制备涂覆织物的方法技术

一种用于制备涂覆织物的方法，所述方法包括以下步骤：提供织物基底，其具有第一面和与第一面相对的第二面；将织物基底的第一面的至少一部分与可延展的聚氨酯机械泡沫接触；向与织物基底的第一面——其与聚氨酯机械泡沫接触——相对的第二面的至少一部分施加减压；并且将与织物基底接触的聚氨酯机械泡沫固化。本发明专利技术还涉及可由所述方法获得的涂覆织物，特别是合成革。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及使用减压。本专利技术还涉及可通过所述方法获得的涂覆织物，特别是合成革。使用塑料涂覆织物制备合成革已经已知了一段时间。合成革尤其用作例如鞋面材料、衣物、制包材料或用在室内装饰领域。除了其他塑料如PVC外，此处所用的主要涂覆材料为聚氨酯。用聚氨酯涂覆织物的通常已知的原理记载于w.Schroer,Texti lveredlung [Texti Ie Finishing] 1987，22 (12)，459-467 中。凝固工艺的记载还可以见于 “New Materials Permeable to Water Vapor”, Harro Traubel，Springer Verlag,Berlin, Heidelberg, New York, 1999，ISBN3-540-64946-8，第 42 至 63 页中。在生产合成革中使用的主要工艺是直接涂覆工艺、转移涂覆工艺(间接涂覆)和凝固(湿法)工艺。与直接工艺相比，转移工艺中的涂覆施加到临时支撑物上，随后进行层压步骤，其中膜与织物基底结合并从临时支撑物(离型纸)上分离。所述转移工艺优选使用在涂覆过程中不能允许高的拉伸应力的织物基底，或使用并不特别密集的开孔织物。在凝固工艺中，通常用含有在DMF中的聚氨酯的溶液来涂覆织物基底。在第二个步骤中，该涂覆的基底通过DMF/水浴，其中水的比例逐步增加。此处发生聚氨酯的沉淀并微孔膜的形成。此处利用的事实是DMF和水具有优越的混溶性，并且DMF和水对于聚氨酯而言充当溶剂/非溶剂对。凝固的聚氨酯涂层尤其用于高质量的合成革，这是因为其具有相对良好的透气性(breathing activity)和皮革感。凝固工艺的基本原理是基于对聚氨酯而言合适的溶剂/非溶剂对的使用。凝固工艺的很大好处是可以获得微孔、具有透气性的合成革，所述合成革具有优异的皮革感。实例是，例如，商品名为Clarino?:和Alcantara?'的合成革。凝固工艺的一个缺点在于必须使用大量的DMF作为有机溶剂。为了在生产过程中使雇员对DMF散发的暴露最小化，必须采取额外的设计措施，这表示与更简单的工艺相比的不可忽视的费用增长。此外，必须处置或后处理大量的DMF/水混合物。这是有问题的，因为水和DMF形成一种共沸混合物，因此只能通过蒸馏而分离，这增加了工作量。为了避免使用DMF，可以使用聚氨酯的水分散体。例如，US2007/0259984A1涉及新型的基于聚氨酯聚脲的微孔涂层，并涉及制备微孔涂层的方法，其中将含有以下组分的组合物形成并干燥:阴离子亲水化的聚氨酯水分散体(I)和阳离子凝固剂(II)，所述阳离子凝固剂含有阳离子亲水化的聚氨酯聚脲分散体。W02007/115781A1中给出了聚氨酯分散体泡沫的另一个实例，其中记载了用于伤口的生物医学泡沫制品，其通过将聚合物分散体喷洒到伤口上而获得。所述聚合物分散体被转化为三维模塑体，所述三维模塑体当聚合物分散体在喷洒到伤口表面时适应伤口的三维形状并确保除了覆盖伤口表面之外还在伤口深度尺寸中以精确相称的方式对伤口进行完全包扎。据报道，该生物医学泡沫制品特别适合用于处理慢性伤口。US2004/121113A1记载了一种合成革，其是通过将非纺织织物或纺织织物用聚氨酯分散体一其由非离子的聚氨酯和外部稳定的表面活性剂组成一浸溃而制备的。之后将经浸溃的织物暴露到含有凝固剂的水中持续足够使分散体凝固的凝固时间。该方法可以用于形成具有优越的湿润层间粘着力(wet ply adhesion)的合成革,并且可以含有不溶性的多价阳离子有机酸。在所谓的浸蘸工艺(dipping process)中，通常将织物浸到盐溶液中，干燥，浸到聚氨酯分散体糊中，再次干燥，浸到水中，然后再次干燥。然而，这个过程由于涉及多个步骤而为费力的，并且由于需要除去相当大量的水而为能源消耗大的。此外，也发现在浸蘸工艺中凝固的聚氨酯分散体也残留在织物纤维之间的空隙内。这导致涂覆织物的硬的手感，这在许多应用(特别是合成革制备)中是不需要的。因此，本专利技术的目的是提供制备涂覆织物的改良方法，其具有更少的步骤，较低的能量消耗，并且不需要使用DMF。根据本专利技术，该目的通过实现，所述方法包含以下步骤:-提供织物基底，其具有第一面和与第一面相对的第二面；-将织物基底的第一面的至少一部分与可延展的聚氨酯机械泡沫接触；-向与织物基底的第一面——其与聚氨酯机械泡沫接触——相对的第二面的至少一部分施加减压；并且-将与织物基底接触的聚氨酯机械泡沫固化。