泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种泵，其具有由树脂制成的第二外壳和配置于第二外壳的上侧的增强板。增强板具有内侧接触部和非接触部。内侧接触部在供液部的周围与顶板部直接或者间接地接触。非接触部位于比内侧接触部靠径向外侧的位置。并且，非接触部在沿周向扩展的区域与顶板部的上表面在轴向隔着间隙对置。也就是说，增强板在与顶板部接触的内侧接触部的径向外侧具有与顶板部不接触的非接触部。因此，能够使增强板的内侧接触部高效地与第二外壳的容易变形以及容易破损的部位直接或者间接地接触。其结果是，能够获得加强第二外壳的效果，并且能够抑制增强板的轴向厚度。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
泵
本技术涉及一种泵。
技术介绍
以往，公知了一种通过利用马达的驱动力使叶轮旋转从而输送流体的泵。例如，在日本公开公报第2006-316678号公报中记载了组装于热水器等设备的泵。在日本公开公报第2006-316678号公报的泵中，利用包括配置于合成树脂制成的外壳的内部的转子和设置于模制树脂内的定子的马达使叶轮旋转从而吐出流体(权利要求1，图1)。在使这样的泵驱动时，在泵的内部产生因流体形成的压力。因此，需要抑制由该压力导致的外壳的变形或者破损。作为用于抑制外壳变形或者破损的方法，例如可以考虑利用刚性较高的金属形成外壳本身的方法。但是，若采用由金属制成的外壳，则泵整体的重量会大幅增加。在日本公开公报第2006-316678号公报中公开了利用金属板对由树脂制成的外壳进行加强的结构(0019段，0032段，图1)。若以这种方式构成，则能够抑制泵的重量增加，并且能够抑制因压力而导致外壳变形或者破损。在使用上述泵的产品中，在进行产品小型化的情况下或者产品的内部空间受其他部件限制的情况下，也会对泵的形状产生限制。在这种情况下，存在外壳或者金属板的轴向厚度变薄的情况。这样就需要解决施加于泵内部空间的流体压力的对策。这样一来，强烈要求即使在外壳的轴向厚度等变薄的情况下，或者外壳无法采用增强结构的情况下，也能够提高外壳抵抗流体压力的耐压性，并且希望抑制泵的尺寸和重量的技术。但是，在日本公开公报第2006-316678号公报的结构中，若想要提高外壳的耐压性，则需要增加金属板的轴向厚度。因此，不能满足后者的想要抑制泵的尺寸和重量的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够使用增强板对第二外壳进行加强且能够抑制增强板的轴向厚度的泵。在本技术所例示的第一实施方式中，泵具有轴、转子、叶轮、定子、第一外壳、第二外壳以及增强板。轴沿着上下延伸的中心轴线配置。转子绕轴旋转。叶轮位于转子的上侧并与转子一起旋转。定子配置在转子的径向外侧。第一外壳存在于定子与转子之间。第二外壳配置于定子以及第一外壳的上侧。第二外壳由树脂制成。增强板配置于第二外壳的上侧且相对于中心轴线垂直地扩展。增强板具有沿轴向贯通的贯通部。第二外壳具有顶板部、供液部以及固定部。顶板部沿增强板的下表面扩展。供液部从设置于顶板部的孔的边缘穿过贯通部呈大致圆筒状延伸至顶板部的上侧。固定部位于比供液部靠径向外侧的位置且增强板固定于该固定部。增强板具有内侧接触部和非接触部。内侧接触部在供液部的周围与顶板部直接或者间接地接触。非接触部位于比内侧接触部靠径向外侧且比固定部靠径向内侧的位置。非接触部在沿周向扩展的区域与顶板部的上表面在轴向隔着间隙对置。在本技术所例示的一实施方式中，顶板部的径向内端部因与内侧接触部接触而朝向下侧挠曲。在本技术所例示的一实施方式中，内侧接触部位于增强板的比半径方向中央靠径向内侧的位置。