【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于阀门制造方法领域，具体涉及一种使用特殊配比原料铸造高强度耐磨耐蚀阀体，并使用使用3D打印技术精确快速制造复杂阀门内件，并将两者进行组装的阀门制造方法。
技术介绍
目前在世界范围内，阀门在石油、化工、冶金等领域有着十分重要的作用，一旦阀门因为外界的摩擦与腐蚀发生穿透，或者因为阀门内件的精度达不到标准而发生故障，不仅会给国家、企业带来严重的经济损失，同时也会带来较大的社会影响。现有技术中，针对提高阀体的耐磨耐蚀性能，主要有一下几种方法: (I)较为常用的采用高镍高铬的合金钢作为阀体的材料，虽然在阀体强度上有所保证，并可以延缓阀体的腐蚀进程，但是无法从根本上解决这一问题，当阀门的时候时间较长时，阀体同样会因为摩擦碰撞发生形变以及发生锈蚀，并且高镍高铬合金钢的制作成本很高，在一定程度上制约了高镍高铬合金钢的推广。(2)研发新材料，针对摩擦腐蚀的机理，设法寻找耐磨与耐腐蚀的金属元素与非金属元素，并相组合使用，这一方面不仅研究难度较大，而且一旦使用新材料却达不到满意效果，导致费时费力。(3)对阀体以及阀门内件表面进行涂层，采用特定方法将耐磨耐腐蚀的材...
【技术保护点】
一种耐磨耐蚀的高精度阀门，其特征在于：包括高强度耐磨耐蚀阀体以及3D打印高精度阀门内件；所述高强度耐磨耐蚀阀体按照质量百分比由以下成分组成：C：0.3‑0.55%，Si：1.8‑2.5%，Mn：1‑1.5%，Nb：0.15‑0.25%，Ni：0.15‑0.25%，Al：0.2‑0.35%，Zn：0.1‑0.2%，Cr：1.5‑2.5%，B：0.005‑0.008%，V：0.07‑0.15%，Ta：0.2‑0.3%，Sn：0.015‑0.025%，S：0.015‑0.025%，P：0.01‑0.02%，其余为Fe。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐蚀的高精度阀门，其特征在于:包括高强度耐磨耐蚀阀体以及3D打印高精度阀门内件；所述高强度耐磨耐蚀阀体按照质量百分比由以下成分组成:c:0.3-0.55%,Si:1.8-2.5%, Mn:1-1.5%, Nb:0.15-0.25%, N1:0.15-0.25%, Al:0.2-0.35%, Zn:0.1-0.2%,Cr:1.5-2.5%, B:0.005-0.008%, V:0.07-0.15%, Ta:0.2-0.3%, Sn:0.015-0.025%, S:0.015-0.025%, P:0.01-0.02%，其余为 Fe。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐蚀的高精度阀门，其特征在于:所述高强度耐磨耐蚀阀体的制造方法为: (O原料配比:准备用于制造阀体的原料，通过光谱分析仪得到原料中的元素种类，并通过密度检测仪获取各元素的密度，进而得到各元素的质量百分比；根据所得的各元素的质量百分比添加辅料，保证用于制造阀体的原料中各元素的质量百分比达到所需标准； (2)原料熔炼:将用于制造阀体的原料放入熔炼设备中熔炼为钢水，将温度控制在1450-1520°C，并保持 Ih ； (3)初炼:使用造渣剂进行造渣，并通过炉底喷嘴将底吹气体吹入熔炼设备中；搅拌钢水； (4)精炼:将完成初炼的钢水转移至真空或者充满惰性气体的容器中进行脱氧、脱气以及脱硫，去除钢水中含有的夹杂物，并通过光谱分析仪以及密度检测仪获得夹杂物所占的百分比； (5)反复精炼:重复步 骤(4)，直到钢水中含有的夹杂物所占的百分比已无明显降低或者已经达到最低； (6)阀体浇注:将钢水升温至1550-1650°C，出炉镇静；镇静2_3min后，将钢水浇注于模具中，形成阀体部件； (7)热处理:将浇注成形的阀体部件放入电炉中，按照不高于72°C/h的速度升温至850-9500C，保温4-5h，炉冷至室温；再按照不高于88°C /h升温至720_78(TC，保温3.5_4h后出炉，在55-70°C的水中淬火至270-350°C ;返回电炉中升温至350_400°C，进行低温回火处理，保温5h后，出炉空冷； (8)退火处理:将阀体部件加热到880-920°C，保温4-5h，再以50_60°C/h的速度冷却到620-660°C，出炉空冷； (9)阀体内表面处理:对退火空冷之后的阀体内表面进行脱脂晾干、清洗浙水、使用润滑液浸泡，形成润滑干膜； (10)烘干备用:将处理好的阀体部件放入60-70°C的容器内进行烘干，并保温1-1.5h。3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐蚀的高精度阀门，其特征在于:所述3D打印高精度阀门内件的制造方法为: (1)在计算机中建立阀门内件的3D模型，并按层...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥伟，
申请(专利权)人：安徽金大仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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