一种除尘器的箱体拼接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种除尘器的箱体拼接结构，位于除尘器下进风结构的箱体上，所述下进风结构底部设有螺旋排料杆，包括位于所述螺旋排料杆旁、围成三角形的第一锥体内隔板、第二锥体内隔板和第三锥体内隔板，所述第一锥体内隔板和第二锥体内隔板是截面为梯形的薄板，所述第三锥体内隔板是截面为长方形的薄板，所述第一锥体内隔板的长宽尺寸与所述第二锥体内隔板的长宽尺寸对应相等，所述第三锥体内隔板水平放置。本实用新型专利技术的除尘器的箱体拼接结构，三块薄板呈三角形分布，使得由上方落下的粉尘，沿着倾斜的左右两块薄板滑下，最后滑到螺旋排料杆上，避免发生粉尘在箱体衔接处堆积的问题。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种除尘器的箱体拼接结构
本技术涉及除尘器领域，特别是关于一种除尘器的箱体拼接结构。
技术介绍
将粉尘从烟、气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，是锅炉及工业生产中常用的设施。参考专利文献1:201320789480.5、及专利文献2 =201320789624.7，除尘器下部设有呈锥体状的下进风结构，在锥体底部设有螺旋排料杆，且螺旋排料杆的长度与锥体下部宽度相等且小于锥体上部宽度。合并多台除尘器时，考虑到将除尘器的箱体合并，内部相互连通，可具备更好的一体性及更好的除尘效果，厂家通常选择将箱体合并。但由于螺旋排料杆的长度小于下进风结构的上部宽度，则会造成下进风机构的底部出现粉尘堆积的情况，严重影响除尘器的正常工作，亟待研发一种除尘器下进风结构的箱体拼接结构。
技术实现思路
有鉴于此，本技术为解决上述技术问题，提供一种除尘器的箱体拼接结构，解决除尘器下进风结构的箱体拼接时引发的粉尘堆积问题。本技术的目的通过以下技术方案实现:一种除尘器的箱体拼接结构，位于除尘器下进风结构的箱体上，所述下进风结构底部设有螺旋排料杆，包括位于所述螺旋排料杆旁、围成三角形的第一锥体内隔板、第二锥体内隔板和第三锥体内隔板，所述第一锥体内隔板和第二锥体内隔板是截面为梯形的薄板，所述第三锥体内隔板是截面为长方形的薄板，所述第一锥体内隔板的长宽尺寸与所述第二锥体内隔板的长宽尺寸对应相等，所述第三锥体内隔板水平放置。所述第一锥体内隔板与所述第三锥体内隔板的夹角大于45°，所述第二锥体内隔板与所述第三锥体内隔板的夹角大于45°。所述第一锥体内隔板、第二锥体内隔板的边缘处设有翻边，所述翻边设有通孔，所述第一锥体内隔板、第二锥体内隔板和第三锥体内隔板通过螺丝与除尘器箱体连接。所述的除尘器的箱体拼接结构，还包括用于固定所述螺旋排料杆的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第一锥体内隔板连接，所述第二固定板与第二锥体内隔板连接。本技术相较于现有技术的有益效果是:本除尘器的箱体拼接结构，三块薄板呈三角形分布，使得由上方落下的粉尘，沿着倾斜的左右两块薄板滑下，最后滑到螺旋排料杆上，避免发生粉尘在箱体衔接处堆积的问题。本技术无需额外延长螺旋排料杆的长度，通过在箱体衔接处增设此拼接结构，优化组合式除尘器的空间结构，且节约了生产成本。【附图说明】利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的除尘器的箱体拼接结构的正视图。图2是本技术的除尘器的箱体拼接结构的立体示意图。图3是本技术的除尘器的箱体拼接结构的立体示意图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术作进一步详细描述。