电动液压轮胎硫化机制造技术

本实用新型专利技术所述的是一种电动液压轮胎硫化机，包括有用于开合模垂向往复移动的电动升降机构，用于活络模伸缩移动的电动驱动机构，活络模系统，液压膨胀锁模机构，中心机构以及底座。采用电动滚珠丝杠开合模机构代替传统的曲柄连杆机构或液压开合模机构；采用封闭式低压力的膨胀胶囊锁模装置代替传统高压力的多缸液压锁模装置；采用电动驱动活络模装置代替液压驱动活络模装置。其优点是结构简单、紧凑，占地面积小，精度高，设备制作成本低，没有液压泄漏问题，工作可靠，能耗低，易于维修和保养，大大延长设备无故障工作日，运行成本低，还可以用两台或多台设备组合，以提高生产效率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
电动液压轮胎硫化机
本技术提供一种橡胶轮胎生产过程中进行硫化的设备，属于橡胶机械和自动化生产控制领域。
技术介绍
传统的轮胎定型硫化机是上世纪五十年代专利技术的曲柄连杆式轮胎定型硫化机，到七十年代改进成天平式液压轮胎定型硫化机，用液压缸代替曲柄连杆结构，使结构简化，重量减轻，但因当时液压件不过关，难以保证产品质量；八十年代国外推出了上缸式液压定型硫化机，满足了子午线轮胎对设备的精度要求；为了简化结构和提高使用的可靠性，又出现了下位的多缸式液压定型硫化机。这些液压定型硫化机的特点是其升降机构和液压膨胀锁模机构均采用液压传动。由于液压定型硫化机采用了液压传动，使其带来一系列有关问题:液压系统的易损件太多，维护保养困难，运行成本高，消耗功率大，以及设备价格昂贵等问题；在21世纪初期专利技术了电动螺旋硫化机，采用电动螺旋代替传统笨重而复杂的曲柄连杆升降机构和锁模机构，同时代替了传统的液压升降机构和锁模机构，因而电动螺旋定型硫化机具有曲柄连杆可靠性而克服其结构复杂和笨重，同时具备液压硫化机高精度而克服其可靠性欠缺的问题。但其开模速度较液压硫化机慢而影响生产效率，同时螺旋仍然是一个易损件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动液压轮胎硫化机，用于轮胎胎胚成型后硫化胎胚的装置，其特征在于：包括设置有用于开合模垂向往复移动的电动升降机构(6)，用于活络模伸缩移动的电动驱动机构(5)，活络模系统(4)，液压膨胀锁模机构(3)，中心机构(2)以及底座(1)。

【技术特征摘要】
1.一种电动液压轮胎硫化机，用于轮胎胎胚成型后硫化胎胚的装置，其特征在于:包括设置有用于开合模垂向往复移动的电动升降机构(6)，用于活络模伸缩移动的电动驱动机构(5)，活络模系统(4)，液压膨胀锁模机构(3)，中心机构(2)以及底座(I)。2.根据权利要求1所述的电动液压轮胎硫化机，其特征在于:液压膨胀锁模机构(3)包括底盘(28)、与底盘(28)的内、外壁相配合上顶盖(29)和安装在在底盘(28)与上顶盖(29)之间的胶囊(36)。3.根据权利要求1所述的电动液压轮胎硫化机，其特征在于:电动升降机构(6)包括用于驱动升降装置垂向往复移动的驱动装置、对称安装在硫化机两侧端板的用于完成引导垂向往复移动的左、右导轨(12、25)、通过法兰盘(26)与第一丝杠(24)联接的接盘(27)以及用于固定电动驱动机构及导轨的支撑架。4.根据权利要求1所述的电动液压轮胎硫化机，其特征在于:电动驱动机构(5)包括第二减速箱(38)、固定安装在第二减速箱(38)输入轴上的第二电机(37)、电磁离合器(40)、电磁离合器(40)的动端与丝杠副(44)相连、电磁离合器(40)的固定端安装在空心轴套(49)的上端部、空心轴套(49)的下端部安装有连接盘(50)、连接盘(50)与活络模上模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕柏源，吕晓龙，范燕军，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37