一种镀铬板表面点锈缺陷的判定方法技术

本发明专利技术提供一种镀铬板表面点锈缺陷的判定方法，包括配制电解液：按质量百分比配制电解液配方，氯化钠，0.3-10%，氯化钾，0.2-5%，氟化铵，0.2-5%，醋酸，0.1-20%，脱盐水，60-99.2%；镀铬板作为工作电极，铂片作为对电极，饱和甘汞电极作为参比电极，组成三电极置于电解液中，按照阻抗谱分析方法，确定镀铬板阻抗谱容抗弧总直径C1；配制氧化铬层处理溶液，将镀铬板置入氧化铬层处理溶液中，进行阻抗谱分析，确定无氧化铬层的镀铬板阻抗谱直径C2；根据阻抗谱容抗弧直径判断镀铬板表面的点锈产生时间。该方法可实现快速、准确的判定镀铬板表面点锈缺陷产生时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于镀铬板表面特性的评价领域，具体涉及。
技术介绍
镀铬板(Tin Free Steel)是在钢板表面进行电解铬酸盐处理,使钢板表面沉积一层金属铬及铬的水合氧化物，即铬系无锡钢板。目前，世界上铬型TFS有两种生产工艺，即一步法和二步法:一步法是指在一种电解液中进行电解处理，使薄板表面同时析出金属铬层和铬的水合氧化物层，所用的电解液为含CrO3 150g.L—1以下和使用Na2SiF6、H2SO4作添加剂的低浓度溶液。这种方法中铬的析出率只有15%~20%，产品的外观稍微发黄，且表面的涂饰粘附性略差。二步法的电解液为含CrO3 15(T200g -l-1和使用Na2SiF6、H2S04作添加剂的高浓度溶液，带钢第一步先在这种电解液中镀上金属铬，然后进行水漂洗；第二步再通过电解液为CrO3 4(T80g.L_\ Na2SiF6和H2SO4为添加剂的低浓度溶液，在表层形成一层铬氧化膜，这种方法中铬的析出率约25%，产品为银白色，具有较好的涂饰粘附性。镀铬板一般由基板、金属铬层、铬的水合氧化物层和油膜四层组成。一般认为金属铬镀层厚度为70mg.m-2,相当于约0.01 μ本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀铬板表面点锈缺陷的判定方法，其特征在于，包括以下步骤： （1）配制电解液：按质量百分比配制电解液配方， 氯化钠，0.3‑10%， 氯化钾，0.2‑5%， 氟化铵，0.2‑5%， 醋酸，0.1‑20%， 脱盐水，60‑99.2%； （2）将6个不同镀铬板分别与铂片和饱和甘汞组成三电极置于步骤（1）配制的电解液中，按照阻抗谱分析方法，确定镀铬板阻抗谱容抗弧总直径C1分别为1000、8000、14000、20000、35000、42000，单位为Ω·cm‑2； （3）配制氧化铬层处理溶液：按质量百分比配制处理液配方， 氢氧化钠，2‑20%， 碳酸钠，3‑30%， 脱盐水，50‑95%； （4）...

【技术特征摘要】
1.一种镀铬板表面点锈缺陷的判定方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)配制电解液:按质量百分比配制电解液配方， 氯化钠，0.3-10%， 氯化钾，0.2-5%， 氟化铵，0.2-5%，醋酸，0.1-20%， 脱盐水，60-99.2% ； (2)将6个不同镀铬板分别与钼片和饱和甘汞组成三电极置于步骤(1)配制的电解液中，按照阻抗谱分析方法，确定镀铬板阻抗谱容抗弧总直径Cl分别为1000、8000、14000、20000、35000、42000，单位为 Ω.cnT2 ; (3)配制氧化铬层处理溶液:按质量百分比配制处理液配方， 氢氧化钠，2-20%, 碳酸钠，3-30%， 脱盐水，50-95% ； (4)将所述6个镀铬板置入所述步骤(3)配制的氧化铬层处理溶液中，设定温度70-100°C，蒸煮时间 l-20min ； (5 )将所述步骤(4 )中处理后的镀铬板进行阻抗谱分析，确定无氧化铬层的镀铬板阻抗谱容抗弧直径 C2 分别为 800、1000、1600、2000、2200、3500，单位为 Ω.cm2 ； (6)回归方程的获得:所述镀铬板经湿热实验确定的点锈产生时间Y分别是3、9、16、20、26、30，单位是天；将所述阻抗谱容抗弧直径Cl与C2作为自变量，湿热实验确定的点锈产生时间作为因变量，经回归分析，获得点锈产生时间Y，和阻抗谱容抗弧直径CI与C2之间的回归方程，点锈产生时间Y = 3.85+0.000557C1+0.00127C2，通过阻抗谱容抗弧直径判断镀铬板表面的点锈产生时间。2.根据权利要求1所述的镀铬板表面点锈缺陷的判定方法，其特征在于，所述步骤(2)将待测镀铬板与钼片和饱和甘汞组成三电极置于步骤(1)配制的电解液中，按照阻抗谱分析方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄久贵，周庚瑞，李秀军，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31