请参照图1-图3，本技术实施例包括:一种除尘器的箱体拼接结构，位于除尘器下进风结构的箱体上，下进风结构底部设有螺旋排料杆，包括位于螺旋排料杆旁、围成三角形的第一锥体内隔板1、第二锥体内隔板2和第三锥体内隔板3，第一锥体内隔板I和第二锥体内隔板2是截面为梯形的薄板，第三锥体内隔板3是截面为长方形的薄板，第一锥体内隔板I的长宽尺寸与第二锥体内隔板2的长宽尺寸对应相等，第三锥体内隔板3水平放置。本除尘器的箱体拼接结构，三块薄板呈三角形分布，使得由上方落下的粉尘，沿着倾斜的左右两块薄板滑下，最后滑到螺旋排料杆上，避免发生粉尘在箱体衔接处堆积的问题。本技术无需额外延长螺旋排料杆的长度，通过在箱体衔接处增设此拼接结构，优化组合式除尘器的空间结构，且节约了生产成本。第一锥体内隔板I与第三锥体内隔板3的夹角大于45°，第二锥体内隔板2与第三锥体内隔板3的夹角大于45°。粒子安息角又称粉尘静止角或堆积角。粉尘粒子通过小孔连续地落到水平板上时堆积成的锥体母线与水平面的夹角。许多粉尘安息角的平均值约为35° -40°，与粉尘种类、粒径、形状和含水率等因素有关。同一种粉尘，粒径愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息较愈小；粉尘含水率愈大，安息角愈大。粉尘安息角是粉尘的动力特性之一，是设计除尘设备(如下进风结构的锥体)和管(倾斜角)的主要依据。结合工业生产中上述各个因素的影响，要保证第一锥体内隔板和第二锥体内隔板上的粉尘顺利滑落，避免发生粉尘的堆积现象，必须保证第一锥体内隔板与第三锥体内隔板的夹角大于45°，第二锥体内隔板与第三锥体内隔板的夹角大于45°。第一锥体内隔板I的边缘处设有翻边11，第二锥体内隔板2的边缘处设有翻边21，翻边11设有通孔12，翻边21设有通孔22，第一锥体内隔板1、第二锥体内隔板2和第三锥体内隔板3通过螺丝与除尘器箱体连接。由于第一锥体内隔板I和第二锥体内隔板2设有翻边及翻边上的通孔，使得锥体内隔板的安装简便易行，且锥体内隔板能够更紧密地与箱体贴合，确保良好的密闭效果。本实施例的除尘器的箱体拼接结构，还包括用于固定螺旋排料杆的第一固定板4和第二固定板5，第一固定板4与第一锥体内隔板I连接，第二固定板5与第二锥体内隔板2连接。第一固定板4上设有用于固定螺旋排料杆的通孔41，第二固定板5上设有用于固定螺旋排料杆的通孔。最后应当说明的是，以上实施例说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘器的箱体拼接结构，位于除尘器下进风结构的箱体上，所述下进风结构底部设有螺旋排料杆，其特征在于：包括位于所述螺旋排料杆旁、围成三角形的第一锥体内隔板（1）、第二锥体内隔板（2）和第三锥体内隔板（3），所述第一锥体内隔板和第二锥体内隔板是截面为梯形的薄板，所述第三锥体内隔板是截面为长方形的薄板，所述第一锥体内隔板的长宽尺寸与所述第二锥体内隔板的长宽尺寸对应相等，所述第三锥体内隔板水平放置。

【技术特征摘要】
1.一种除尘器的箱体拼接结构，位于除尘器下进风结构的箱体上，所述下进风结构底部设有螺旋排料杆，其特征在于:包括位于所述螺旋排料杆旁、围成三角形的第一锥体内隔板(I)、第二锥体内隔板(2)和第三锥体内隔板(3)，所述第一锥体内隔板和第二锥体内隔板是截面为梯形的薄板，所述第三锥体内隔板是截面为长方形的薄板，所述第一锥体内隔板的长宽尺寸与所述第二锥体内隔板的长宽尺寸对应相等，所述第三锥体内隔板水平放置。2.根据权利要求1所述的除尘器的箱体拼接结构，其特征在于:所述第一锥体内隔板与所述第三锥体内隔板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑凌，刘小玉，
申请(专利权)人：惠州市科霖环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44