一种新型绿色环保抗静电竹制电梯部件制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型绿色环保抗静电竹制电梯部件制备工艺，包括以下步骤：步骤1)首先挑选成年的毛竹，冲成规则的竹条；步骤2)将其放入热水中浸泡，再进行高温软化后，将竹板在双氧水中漂白；步骤3)漂白结束后进行干燥；步骤4)然后放入胶液中浸泡；步骤5)通过热压工艺或冷压工艺制成坯板，并对坯板表面进行处理和定厚；步骤6)最后进行切割、冲压、细致加工、雕刻、打磨、喷清油或油漆、整体细加工制成成品和与其他部件安装成型。本发明专利技术不仅绿色环保，可防止接触电梯部件所产生的静电并且能够有效提高电梯整体的自然亲和力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型绿色环保抗静电竹制电梯部件制备工艺
本专利技术涉及一种电梯部件生产技术研究领域，具体涉及一种新型绿色环保抗静电竹制电梯部件制备工艺。
技术介绍
随着社会经济的迅猛发展，人们生活水平的不断提高，尤其科学技术的不断进步，电梯越来越多的走进人们的生活当中，给我们的日常生活带来极大地快捷、方便。现在电梯的部件以金属材质为主，塑料材质为辅。但随着这些年因温室效应所引发的极端天气陡然增多，地震，海嘯，暴雨，干旱等自然灾害频频发生，对地球的生态平衡造成严重破坏，这已经引起人们的警惕和关注。人类开始思考人与自然地和谐发展。竹子作为一种可再生的天然资源，其本身具有高硬度、高韧度，耐腐蚀性和轻质等特点，并且材料很容易得到，便于加工和具有环保、抗静电的效果。将竹材通过不同工艺成型，运用到现代电梯中能够产生巨大的社会和经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种新型绿色环保抗静电竹制电梯部件制备工艺，本专利技术不仅绿色环保，可防止接触电梯部件所产生的静电并且能够有效提高电梯整体的自然亲和力。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现:一种新型绿色环保抗静电竹制电梯部件制备工艺，包括以下步骤:步骤I)首先挑选成年的毛竹，去掉外节，再剖开毛竹去掉内节，并且按照壁厚程度区分，截成预定长度，再将其冲成竹条；步骤2)将其放入热水中浸泡，再进行高温软化后，将竹板在双氧水中漂白；步骤3)漂白结束后进行干燥，将多余水分烘干；步骤4)对干燥后的材料进行筛选，然后放入胶液中浸泡；步骤5)通过加工工艺制成坯板，并对坯板表面进行处理和定厚；步骤6)进行切割分块、再进行冲压成型。步骤7)将冲压成型好的竹制电梯部件进行加工，在部件上雕刻字或纹理。步骤8)将雕刻好的部件进行打磨抛光，再均匀喷上清油或油漆中的一种。步骤9)最后进行整体的加工和组装，制成成品。进一步的，所述成品材料为重竹，则步骤I)中竹条进行压丝工序。进一步的，所述成品材料为竹皮压材，则步骤5)中坯板通过竹刨机切成竹皮，然后通过胶液多层重叠组成。进一步的，所述成品材料为竹压薄板，则步骤5)中坯板通过机器切成预定厚度的竹板，然后通过胶液多层重叠组成。进一步的，所述步骤5)中的加工工艺为热压工艺或冷压工艺。本专利技术的有益效果是:本专利技术利用绿色环保的竹压薄板或重竹、竹皮压材不仅绿色环保，可防止接触电梯部件所产生的静电，减少对人体的伤害，并且通过其特色的固有纹理，可以对电梯的整体起到时尚、修饰、美化、中和金属本身的冷色调的作用。