一种复合金属模具制造技术

技术编号:10364643 阅读:154 留言:0更新日期:2014-08-27 20:33
本发明专利技术公开了一种复合金属模具,它包括金属本体(1),金属本体(1)内设有直浇注道(2)和横浇注道(3),所述的直浇注道(2)和横浇注道(3)内壁设有内模(4),所述的内模(4)由聚醚醚酮树脂构成。所述的内模(4)经过镶嵌、喷涂或涂抹于金属本体(1)的直浇注道(2)和横浇注道(3)的内壁形成复合结构。本发明专利技术的有益效果是:本发明专利技术在直浇注道和横浇注道的内壁设有聚醚醚酮树脂内模,能够使产品在加工完成后轻易的脱落,不需要脱模剂等额外用品,能够节约能源,降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种复合金属模具
本专利技术涉及铸造领域,特别是一种复合金属模具。
技术介绍
目前在我国铸铁件生产主要是采用砂型铸造。砂型铸造是采用砂成型的方法进行铁水浇注成型得到铸件,采用此种方法的缺点是由于铸铁件在砂型中的冷却速度慢,铸件只可形成一定形式的石墨形态,一般易行成粗大的石墨形态。如需细小的石墨形态,一般要采用金属型模具,原因是由于金属型模具冷却速度快,易行成细小石墨形态。在铸铁件金属型铸造中,一般采用铁基模具铸造的方法,近年来发展到有用铜合金模具的金型铸造方法。由于金属模具易散热,浇注时不仅型腔的温度与预期不一致,浇注口的温度控制也比较困难,而且浇注道通道较长,铁水经型腔到浇注道时形成较大的高度差,从而对浇道底部形成圈套的冲击势能,从而导致金型模具寿命下降。造成较大的浪费,增加了生产成本。现有企业生产过程中,在铸铁件、玻璃件等不同方面有不通的加工模具,如在加工玻璃件方面,由于玻璃件在模具加工完成后会有一部分与模具粘合在一起,不容易取下,需另外采用脱模剂、脱模蜡等物品才能取下,这样就增加了模具加工的程序,麻烦而又降低了效率,另外还提闻了企业的生广成本。【专利
技术实现思路
】本专利技术本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种复合金属模具,其特征在于:它包括金属本体(1),金属本体(1)内设有直浇注道(2)和横浇注道(3),所述的直浇注道(2)和横浇注道(3)内壁设有内模(4),所述的内模(4)由聚醚醚酮树脂构成。

【技术特征摘要】
1.一种复合金属模具,其特征在于:它包括金属本体(1),金属本体(I)内设有直浇注道(2)和横浇注道(3),所述的直浇注道(2)和横浇注道(3)内壁设有内模(4),所述的内模(4)由聚醚醚酮树脂构成。2.根据权利要求1所述的一种复合金属模...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟远高建华王俊
申请(专利权)人:成都丽元电器有限公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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