【技术实现步骤摘要】
可正反向旋转的针织机喷气除尘装置
本技术涉及纺织用圆筒针织机的除尘装置，特别是涉及一种可交替作正向或反向转动，因而可高效清除针织机粉尘的可正反向旋转的针织机喷气除尘装置。
技术介绍
在纺织行业中使用着各种类型的针织机，其在织造过程中会产生大量的纱毛，且纺织原料表面附着的纱毛也会在织造过程中散落，不断产生的纱毛如不及时清理，将会堆积在机器的针槽、送纱器、纱嘴等许多部位及布料表面而影响机器的正常运行，并造成加工布料的次点增多，而且也会污染针织机及周围环境，并对工人的健康造成影响。对于机台表面及纺织原料表面的除尘，现有针织机普遍采用多台风扇除尘方式，即在一个旋转的环形框架上的不同位置间隔地装设有多台风扇，当环形框架旋转时，每台风扇只在特定的圆周内做二维旋转。这种二维旋转的除尘方式的缺陷是显而易见的，由于这类装置的除尘风扇多达6?8台，不仅占用了机台上方的大量空间，显得杂乱无章，且运行过程中产生了大量的噪音，并消耗了较多的电能。且由于不可能布设更多的风扇，而形成一些除尘死角，影响了除尘效果和产品质量。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，而提供一种可交替进行正向...
【技术保护点】
一种可正反向旋转的针织机喷气除尘装置，其特征在于，该装置设有旋转机构（10）及与之连接的控制机构（20），所述旋转机构（10）设置在针织机机台中央，旋转机构（10）上连接有第一喷气除尘装置（31）、第二喷气除尘装置（32），所述旋转机构（10）为正反向旋转机构，其在所述控制机构（20）控制下以设定的时间、角度或转动圈数交替进行正转或反转，并带动喷气除尘装置（30）同步转动，对机台（100）进行旋转式除尘。
【技术特征摘要】
1.一种可正反向旋转的针织机喷气除尘装置，其特征在于，该装置设有旋转机构(10)及与之连接的控制机构(20)，所述旋转机构(10)设置在针织机机台中央，旋转机构(10)上连接有第一喷气除尘装置(31)、第二喷气除尘装置(32)，所述旋转机构(10)为正反向旋转机构，其在所述控制机构(20)控制下以设定的时间、角度或转动圈数交替进行正转或反转，并带动喷气除尘装置(30)同步转动，对机台(100)进行旋转式除尘。2.如权利要求1所述的可正反向旋转的针织机喷气除尘装置，其特征在于，所述旋转机构(10)包括电机(11)、电机支架(12)、立柱(13)、轴套(14)、第一齿轮组(15)、第二齿轮组(16)及旋转体(17)，所述电机(11)为可正反转电机，其固定在电机支架(12)上，所述轴套(14)固定于机台(100)中央的立柱(10)上，在轴套(14)上端面设有第一进气口( 141)及第二进气口(142)，所述电机支架(12)固定在轴套(14)上，所述第一齿轮组(15)设置在旋转体(17)上端，并与电机(11)及第一喷气除尘装置(31)连接，所述第二齿轮组(32)设置在旋转体(17)下端，并与第二喷气除尘装置(32)连接，旋转体(17)设于第一齿轮组(31)、第二齿轮组(32)之间。3.如权利要求2所述的可正反向旋转的针织机喷气除尘装置，其特征在于，所述第一齿轮组(15)包括第一主动齿轮(151)与之哨合的第一从动齿轮(152),所述第一主动齿轮(151)为小齿轮，其装在电机(11)的电机轴(111)上，第一从动齿轮(152)为大齿轮，其固定在旋转体(17)的顶部；所述第二齿轮组(16)包括两个第二主动齿轮(161、162)、与两个第二主动齿轮啮合的固定齿轮(163)及固定在所述旋转体(17)外侧的第一连接座(164)、第二连接座(165)，所述第二主动齿轮(161、162)为小齿轮，它们分别装在第一连接座(164)、第二连接座(165)的底部；固定齿轮(163)为大齿轮，其置于旋转体(17)下部，并与立柱(13)固接。4.如权利要求2所述的可正反向旋转的针织机喷气除尘装置，其特征在于，所述旋转体(17 )包括筒体(171)、上轴承(172 )及下轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆德泉，
申请(专利权)人：盐城万达利针织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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