一种多线切割机高效循环砂浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多线切割机高效循环砂浆装置，包括砂浆缸、投料口、支撑角钢、循环泵电机、配电箱、砂浆出料口、砂浆回料口、过滤器、搅拌电机、排水口、缸底、吸料槽、万向轮、斜孔桨叶、循环泵体和多孔吸管；所述砂浆缸由缸盖、筒体和缸底组成，所述缸盖与筒体密封螺接；所述砂浆缸上部设置有搅拌电机、循环泵电机和投料口；所述过滤器设置于搅拌电机的后方；所述砂浆缸侧面均布焊接有支撑角钢，所述支撑角钢下方焊接有万向轮，所述砂浆缸缸底设置有排水口和吸料槽，所述循环泵体设置有多孔胃管；本新型优化了桨叶和缸底结构，消除了缸底死料区域，减少了换料数量，提高了循环效率，降低了生产成本，提升了企业运营效能。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种多线切割机高效循环砂浆装置
本技术涉及一种多晶硅铸锭加工切片技术设备领域，特别涉及一种多线切割机高效循环砂浆装置。
技术介绍
硅片是发展太阳能产业的重要基础。随着全球范围内太阳能产业的迅速发展，硅片需求量和加工量集聚增长。线切割是目前国际上硅片生产的通行方式，随着多线切割技术发展与完善，多线切割机广泛应用于切割硅单晶体、石英晶体、陶瓷、宝石以及多种硬质难加工材料和脆性材料等。特别对于具有高精度要求的薄片件的加工，多线切割机切割是一种高效率、高精度、低能耗、操作简单的加工方法。线切割加工的过程中，晶硅悬浮液与碳化硅微粉(又称磨料)按比例混合组成砂浆料。根据国内硅片企业的平均工艺水平，每切割I吨晶体硅约需要使用3吨碳化硅微粉和3.2吨晶硅悬浮液，并在切割过程中产生约7吨多废砂浆。根据国内硅片产业的统计数据，2013年国内硅片企业年需碳化硅微粉约I百多万吨。对于切割废砂浆的资源化利用方法主要是离线加工方式，需要支付庞大的物流成本，并且会严重影响硅片企业的生产成本和运营效率。现有技术中，绝大部分砂浆缸或者砂浆罐都存在着死料现象，所述死料是指在砂浆缸或罐体底部始终不参加砂浆循环的那本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多线切割机高效循环砂浆装置，其特征在于，包括砂浆缸、投料口、支撑角钢、循环泵电机、配电箱、砂浆出料口、砂浆回料口、过滤器、搅拌电机、排水口、缸底、吸料槽、万向轮、斜孔桨叶、循环泵体和多孔吸管；所述砂浆缸由铁质缸盖、筒体和缸底组成，所述筒体与缸底焊接制造，所述缸底为圆弧形底，所述缸盖与筒体通过密封垫圈和螺丝固定连接；所述砂浆缸上设置有搅拌电机、循环泵电机、投料口和过滤器；所述搅拌电机设置于砂浆缸中心位置，通过法兰盘与缸盖固定连接；所述循环泵电机设置于砂浆缸盖半径长度的外三分之一处，通过法兰盘与砂浆缸盖固定连接；所述投料口设置于循环泵电机的前方，具有可开启的手柄，方便投放砂浆料；所述过滤器设置...

【技术特征摘要】
1.一种多线切割机高效循环砂浆装置，其特征在于，包括砂浆缸、投料口、支撑角钢、循环泵电机、配电箱、砂浆出料口、砂浆回料口、过滤器、搅拌电机、排水口、缸底、吸料槽、万向轮、斜孔桨叶、循环泵体和多孔吸管；所述砂浆缸由铁质缸盖、筒体和缸底组成，所述筒体与缸底焊接制造，所述缸底为圆弧形底，所述缸盖与筒体通过密封垫圈和螺丝固定连接；所述砂浆缸上设置有搅拌电机、循环泵电机、投料口和过滤器；所述搅拌电机设置于砂浆缸中心位置，通过法兰盘与缸盖固定连接；所述循环泵电机设置于砂浆缸盖半径长度的外三分之一处，通过法兰盘与砂浆缸盖固定连接；所述投料口设置于循环泵电机的前方，具有可开启的手柄，方便投放砂浆料；所述过滤器设置于搅拌电机的后方，其上设置有砂浆回料口 ；所述砂浆缸侧面均布焊接有支撑角钢，所述支撑角钢下方焊接有万向轮，所述砂浆缸缸底中心设置有排水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兴贤，
申请(专利权)人：常州兆晶光能有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32