一种生产高光装饰板的液压机的进料架的辊子隔层结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产高光装饰板的液压机的进料架的辊子隔层结构，该生产高光装饰板的液压机的进料架的辊子隔层结构由外框架(13)，进料端分层托架(11)，出料端分层托架(12)，扁钢(15)，短扁钢(22)，定位杆支撑杆(20)，连接板(19)，无动力辊子(18，14)，螺栓(16，17)和平头螺栓(21)组成，因为辊子(18)为整根连接两扁钢(15)的所以在托送铺装高光装饰板生产基材的垫板时候受力均匀使其不会出现因重力原因出现向下弯曲的现象，更好的保护好了铺装高光装饰板生产基材的垫板(10)，延长了铺装高光装饰板生产基材的垫板(10)的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种生产高光装饰板的液压机的进料架的辊子隔层结构
本技术涉及一种生产高光装饰板的液压机的进料架的辊子隔层结构，包括外框架，安装在外框架前后的进料端分层托架和出料端分层托架，连接进料端分层托架和出料端分层托架的扁钢以及连接左右两边扁钢的无动力辊子。
技术介绍
在现有技术中，生产高光装饰板液压机的进料架每一层隔层结构采用两排辊子的布局来托送铺装高光装饰板生产基材的垫板(图2中O表示铺装高光装饰板生产基材的垫板)，这样的布局中间会留有一段空间，因为高光装饰板的基材重量加上基材与垫板之间的缓冲垫和不锈钢板的重量，在辊子的托送过程中和等待进料的时间里由于重力的原因，垫板的中间会向下弯曲(图3中O表示铺装高光装饰板生产基材的垫板在中立作用下出现向下弯曲的现象)，在一段生产时间后用于铺装高光装饰板生产基材的垫板就会出现向下弯曲的变形，影响了在输送辊台上铺装高光装饰板基材时所需要的平整度，从而影响了高光装饰板产品生产的合格率，增加了生产成本。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术要解决的技术问题是在高光装饰板生产过程中用于铺装高光装饰板生产基材的垫板不会因为高光装饰板的基材重量和基材与垫板之间的缓冲垫与不锈钢板的重量的原因出现向下弯曲的一种生产高光装饰板液压机的进料架的隔层结构。为解决上述问题，本技术在外框架前后两端分别固定安装进料端分层托架和出料端分层托架，用于安装无动力辊子的扁钢一端以悬挂的方式固定进料端分层托架上一端通过平头螺栓固定在出料端分层托架上，扁钢的进料端处有一段短扁钢，短扁钢的进料端通过螺栓固定在进料端分层托架上，短扁钢在靠近出料端以焊接的方式固定在定位支撑杆上面，定位杆支撑杆两端通过连接板固定在扁钢上，短扁钢与扁钢之间安装无动力辊子，进料架的左右是对称，以定位支撑杆往出料端部分的扁钢上固定有无动力辊子这些无动力辊子是整根连接进料架两边的扁钢中间不会有空间，在铺装高光装饰板生产基材的垫板在进入进料架时先通过位于进料架进料端的扁钢与短扁钢之间的无动力辊子向内托送相继通过后面的无动力辊子，因为后面的无动力辊子时整根连接扁钢的中间没有空间，在托送垫板和等待进料架向压机进料的过程中能够均匀的托着铺装高光装饰板生产基材的垫板使其不会出现因重力原因出现向下弯曲的现象，更好的保护好了铺装高光装饰板生产基材的垫板，延长了铺装高光装饰板生产基材的垫板的使用寿命，也降低了在生产过程中因铺装高光装饰板生产基材的垫板不平整而造成铺装基材不平整而产生的次品，有效的提高了高光装饰板生产的合格率，降低了因次品而产生的生产成本。【附图说明】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明，其中:图1是现有技术中的生产高光装饰板的液压机进料架的主视图；图2是图1所示现有技术的生产高光装饰板的液压机进料架的其中一层装有铺装高光装饰板生产基材的垫板的局部放大图(图2中O表示的是铺装高光装饰板生产基材的垫板)；图3是图1所示现有技术的生产高光装饰板的液压机进料架的其中一层装有铺装高光装饰板生产基材的垫板在受到重力作用下向下弯曲的局部放大图(图2中O表示的是铺装高光装饰板生产基材的垫板)；图4是现有技术中的生产高光装饰板的液压机进料架的左视图；图5是现有技术中的生产高光装饰板的液压机进料架的俯视图；图6是本技术的生产高光装饰板的液压机的进料架的主视图；图7是图6所示技术的生产高光装饰板的液压机的进料架的其中一层装有铺装高光装饰板生产基材的垫板的局部放大图(图6中10表示的是铺装高光装饰板生产基材的垫板)； 图8是本技术的生产高光装饰板的液压机的进料架的左视图；图9是本技术的生产高光装饰板的液压机的进料架的俯视图；【具体实施方式】下面结合附图对本技术的生产高光装饰板的液压机的进料架的辊子隔层结构作详细的说明。