在本技术所例示的一实施方式中，内侧接触部为增强板的径向内端部。在本技术所例示的一实施方式中，内侧接触部在供液部的周围连成环状。在本技术所例示的一实施方式中，顶板部在供液部的周围具有朝向上方突出的第一突起，第一突起的上表面与内侧接触部接触。在本技术所例示的一实施方式中，顶板部具有朝向上方突出的第二突起，第二突起的上表面与增强板在轴向隔着间隙对置。在本技术所例示的一实施方式中，顶板部的上表面具有随着朝向径向内侧而上升且与供液部的外周面相连的倾斜面，倾斜面与内侧接触部接触。在本技术所例示的一实施方式中，内侧接触部比增强板的其他部位朝向下侧突出。在本技术所例示的一实施方式中，增强板具有高度随着朝向径向内侧而降低的倾斜部。倾斜部的下端部为内侧接触部。在本技术所例示的一实施方式中，贯通部为在比增强板的径向外侧的缘部靠径向内侧的位置沿轴向贯通增强板的贯通孔。在本技术所例示的一实施方式中，贯通部为从增强板的径向外侧的缘部延伸至从轴向观察与供液部重叠的位置的缺口。在本技术所例示的一实施方式中，供液部在比增强板的上表面靠上侧的位置具有朝向径向外侧突出的凸缘部。增强板的缺口的边缘的至少一部分位于比凸缘部的外周部靠径向内侧的位置。在本技术所例示的一实施方式中，增强板在比非接触部靠径向外侧的位置进一步具有与顶板部直接或者间接地接触的外侧接触部。在本技术所例示的一实施方式中，增强板螺纹固定于第二外壳的固定部。在本技术所例示的一实施方式中，设置于增强板以及固定部中的一方的爪部与设置于增强板以及固定部中的另一方的承受部卡定。在本技术所例示的一实施方式中，增强板具有固定到搭载泵的装置的安装部。在本技术所例示的一实施方式中，增强板在其上表面或者下表面具有呈放射状延伸的肋。在本技术所例示的一实施方式中，第二外壳在顶板部的上表面具有呈放射状延伸的肋。根据本申请所例示的第一实施方式，增强板在与顶板部接触的内侧接触部的径向外侧具有与顶板部不接触的非接触部。因此，增强板的内侧接触部高效地与第二外壳的容易变形以及容易破损的部位直接或者间接地接触。其结果是，获得了加强第二外壳的效果，并且抑制了增强板的轴向厚度。【附图说明】图1是第一实施方式所涉及的泵的纵剖视图。图2是第二实施方式所涉及的泵的纵剖视图。图3是第二实施方式所涉及的泵的分解立体图。图4是第二实施方式所涉及的泵的局部纵剖视图。图5是第二实施方式所涉及的泵的俯视图。图6是比较例所涉及的泵的局部纵剖视图。图7是第二实施方式所涉及的泵的局部纵剖视图。图8是变形例所涉及的泵的局部纵剖视图。图9是变形例所涉及的泵的局部纵剖视图。图10是变形例所涉及的泵的局部纵剖视图。图11是变形例所涉及的泵的局部纵剖视图。图12是变形例所涉及的泵的局部纵剖视图。图13是变形例所涉及的泵的局部纵剖视图。图14是变形例所涉及的泵的局部纵剖视图。图15是变形例所涉及的泵的俯视图。图16是变形例所涉及的泵的俯视图。图17是变形例所涉及的泵的俯视图。图18是变形例所涉及的泵的纵剖视图。【具体实施方式】以下，对本技术所例示的实施方式进行说明。另外，在本申请中，分别将与泵的中心轴线平行的方向称为“轴向”，将与泵的中心轴线正交的方向称为“径向”，将沿以泵的中心轴线为中心的圆弧的方向称为“周向”。并且，在本申请中，以轴向作为上下方向，相对于第二外壳以增强板侧为上侧来说明各部分的形状和位置关系。但是，对该上下方向的定义并不限定本技术所涉及的泵在制造时以及使用时的朝向。并且，在本申请中，“平行的方向”也包括大致平行的方向。并且，在本申请中，“正交的方向”也包括大致正交的方向。〈1.第一实施方式>图1是本技术的第一实施方式所涉及的泵IA的纵剖视图。如图1所示，本实施方式的泵IA具有轴23A、转子31A、叶轮32A、定子201A、第一外壳21A、第二外壳22A以及增强板24A。