令人惊讶地发现 ，就所述泡沫不分散并且可以作为泡沫施加到基底上和基底内的意义而言泡沫禁受住了减压处理。获得的涂覆织物在织物的纤维之间不会出现聚氨酯。这导致柔软的手感。此外，用本专利技术的方法，可以省略最高达两个浸蘸和干燥步骤。因此，在此方法中消耗的能量较少。在一个优选的实施方案中，本专利技术所要求的可以作为连续方法进行。优选地，所述聚氨酯机械泡沫包含至少一种选自下列的聚氨酯:阳离子亲水化聚氨酯、阴离子亲水化聚氨酯和非离子亲水化聚氨酯。所述织物基底可以优选地由以下材料的纤维构成:聚酯、尼龙出或6，6)、棉、聚酯/棉共混物、羊毛、芒麻、氨纟仑(spandex)、玻璃、热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性烯烃(TPO)等。所述织物基底可以用染料、着色剂、颜料、UV吸收剂、增塑剂、土壤再沉积剂、润滑剂、抗氧化剂、阻燃剂、流变剂等处理，可以在涂覆之前或之后进行处理，但优选在涂覆之前加入。织物的第一面(例如织物的顶面)与机械泡沫的接触可以通过多种方式进行，例如喷洒、刮涂或从容器中倾倒。对于所述聚氨酯机械泡沫，可延展泡沫的实例包括粘度≥0.1Pa s (20°C )至< 5Pas(20°C)的泡沫，粘度根据DIN53019测定。所述可延展泡沫可以是部分凝固的。所述机械泡沫是通过高速机械搅拌获得的，就是说，通过引入高剪切力或是通过发泡气体的膨胀获得的，例如通过在压缩空气中发泡。可以使用任何所需的机械搅拌、混合和分散技术来进行机械泡沫的制备。通常由此引入空气，但也可以使用氮气和其他气体。泡沫密度可以在例如≤0.5g/cm3至≤1.0g/cm3的范围内。作为聚氨酯机械泡沫的基础的水分散体是特别优选的。通常，对存在的聚氨酯聚合物没有特别限制，只要其可溶于水或可分散于水中，术语“聚氨酯”也包括聚氨酯-聚脲。聚氨酯(PUR)分散体及其制备方法的综述可以参见Rosthauser&Nachtkamp, “WaterbornePolyurethanes, Advances in Urethane Science and Technology，，,第 10 卷，第 121-162 页(1987)。合适的分散体也记载于例如 “Kunststoffhandbuch” [Plastics Handbook],第 7卷,第2版，Hauser,第24至26页。还优选在机械泡沫的制备中使用泡沫稳定剂。可以使用市售的泡沫稳定剂，例如水溶性脂肪酸酰胺、磺基琥珀酰胺、烃基磺酸盐或是皂类化合物(脂肪酸盐)，例如其中亲脂性基团含有12至24个碳原子的那些；特别是在烃基中具有12至22个碳原子的烷基磺酸盐，在全部烃基中含有14至24个碳原子的烷基苯磺酸盐，或是含有12至24个碳原子的脂肪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备涂覆织物的方法，所述方法包括以下步骤：‑提供织物基底，其具有第一面和与第一面相对的第二面；‑将织物基底的第一面的至少一部分与可延展的聚氨酯机械泡沫接触；‑向与织物基底的第一面——其与聚氨酯机械泡沫接触——相对的第二面的至少一部分施加减压；并且‑将与织物基底接触的聚氨酯机械泡沫固化。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.10.21 CN PCT/CN2011/0017541.一种制备涂覆织物的方法，所述方法包括以下步骤: -提供织物基底，其具有第一面和与第一面相对的第二面； -将织物基底的第一面的至少一部分与可延展的聚氨酯机械泡沫接触； -向与织物基底的第一面一其与聚氨酯机械泡沫接触一相对的第二面的至少一部分施加减压；并且 -将与织物基底接触的聚氨酯机械泡沫固化。2.权利要求1的方法，其中所用的织物基底为纺织织物、编织织物，或基于天然/合成纤维的非纺织织物。3.权利要求1的方法，其中聚氨酯机械泡沫包含至少一种选自下列的聚氨酯:阳离子型亲水化聚氨酯、阴离子型亲水化聚氨酯和非离子型亲水化聚氨酯。4.权利要求1的方法，其中聚氨酯机械泡沫含有阴离子型和/或非离子型亲水化聚氨酯，其是通过以下步骤获得的: A)由以下制备异氰酸酯官能的预聚物 Al)有机聚异氰酸酯 A2)聚合多元醇，其具有的数均分子量为≥400g/mol至≤8000g/mol，并且OH官能度为≥1.5至≤6，和 A3)任选地羟基官能的化合物，其分子量为≥32至≤400g/mol，和 A4)任选地异氰酸酯反应性的、阴离子型或潜在阴离子型和/或任选地非离子型亲水剂， B)随后将其全部或一些...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·伊尔尼奇，杨绍军，
申请(专利权)人：拜耳知识产权有限责任公司，拜耳材料科技中国有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE