【技术实现步骤摘要】
一种用于密炼机的自润滑密封装置
本技术涉及密炼机密封技术,具体来说是一种用于密炼机的自润滑密封装置。
技术介绍
密炼机是现代塑料橡胶工业中不可或缺的设备,主要用于塑料橡胶的塑炼和混炼。其转子密封装置一般为机械密封和液压密封两种形式,采用接触式端面密封的原理,设置一对相对转动的密封环动环与静环组成的平面摩擦副。密封环采用金属材料加工,为了提高密封环的耐磨性,摩擦面上往往堆焊硬质耐磨合金,并在工作过程中,会通过注油孔往两环的摩擦面上注入高压润滑油,以增加摩擦副的耐磨性能,并阻止物料外泄。但在实际使用过程中存在以下技术问题:1、摩擦副的摩擦力过大,使用寿命短;2、需要滴润滑油,生产成本过高;3、机器结构复杂,造价过高;4、滴润滑油后会产生有害气体,工作环境差;5、现有技术中摩擦副的动环损坏后,必须要拆卸整台机器才可以更换,相当费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上现有技术存在的不足,提供了一种结构简单合理、造价便宜、无需高压滴油系统、生产成本低、保养维修方便、节约能源及密封效果好的用于密炼机的自润滑密封装置。为了达到上述目的,本技术采用以下技术方案:一种用于密炼机的自润滑密封装置,包括依次套设在轴上的轴承、压板、环形压力架、耐磨塑料环及陶瓷环组件;其中,压板压紧环形压力架,压板与机架连接,环形压力架与耐磨塑料环连接,陶瓷环组件通过定位销与轴连接,环形压力架外表面套设橡胶密封环。所述陶瓷环组件包括瓷环座和陶瓷环,瓷环座中间设置圆形安装槽,瓷环座上设有定位销孔,陶瓷环包括密封面和陶瓷环安装部,陶瓷环安装部插入到圆形安装槽内,安装槽内均匀开设若干第一内孔, ...
【技术保护点】
一种用于密炼机的自润滑密封装置,其特征在于:包括依次套设在轴上的轴承、压板、环形压力架、耐磨塑料环及陶瓷环组件;其中,压板压紧环形压力架,压板与机架连接,环形压力架与耐磨塑料环连接,陶瓷环组件通过定位销与轴连接,环形压力架外表面套设橡胶密封环。
【技术特征摘要】
1.一种用于密炼机的自润滑密封装置,其特征在于:包括依次套设在轴上的轴承、压板、环形压力架、耐磨塑料环及陶瓷环组件;其中,压板压紧环形压力架,压板与机架连接,环形压力架与耐磨塑料环连接,陶瓷环组件通过定位销与轴连接,环形压力架外表面套设橡胶密封环。2.根据权利要求1所述的用于密炼机的自润滑密封装置,其特征在于:所述陶瓷环组件包括瓷环座和陶瓷环,瓷环座中间设置圆形安装槽,瓷环座上设有定位销孔,陶瓷环包括密封面和陶瓷环安装部,陶瓷环安装部插入到圆形安装槽内,安装槽内均匀开设若干第一内孔,陶瓷环安装部均匀开设若干半圆形缺口,第一内孔和半圆形缺口一一对应,第一内孔和半圆形缺口用胶水填充连接。3.根据权利要求2所述的用于密炼机的自润滑密封装置,其特征在于:所述密封面的外表平面为镜面。4.根据权利要求2所述的用于密炼机的自润滑密封装置,其特征在于:所述瓷环座的材质为铁。5.根据权利要求2所述的用于密炼机的自润滑密封装置,其特征在于:...
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