一种自动框上料架制造技术

一种自动框上料架，具有机架，还具有X方向同步带线性模组、行走小车、Y方向同步带线性模组，所述机架边框上横置有X方向同步带线性模组，所述X方向同步带线性模组与行走小车传动连接；该自动边框上料系统能够实现电池型材自动夹取、自动运输、自动放置，实现多种产品一套工装，实现一条生产线进行同一产品不同型号生产，需要的人力少，工装少，节省工作时间，提高生产效率，有利于降低生产成本缩短周期。

【技术实现步骤摘要】
一种自动框上料架
本技术属于光伏太阳能板组装
，更具体的涉及一种自动框上料架。
技术介绍
太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。单体太阳电池片不能直接用作太阳能电池使用。作太阳能电池使用时候必须将若干单体电池片串、并联连接，然后用钢化玻璃、EVA及TPT热压密封成太阳能电池组件，然后再在太阳能电池组件的四周加装边框形成太能电池。给太阳能电池组件装框可以增加太阳能电池组件的强度，进一步的密封太阳能电池组件，延长其使用寿命。而太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。太阳能电池板是由若干个太阳能电池组件按一定方式组装在一块班上的组装件，太阳能电池板的外围则由太阳能电池板边框构成。而对于电池板边框的组装以前都是人工来完成，其缺陷是人工组装不仅效率低、而且太阳能电池板组装质量不高，经常会出现误差；同时工时长，自动化程度低；无形中提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述提出的问题，提供一种自动边框上料系统，该自动边框上料系统能够实现电池型材自动夹取、自动运输、自动放置，实现多种产品一套工装的一种自动框上料架。本技术的目的是以如下方式实现的:一种自动框上料架，具有机架，还具有X方向同步带线性模组、行走小车、Y方向同步带线性模组，所述机架边框上横置有X方向同步带线性模组，所述X方向同步带线性模组与行走小车传动连接。上述的一种自动框上料架，所述Y方向同步带线性模组固定在行车小车上。上述的一种自动框上料架,还包括Z方向同步带线性模组,所述Z方向同步带线性模组滑动连接在Y方向同步带线性模组上。上述的一种自动框上料架，所述Z方向同步带线性模组底部设有换向夹取组件。本技术的优点:本技术的一种自动边框上料系统，该自动边框上料系统能够实现电池型材自动夹取、自动运输、自动放置，实现多种产品一套工装，实现一条生产线进行同一产品不同型号生产，需要的人力少，工装少，节省工作时间，提高生产效率，有利于降低生产成本，缩短周期。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术的结构示意图附图标记:1、机架，2、X方向同步带线性模组，3、行走小车，4、Y方向同步带线性模组，5、Z方向同步带线性模组，6、换向夹取组件。【具体实施方式】:见图1所示，一种自动框上料架，具有机架1，还具有X方向同步带线性模组2、行走小车3、Y方向同步带线性模组4，所述机架I边框上横置有X方向同步带线性模组2，所述X方向同步带线性模组2与行走小车3传动连接；所述Y方向同步带线性模组4固定在行车小车3上；还包括Z方向同步带线性模组5，所述Z方向同步带线性模组5滑动连接在Y方向同步带线性模组4上；所述Z方向同步带线性模组5底部设有换向夹取组件6。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动框上料架，具有机架（1），其特征在于：还具有X方向同步带线性模组（2）、行走小车（3）、Y方向同步带线性模组（4），所述机架（1）边框上横置有X方向同步带线性模组（2），所述X方向同步带线性模组（2）与行走小车（3）传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动框上料架，具有机架(1)，其特征在于:还具有X方向同步带线性模组(2)、行走小车(3)、Y方向同步带线性模组(4)，所述机架(I)边框上横置有X方向同步带线性模组(2),所述X方向同步带线性模组(2)与行走小车(3)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动框上料架，其特征在于:所述Y方向同步带...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈延林，
申请(专利权)人：苏州亿技佳机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32