【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及针织面料，具体为一种针织面料3d立体印花方法。
技术介绍
1、针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱，3d立体印花面料以其独特的立体视觉效果和强烈的设计感，受到广泛关注。
2、现有技术中，如中国专利cn111636219a公开了针织面料3d效果印花工艺，包括：步骤s1：将针织面料浸湿，对其进行预洗，将预洗过的面料放入预处理液中进行预处理；步骤s2：在待印花的针织面料表面涂敷一层底胶；步骤s3：配制印花浆；通过数码印花机进行针织面料的表面喷涂，对所述针织面料进行风吹干燥；步骤s4：将针织面料绕上面料挂架，设置一个对应3d凹凸效果的印花图案的网板，面料的表面形成凹凸不平的浆料图板；利用特制油墨对面料进行印花处理，形成3d立体印花；步骤s5：面料进行高温固色，烘干拉幅并风干。
3、但是现有技术中，目前针织面料的立体印花通常直接将立体图案印制在面料上，针织面料的图案3d立体效果较差，且在后续使用中印花图案容易脱落，图案使用寿命短。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种针织面料3d立体印花方法，以解决上述
技术介绍
提出的对于目前针织面料的立体印花通常直接将立体图案印制在面料上，针织面料的图案3d立体效果较差，且在后续使用中印花图案容易脱落，图案使用寿命短的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术
3、s1、印花图案设计及模板制作：利用专业软件等方式设计具有层次感的多层叠加图案，不同部分用不同颜色区分，并根据设计图案单独制作模板；
4、s2、印花浆料制备：选择合适针织面料的染料，按比例调配成浆状收集备用，准备不同颜色的印花浆；
5、s3、针织面料立体叠层印花：利用印花机和模板在针织面料上逐层印花，并在单次印花后进行干燥，通过进行最后一次高温干燥固定浆料使印花在面料上更加稳固不易脱落，提高使用寿命；
6、s4、印花图案静电植绒：在叠层印制后对印花边缘及部分图案表面进行植绒，通过对印花处进行静电植绒处理，进一步提高印花图案的立体感和质感；
7、s5、印花质量检测：检查印花面料成品是否层次清晰、颜色鲜明度和叠印效果；
8、s6、面料剪裁整理：按设计尺寸裁剪面料，完成印花品。
9、优选的，在步骤s1中，所述印花图案设计及模板制作包括以下步骤：
10、s11、设计多层叠加印花图案并为不同层级部分使用不同颜色着色，突出层次关系；
11、s12、根据不同层级的图案分别单独制作模板底板，便于后续叠层印制时更加准确；
12、s13、对模板表面及边缘进行打磨处理并检验，避免边缘毛刺在印制时对面料造成损伤，保障面料印制完整性。
13、优选的，在步骤s2中，所述印花浆料制备包括以下步骤：
14、s21、根据设计图案层级分别准备原料；
15、s22、将原料进行混合制浆，并调节浆料稠度适中为止，便于后续印制时浆料更好附着在面料表面；
16、s23、取少量浆料测试在纸上印花，结合设计图案观察色泽浓淡情况进行调整，从而保证后续印花的质量；
17、s24、对印花浆料进行过滤收集备用，通过过滤浆料避免浆料中混杂，从而便于后续更好的印制。
18、优选的，在步骤s3中，所述针织面料立体叠层印花包括以下步骤：
19、s31、预先将针织面料表面进行平整处理，保障印制面料保持平整避免褶皱；
20、s32、使用第一层颜色浆料和模板在针织面料上进行转印固定；
21、s33、第一层图案转印完成后进行印花初干，然后进行热压固定，保障该层印花固定在面料上，提高质量；
22、s34、在第一层印花上使用第二层颜色浆料和模板进行叠印，并在印花初干后进行热压固定；
23、s35、然后逐次进行叠印并热压固定，在所有层叠印花完成后进行最后一次高温干燥固定浆料，印花在面料上更加稳固不易脱落。
24、优选的，在步骤s35中，所述进行最后一次高温干燥固定浆料的流程为：首先将印好花的面料放入预热箱内，预热至80-100℃，可以加快后续干燥速度，然后使用刷子或滚刷均匀地将固定浆涂抹在面料印花表面，将浆料涂抹后的面料送入高温烘干机内，温度140-160℃，时间2-5分钟，烘干结束后立即取出面料，放置于通风处自然冷却固化。
25、优选的，在步骤s4中，所述印花图案静电植绒包括以下步骤：