轴23A沿中心轴线9A配置。转子31A绕轴23A旋转。叶轮32A位于转子31A的上侧且与转子31A—起旋转。定子201A配置于转子31A的径向外侧。第一外壳21A存在于定子201A与转子31A之间。第二外壳22A配置于定子201A以及第一外壳21A的上侧。并且，第二外壳22A由树脂制成。增强板24A配置于第二外壳22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵，包括：轴，其沿着上下延伸的中心轴线配置；转子，其绕所述轴旋转；叶轮，其位于所述转子的上侧且与所述转子一起旋转；定子，其配置在所述转子的径向外侧；第一外壳，其存在于所述定子与所述转子之间；第二外壳，其配置于所述定子以及所述第一外壳的上侧且由树脂制成；以及增强板，其配置在所述第二外壳的上侧且相对于所述中心轴线垂直地扩展，所述泵的特征在于，所述增强板具有沿轴向贯通的贯通部，所述第二外壳包括：顶板部，其沿所述增强板的下表面扩展；供液部，其从设置于所述顶板部的孔的边缘穿过所述贯通部呈圆筒状延伸至所述顶板部的上侧；以及固定部，其位于比所述供液部靠径向外侧的位置且所述增强板固定于该固定部，所述增强板包括：内侧接触部，其在所述供液部的周围与所述顶板部直接或者间接地接触；以及非接触部，其位于比所述内侧接触部靠径向外侧且比所述固定部靠径向内侧的位置，并且所述非接触部在沿周向扩展的区域与所述顶板部的上表面在轴向隔着间隙对置。

【技术特征摘要】
2013.03.14 JP 2013-0514721.一种泵，包括: 轴，其沿着上下延伸的中心轴线配置； 转子，其绕所述轴旋转； 叶轮，其位于所述转子的上侧且与所述转子一起旋转； 定子，其配置在所述转子的径向外侧； 第一外壳，其存在于所述定子与所述转子之间； 第二外壳，其配置于所述定子以及所述第一外壳的上侧且由树脂制成；以及 增强板，其配置在所述第二外壳的上侧且相对于所述中心轴线垂直地扩展， 所述泵的特征在于， 所述增强板具有沿轴向贯通的贯通部， 所述第二外壳包括: 顶板部，其沿所述增强板的下表面扩展； 供液部，其从设置于所述顶板部的孔的边缘穿过所述贯通部呈圆筒状延伸至所述顶板部的上侧；以及 固定部，其位于比所述供液部靠径向外侧的位置且所述增强板固定于该固定部， 所述增强板包括: 内侧接触部，其在所述供液部的周围与所述顶板部直接或者间接地接触；以及非接触部，其位于比所述内侧接触部靠径向外侧且比所述固定部靠径向内侧的位置，并且所述非接触部在沿周向扩展的区域与所述顶板部的上表面在轴向隔着间隙对置。2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于， 所述顶板部的径向内端部因与所述内侧接触部接触而朝向下侧挠曲。3.根据权利要求1或2所述的泵，其特征在于， 所述内侧接触部位于所述增强板的比半径方向中央靠径向内侧的位置。4.根据权利要求3所述的泵，其特征在于， 所述内侧接触部为所述增强板的径向内端部。5.根据权利要求1或2所述的泵，其特征在于， 所述内侧接触部在所述供液部的周围连成环状。6.根据权利要求1或2所述的泵，其特征在于， 所述顶板部在所述供液部的周围具有朝向上方突出的第一突起， 所述第一突起的上表面与所述内侧接触部接触。7.根据权利要求6所述的泵，其特征在于， 所述顶板部具有朝向上方突出的第二突起， 所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：中川晃宏，多多良辰哉，大泽晴繁，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP