一种折叠扇扇骨仿形加工机制造技术

本发明专利技术公开了一种折叠扇扇骨仿形加工机，包括机架、装夹夹具、仿形装置、进料装置、切削装置，所述仿形装置包括仿形板、仿形滚柱、夹具滑动座、滑动座导轨和弹性件，所述进料装置包括夹具进料座、丝杆电机、丝杆、丝杆螺母和进料导轨，所述切削装置包括刨削刀具和刀具电机。装夹夹具用于装夹竹片，仿形装置用于装夹夹具可以根据仿形板所设计的轮廓线进行纵向进给，进料装置用于装夹夹具可以横向进给，切削装置用于对装夹在装夹夹具上的竹片侧面进行刨削。本发明专利技术结构简单合理，实现了自动化刨削加工扇骨，并且加工效率高，有效地避免了爆丝和破损的问题，加工精度高，环境污染小。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种折叠扇扇骨仿形加工机，包括机架、装夹夹具、仿形装置、进料装置、切削装置，所述仿形装置包括仿形板、仿形滚柱、夹具滑动座、滑动座导轨和弹性件，所述进料装置包括夹具进料座、丝杆电机、丝杆、丝杆螺母和进料导轨，所述切削装置包括刨削刀具和刀具电机。装夹夹具用于装夹竹片，仿形装置用于装夹夹具可以根据仿形板所设计的轮廓线进行纵向进给，进料装置用于装夹夹具可以横向进给，切削装置用于对装夹在装夹夹具上的竹片侧面进行刨削。本专利技术结构简单合理，实现了自动化刨削加工扇骨，并且加工效率高，有效地避免了爆丝和破损的问题，加工精度高，环境污染小。【专利说明】一种折叠扇扇骨仿形加工机
本专利技术属于竹木加工设备领域，主要涉及一种折叠扇扇骨仿形加工机。
技术介绍
折叠扇是传统的生活用品和工艺品，折叠扇主要由扇骨和扇面组成，扇面通常采用纸质以及丝布，而扇骨通常采用竹片制成。折叠扇的扇骨对扇子的牢固程度和外观效果影响很大，因此对扇骨的加工工艺的控制就显得尤为重要。现有的竹扇的扇骨加工工艺主要通过以下步骤进行，首先竹材经煮、晒、劈、成形，从而过得扇骨的形状、再经过烘烤、打磨、雕刻或髹漆镶嵌，最终获得具有美术效果的扇骨。其中成型阶段采用的传统加工方式是通过手工切割或手动打磨加工的方式，其中前者是通过技工手持竹片在切割设备上进行切害I]，这种方式不仅生产效率低，外观质量不能得到保证，后者是将砂轮打磨成扇骨的形状，技工将竹片在砂轮上，把扇骨两侧的慢慢打磨成一定形状，这样的操作比较费时而且效率低下，并且磨削造成了大量的粉末，造成了环境的污染。专利技术名称为“一种扇骨加工机”，申请号为“201210191691.9”的中国专利申请公开了一种采用磨轮对扇骨自动化加工的设备，采用这种设备虽然相对人工操作效率较高，但是磨削加工的效率相对切削的效率较低，并且依然会造成粉末造成环境的污染。专利技术名称为“扇骨制作机”，申请号为“200710069998.0”的中国专利申请公开了一种采用冲压工艺对扇骨进行成型加工的设备，这种装置虽然一定程度上提高了加工效率，但是由于竹子的纤维是纵向分布的，在冲压的过程中，会发生爆丝，边缘也会发生崩裂，次品率较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，加工效率高，减少加工粉尘，减少加工次品率的折叠扇扇骨仿形加工机。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是: 该折叠扇扇骨仿形加工机，包括机架、装夹夹具、仿形装置、进料装置、切削装置，所述仿形装置包括仿形板、仿形滚柱、夹具滑动座、滑动座导轨和弹性件，所述进料装置包括夹具进料座、丝杆电机、丝杆、丝杆螺母和进料导轨，所述切削装置包括刨削刀具和刀具电机，所述仿形板固定在机架上，进料导轨固定在机架上，夹具进料座与进料导轨构成移动幅，夹具进料座和丝杆螺母固定，丝杆与丝杆螺母构成丝杆螺母副，丝杆由丝杆电机驱动其转动，滑动座导轨固定在夹具进料座上，夹具滑动座与滑动座导轨构成移动幅，仿形滚柱转动安装在夹具滑动座上，弹性件的两端分别连接夹具滑动座和夹具进料座，刨削刀具转动安装在机架上，刀具电机驱动刨削刀具转动，装夹夹具固定在夹具滑动座上，仿形板的侧面设置有轮廓线与扇骨侧面的轮廓线相适应的仿形轮廓段，仿形滚柱与所述仿形板的侧面构成滚动副，进料导轨和滑动座导轨垂直。装夹夹具用于装夹竹片，仿形装置用于装夹夹具可以根据仿形板所设计的轮廓线进行纵向进给，进料装置用于装夹夹具可以横向进给，切削装置用于对装夹在装夹夹具上的竹片侧面进行刨削。仿形轮廓段的轮廓线与扇骨侧面的轮廓线全部相同或部分相同。采用上述结构，可以实现竹片的自动化刨削加工，而且装夹夹具可以一次性装夹多片竹片进行刨削，加工效率高，而且刨削相对磨削，其加工而产生的颗粒较大，对环境污染较小。