26、s41、根据印花图案进行植绒设计制作，然后用照排机输出底片；
27、s42、用丝网制好网版，选用100-180目丝网和水性感光胶，用制作好的底片放在制版机上进行曝光显影；
28、s43、用制好的网版在坯布上印刷黏合剂，黏合剂的黏度控制在15000-30000之间，黏合剂厚度为0.2-0.4mm，使得植绒后手感更佳；
29、s44、利用静电植绒机植绒所需的颜色绒毛，并在植绒后进行干燥处理把黏合剂中的有机溶剂和水分蒸发掉，提高植绒质量；
30、s45、将植绒织物上未植入黏合剂的乳毛刷去并回收利用，便于后续再次使用，降低加工成本。
31、优选的，在步骤s5中，所述印花质量检测包括以下步骤：
32、s51、检查印花图案是否清晰完整，颜色是否均匀，是否有印花残余物；
33、s52、检查各层印花图案是否正确叠合，是否有错位情况；
34、s53、使用厚度计测量不同层次印花图案的厚度，检查是否一致；
35、s54、取样进行规定循环数的洗涤测试，检查印花颜色是否有变色，通过取样进行洗涤测试，检查变色确定印花质量。
36、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
37、本方法中通过在针织面料上逐次进行叠层转印固定，在单次印花初干后进行热压固定，在针织面料上进行3d立体印花，突出面料上印花立体效果，并通过将印好花的面料放入预热箱内预热，用刷子或滚刷均匀地将固定浆涂抹在面料印花表面，将浆料涂抹后的面料送入高温烘干机内，利用高温干燥固定浆料使印花在面料上更加稳固不易脱落，提高使用寿命，结合对印花处进行静电植绒处理，进一步提高印花图案的立体感和质感。
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1.一种针织面料3D立体印花方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种针织面料3D立体印花方法，其特征在于，在步骤S1中，所述印花图案设计及模板制作包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种针织面料3D立体印花方法，其特征在于，在步骤S2中，所述印花浆料制备包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种针织面料3D立体印花方法，其特征在于，在步骤S3中，所述针织面料立体叠层印花包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种针织面料3D立体印花方法，其特征在于，在步骤S35中，所述进行最后一次高温干燥固定浆料的流程为：首先将印好花的面料放入预热箱内，预热至80-100℃，然后使用刷子或滚刷均匀地将固定浆涂抹在面料印花表面，将浆料涂抹后的面料送入高温烘干机内，温度140-160℃，时间2-5分钟，烘干结束后立即取出面料，放置于通风处自然冷却固化。
6.根据权利要求1所述的一种针织面料3D立体印花方法，其特征在于，在步骤S4中，所述印花图案静电植绒包括以下步骤：
7.根据权利要求1所述的一种针织面
...【技术特征摘要】
1.一种针织面料3d立体印花方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种针织面料3d立体印花方法，其特征在于，在步骤s1中，所述印花图案设计及模板制作包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种针织面料3d立体印花方法，其特征在于，在步骤s2中，所述印花浆料制备包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种针织面料3d立体印花方法，其特征在于，在步骤s3中，所述针织面料立体叠层印花包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种针织面料3d立体印花方法，其特征在于，在步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆小娟，黄后兰，张继康，
申请(专利权)人：盐城万达利针织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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