述的压刀台(11)上开设有与定位键(12)相对应的定位槽(22)，所述的定位槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永超，张少林，
申请(专利权)人：新昌县三特自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33