作为优选，所述刨削刀具包括圆柱形直刃刨刀轴和圆柱形斜刃刨刀轴，圆柱形直刃刨刀轴和圆柱形斜刃刨刀轴转动安装在机架上，其中圆柱形直刃刨刀轴上分布着与圆柱形直刃刨刀轴的轴线相平行的刀刃，圆柱形斜刃刨刀轴上分布着相对圆柱形斜刃刨刀轴的轴线倾斜设置的刀刃，仿形板的侧面设置有两段仿形轮廓段，两段仿形轮廓段分别为粗刨仿形轮廓段和细刨仿形轮廓段，粗刨仿形轮廓段和细刨仿形轮廓段的轮廓线均与扇骨侧面的轮廓线相适应。圆柱形直刃刨刀轴用于对竹片进行粗刨和圆柱形斜刃刨刀轴用于对竹片进行更加精细的细刨，圆柱形直刃刨刀轴由于采用直刀刃，刨削时下为线接触式去料，其加工效率高，去料较多，可以让竹片的侧面基本成型，圆柱形斜刃刨刀轴采用斜刀刃，刨削时下为点接触式去料，壁面竹片产生爆丝和崩裂，粗刨和细刨两个步骤，分别由粗刨仿形轮廓段和细刨仿形轮廓段两控制纵向的进给。粗刨仿形轮廓段和细刨仿形轮廓段的轮廓线均与扇骨侧面的轮廓线全部相同或部分相同。由上可知，该结构设计不仅保证了加工效率，而且提高了竹片侧面的刨削精度。作为优选，该仿形加工机还设置有复位装置，所述机架上固定有停顿行程开关，停顿行程开关与丝杆电机的控制系统电接，仿形板的侧面设置有扇骨端部仿形轮廓段，扇骨端部轮廓段通过台阶面连接细刨仿形轮廓段。该结构是针对于对扇骨的底端是平面的结构，在仿形滚柱运动到细刨仿形轮廓段的末端时，夹具进料座接触停顿行程开关，丝杆电机的控制系统控制丝杆电机停止转动，夹具进料座停止横向进料，于此同时仿形滚柱从细刨仿形轮廓段落至扇骨端部仿形轮廓段，圆柱形斜刃刨刀轴相对竹片仅进行纵向进刀，从而刨削出具有平面结构的扇骨的底端，随后丝杆电机的控制系统控制丝杆电机继续转动。采用该结构，实现了自动化刨削扇骨底端的平面结构，结构简单，相对传统磨削的加工方式，加工效率高，产品的一致性好。由于扇骨端部轮廓段和细刨仿形轮廓段之间相差一个台阶面的距离，在夹具进料座横向移动回到装夹料的初始位置的过程中，仿形滚柱无法从扇骨端部轮廓段滚到细刨仿形轮廓段，因为此时台阶面挡住仿形滚柱横向向装夹料的初始位置移动，因此通过设计复位装置，使得夹具滑动座相对夹具进料座纵向移动，从而使得仿形滚柱直接从扇骨端部轮廓段的纵向位置直接移动到细刨仿形轮廓段的纵向位置，从而实现夹具进料座横向移动回到装夹料的初始位置的顺利进行。作为优选，所述复位装置包括复位推板、第一连杆、第二连杆、复位滚子、滑动杆、凸轮滚子和圆柱凸轮，复位推板固定在夹具滑动座上，复位推板的侧面设置有弧形凹槽，复位滚子转动安装在滑动杆的一端，滑动杆的另一端转动安装有凸轮滚子，滑动杆竖直设置并滑动安装在机架上，圆柱凸轮转动安装在机架上，凸轮滚子和圆柱凸轮构成凸轮副，第一连杆、第二连杆滑动安装在机架上，圆柱凸轮上固定有连接柄，第一连杆的一端、第二连杆的一端均铰接连接柄，第一连杆的另一端、第二连杆的另一端分别固定有左挡板和右挡板，弧形凹槽与复位滚子相配合。第一连杆、第二连杆分别带动圆柱凸轮正向或反向转动，圆柱凸轮正向或反向转动分别使凸轮滚子向下和向上移动，在加工完扇骨底端的平面结构后，丝杆电机的控制系统控制丝杆电机继续转动，夹具进料座推动第二连杆的连接柄，第二连杆带动圆柱凸轮反向转动，凸轮滚子向上移动，复位滚子也因此向上移动，夹具进料座横向移动回到装夹料的初始位置的过程中，在复位滚子和弧形凹槽的作用下，使得仿形滚柱直接从扇骨端部轮廓段的纵向位置直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折叠扇扇骨仿形加工机，其特征在于：包括机架、装夹夹具、仿形装置、进料装置和切削装置，所述仿形装置包括仿形板、仿形滚柱、夹具滑动座、滑动座导轨和弹性件，所述进料装置包括夹具进料座、丝杆电机、丝杆、丝杆螺母和进料导轨，所述切削装置包括刨削刀具和刀具电机，所述仿形板固定在机架上，进料导轨固定在机架上，夹具进料座与进料导轨构成移动幅，夹具进料座和丝杆螺母固定，丝杆与丝杆螺母构成丝杆螺母副，丝杆由丝杆电机驱动其转动，滑动座导轨固定在夹具进料座上，夹具滑动座与滑动座导轨构成移动幅，仿形滚柱转动安装在夹具滑动座上，弹性件的两端分别连接夹具滑动座和夹具进料座，刨削刀具转动安装在机架上，刀具电机驱动刨削刀具转动，装夹夹具固定在夹具滑动座上，仿形板的侧面设置有轮廓线与扇骨侧面的轮廓线相适应的仿形轮廓段，仿形滚柱与所述仿形板的侧面构成滚动副,进料导轨和滑动座导轨垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆国宾，
申请(专利权)人：骆国宾，
类型：发明
国别省市：浙江;33