轮胎成型机自动卸胎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轮胎成型机自动卸胎装置，属于橡胶轮胎成型机械技术领域。所述轮胎成型机自动卸胎装置，包括支撑架，支撑架的同一竖向侧面上部和下部均安装有自动卸胎机构，自动卸胎机构的安装支撑部件一端固连于支撑架，另一端连接其动力机构，动力机构的输出轴连接夹持爪倾斜托板的位置较高的一端位于下部的自动卸胎机构中夹持爪的下方。本实用新型专利技术减轻了操作人员的劳动强度，提升轮胎成型机的生产效率，降低了安全隐患，成本低，控制程序简单，占用空间小，降低成型机的占地面积。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
轮胎成型机自动卸胎装置
本技术属于橡胶轮胎成型机械
，具体涉及轮胎成型机卸胎装置的结构改进。
技术介绍
现有轮胎成型机普遍地采取二鼓或三鼓主机结构，如在三鼓成型机中是在胎体鼓上制备胎体组件、再将胎体组件输送至成型鼓上完成胎胚的反包成型，制备后的胎胚由传递环从成型鼓上卸下，胎胚移出主机，整个胎胚制造过程完成。目前，胎胚由传递环卸下并移出成型机主要有如下三种实现方式。1、第一种实现方式:如图1和图2所示，胎胚3成型完成后，留在成型鼓2上，传递环I运动到胎胚3的中心处，传递环I的环体内圆周上布设有多个由动力机构驱动可沿传递环I的径向伸缩的夹持爪4，夹持爪4伸出将胎胚3夹持住，多个夹持爪4运动到卸胎位置，松开夹持爪4，胎胚3落到最下部的夹持爪4上，操作人员上前单手取出胎胚3，将胎胚3放到胎胚车上，完成卸胎过程。2、第二种实现方式:传递环及成型鼓的结构同图1和图2，胎胚3成型完成后，留在成型鼓2上；传递环I运动到胎胚3的中心处，多个夹持爪4伸出将胎胚3夹持上，运动到成型鼓鼓轴5的末端,松开夹持爪4,胎胚3落到成型鼓鼓轴5的末端上,操作人员上前单手取出胎胚3，将胎胚3放到胎胚车本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎成型机自动卸胎装置，包括可水平移动的支撑架，其特征在于：所述支撑架的同一竖向侧面上部和下部均安装有自动卸胎机构，所述竖向侧面底部设有倾斜托板，所述自动卸胎机构包括安装支撑部件、动力机构和用于夹持胎胚的夹持爪，所述安装支撑部件一端固连于所述支撑架，另一端连接所述动力机构，所述动力机构的输出轴连接所述夹持爪驱动其沿胎胚径向伸缩运动，两所述夹持爪的夹持面相对设置，所述倾斜托板的位置较高的一端位于下部的自动卸胎机构中夹持爪的下方。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎成型机自动卸胎装置，包括可水平移动的支撑架，其特征在于:所述支撑架的同一竖向侧面上部和下部均安装有自动卸胎机构，所述竖向侧面底部设有倾斜托板，所述自动卸胎机构包括安装支撑部件、动力机构和用于夹持胎胚的夹持爪，所述安装支撑部件一端固连于所述支撑架，另一端连接所述动力机构，所述动力机构的输出轴连接所述夹持爪驱动其沿胎胚径向伸缩运动，两所述夹持爪的夹持面相对设置，所述倾斜托板的位置较高的一端位于下部的自动卸胎机构中夹持爪的下方。2.根据权利要求1所述的轮胎成型机自动卸胎装置，其特征在于:两所述夹持爪的夹持面倾斜相对设置或水平相对设置。3.根据权利要求1所述的轮胎成型机自动卸胎装置，其特征在于:两所述夹持爪的夹持面竖直相对设置，所述自动卸胎机构还包括有用于所述夹持爪松开后将胎胚推离所述夹持爪的胎胚推动部件，所述胎胚推动部件固定在所述支撑架上。4.根据权利要求3所述的轮胎成型机自动卸胎装置，其特征在于:所述胎胚推动部件为气缸、丝杠、油缸或齿轮齿条机构。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧丽，张传志，刘吉文，张明文，
申请(专利权)人：青岛软控机电工程有限公司，软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37