【具体实施方式】一种新型绿色环保抗静电竹制电梯部件制备工艺，包括以下步骤:步骤I)首先挑选成年的毛竹，去掉外节，再剖开毛竹去掉内节，并且按照壁厚程度区分，截成规定长度，再将其冲成规则的竹条；步骤2)将其放入热水中浸泡，再进行高温软化后，将竹板在双氧水中漂白；步骤3)漂白结束后进行干燥，将多余水分烘干，水分控制在所要求比例之内；步骤4)对干燥后的材料进行筛选，然后放入胶液中浸泡；步骤5)通过热压工艺或冷压工艺制成坯板，并对坯板表面进行处理和定厚；步骤6)进行切割分块、再进行冲压成型。步骤7)将冲压成型好的竹制电梯部件进行细致加工，在部件上雕刻所需要的字或纹理。步骤8)将雕刻好的部件进行打磨抛光，再均匀喷上清油或油漆。步骤9)最后进行整体的细加工，然后与其他部件安装成型。进一步的，所述成品材料为重竹，则步骤I)中竹条进行压丝工序。进一步的，所述成品材料为竹皮压材，则步骤5)中坯板通过竹刨机切成竹皮，然后通过胶液多层重叠组成。进一步的，所述成品材料为竹压薄板，则步骤5)中坯板通过机器切成所需厚度的竹板，然后通过胶液多层重叠组成，竹板层数根据需要而定。进一步的，所述步骤5)中的加工工艺为热压工艺或冷压工艺。制备工艺原理如下:本专利技术挑选的原材料为毛竹，其竹龄在成年，成年的竹子竹纤维含量基本趋于稳定，适合作为原材料。原材料在热水中浸泡时，可以去除寄生在竹子中的细菌，防止出现虫蛀现象，并能够使竹子开始软化。处理后的材料含水率超过80%，达到饱和状态，材料含水率高低直接影响着加工后的成品尺寸和形状的稳定性，为了保证竹板产品的质量，在胶合之前需进行充分干燥，通过大量的实践证明:使用PF时，竹片含水率应小于8.5%，使用UF时应小于9.5%，才能获得理想的胶合强度。成品材料为重竹和竹皮压材、竹压薄板。将电梯内金属部件用重竹和竹皮压材、竹压薄板代替，不仅绿色环保，可防止接触电梯部件所产生的静电，减少对人体的伤害而且可以对电梯的整体起到修饰、美化、时尚、中和金属本身的冷色调的作用。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型绿色环保抗静电竹制电梯部件制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1)首先挑选成年的毛竹，去掉外节，再剖开毛竹去掉内节，并且按照壁厚程度区分，截成预定长度，再将其冲成竹条；步骤2)将其放入热水中浸泡，再进行高温软化后，将竹板在双氧水中漂白；步骤3)漂白结束后进行干燥，将多余水分烘干；步骤4)对干燥后的材料进行筛选，然后放入胶液中浸泡；步骤5)通过加工工艺制成坯板，并对坯板表面进行处理和定厚；步骤6)进行切割分块、再进行冲压成型。步骤7)将冲压成型好的竹制电梯部件进行加工，在部件上雕刻字或纹理。步骤8)将雕刻好的部件进行打磨抛光，再均匀喷上清油或油漆中的一种。步骤9)最后进行整体的加工和组装，制成成品。

【技术特征摘要】
1.一种新型绿色环保抗静电竹制电梯部件制备工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤I)首先挑选成年的毛竹，去掉外节，再剖开毛竹去掉内节，并且按照壁厚程度区分，截成预定长度，再将其冲成竹条； 步骤2)将其放入热水中浸泡，再进行高温软化后，将竹板在双氧水中漂白； 步骤3)漂白结束后进行干燥，将多余水分烘干； 步骤4)对干燥后的材料进行筛选，然后放入胶液中浸泡； 步骤5)通过加工工艺制成坯板，并对坯板表面进行处理和定厚； 步骤6)进行切割分块、再进行冲压成型。 步骤7)将冲压成型好的竹制电梯部件进行加工，在部件上雕刻字或纹理。 步骤8)将雕刻好的部件进行打磨抛光，再均匀喷上清油或油漆中的一种。 步骤9)最后进...

【专利技术属性】
技术研发人员：金跃国，
申请(专利权)人：苏州天健竹业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32