图1至图5分别表示出了现有技术中生产高光装饰板的液压机的进料架和进料架的辊子隔层结构，该生产高光装饰板的液压机的进料架的辊子隔层结构由外框架(3)，分层托架(1)，扁钢(5)，辊子⑷和螺栓(2，6，7)安装组成，由图5可以看出每一隔层由8个分层托架(1)分别固定在外框架(3)的两侧立柱的内部，每一边的4个分层托架(1)上通过螺栓(6)固定有两条扁钢(5)，两条扁钢(5)之间分布有无动力辊子(4)，整个高光装饰板的液压机的进料架左右对称，这样的结构中间留有空间，因为闻光装饰板的基材重量加上基材与垫板之间的缓冲垫和不锈钢板的重量，在辊子(4)的托送过程中和等待进料的时间里由于重力的原因，垫板(O)的中间会向下弯曲(图3)，在一段生产时间后用于铺装高光装饰板生产基材的垫板就会出现向下弯曲的变形，影响了在输送辊台上铺装高光装饰板基材时所需要的平整度，从而影响了高光装饰板产品生产的合格率，增加了生产成本。本技术在为解决上述现有技术中出现的问题作出改进。下面对这种技术的【具体实施方式】作出详细说明。通过图9所示本技术由外框架(13)，进料端分层托架(11)，出料端分层托架(12)，扁钢(15)，短扁钢(22)，定位杆支撑杆(20)，连接板(19)，无动力辊子(18，14)，螺栓(16，17)和平头螺栓(21)组成，在外框架(13)前后两端分别固定安装进料端分层托架(11)和出料端分层托架(12)，用于安装无动力辊子(14，18)的扁钢(15) —端以悬挂的方式固定进料端分层托架(11)上一端通过平头螺栓(21)固定在出料端分层托架(12)上，扁钢(15)的进料端处有一段短扁钢(22)，短扁钢(22)的进料端通过螺栓(16)固定在进料端分层托架上(11)，短扁钢(22)在靠近出料端以焊接的方式固定在定位支撑杆(20)上面，定位杆支撑杆(20)两端通过连接板(19)固定在扁钢(15)上，短扁钢(22)与扁钢(15)之间安装无动力辊子(14)，进料架的左右是对称，以定位支撑杆(20)往出料端部分的扁钢(15)上固定有无动力辊子(18)这些无动力辊子是整根连接进料架两边的扁钢(15)中间不会有空间，在铺装高光装饰板生产基材的垫板(10)在进入进料架时先通过位于进料架进料端的扁钢(15)与短扁钢(22)之间的无动力辊子(14)向内托送相继通过后面的无动力辊子(18)，因为后面的无动力辊子(18)是整根连接扁钢(15)的，因此中间没有空间，在托送铺装高光装饰板生产基材的垫板(10)和等待进料架向压机进料的过程中能够均匀的托着铺装高光装饰板生产基材的垫板(10)使其不会出现因重力原因出现向下弯曲的现象，更好的保护好了铺装高光装饰板生产基材的垫板(10)，延长了铺装高光装饰板生产基材的垫板(10)的使用寿命，也降低了在生产过程中因铺装高光装饰板生产基材的垫板(10)不平整而造成铺装基材不平整而产生的次品，有效的提高了高光装饰板生产的合格率，降低了因次品而产生的生产成本。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术上的无动力辊子的排布布局在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以根据不同的生产工艺可以作出各种在不脱离本技术的排布布局宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产高光装饰板的液压机的进料架的辊子隔层结构，其包括进料端分层托架(11)和出料端分层托架(12)，以及用于安装分层托架的外框架(13)，扁钢(15)一端以悬挂的方式固定进料端分层托架(11)上一端通过平头螺栓(21)固定在出料端分层托架(12)上，扁钢(15)的进料端处有一段短扁钢(22)，短扁钢(22)的进料端通过螺栓(16)固定在进料端分层托架(11)上，短扁钢(22)在靠近出料端以焊接的方式固定在定位支撑杆(20)上面，定位杆支撑杆(20)两端通过连接板(19)固定在扁钢(15)上，短扁钢(22)与扁钢(15)之间安装无动力辊子(14)，以定位支撑杆(20)往出料端部分的扁钢(15)上固定有无动力辊子(18)，无动力辊子(14；18)通过螺栓(17)固定。

【技术特征摘要】
1.一种生产高光装饰板的液压机的进料架的辊子隔层结构，其包括进料端分层托架(11)和出料端分层托架(12)，以及用于安装分层托架的外框架(13)，扁钢(15) —端以悬挂的方式固定进料端分层托架(11)上一端通过平头螺栓(21)固定在出料端分层托架(12)上，扁钢(15)的进料端处有一段短扁钢(22)，短扁钢(22)的进料端通过螺栓(16)固定在进料端分层托架(11)上，短扁钢(22)在靠近出料端以焊接的方式固定在定位支撑杆(20)上面，定位杆支撑杆(20)两端通过连接板(19)固定在扁钢(15)上，短扁钢(22)与扁钢(15)之间安装无动力辊子(14)，以定位支撑杆(20)往出料端部分的扁钢(15)上固定有无动力辊子(18)，无动力辊子(14;18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：包元善，鲍志刚，马胜，
申请(专利权)人：浙江山脉液压机有限公司，包元善，马胜，
类型：新型
国别省市：浙江;33