铰链扩孔夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铰链扩孔夹具，其包括底座、装设于底座上的安装板以及装设于安装板上的夹板组件；底座包括基板及沿基板一组相对侧边向上垂直延伸的至少一对支撑板；该一对支撑板彼此平行且对称；该一对支撑板一侧壁呈竖直状，另一侧壁的上端呈倾斜状；安装板为至少一对，该一对安装板分别固设于支撑板的两侧壁；该一对安装板的顶端向支撑板的上方凸出，底端与基板保持一定间距；夹板组件固设于该一对安装板上，其与铰链的结构相适应且将铰链匹配固定于该一对安装板上。本实用新型专利技术结构设计简单、合理，工件装夹简单、稳定且效率高，使用方便，能有效满足多品种铰链的装夹工作，保证了加工过程中工件质量的稳定性，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
铰链扩孔夹具
本技术涉及一种夹具，尤其涉及一种铰链扩孔夹具。
技术介绍
在现有的大批量的铰链生产加工过程中，通常需要花很多时间去装夹工件，同时，装夹好工件后，还需要多次进行调试，以确定工件装夹的准确度和稳定性；然而，由于现有的铰链通常品种繁多且不易加工，为了满足不同品种的装夹需要，通常需要更换不同的夹具才能进行装夹，这样不仅不利于夹具的后期保管、维护，而且也严重影响了生产效率，提高了生产成本。现有的铰链扩孔夹具通常结构设计比较复杂，零部件较多，成本较高，同时，工件装夹比较繁琐、效率较低，工件装夹后的稳定性也较差，不仅严重影响了铰链的加工效率，而且也会降低铰链质量的稳定性，根本无法满足大批量、多品种铰链的生产需要。上述可知，有必要对现有技术进一步改进。
技术实现思路
本技术是为了解决现有的装夹铰链扩孔夹具结构复杂、成本高，装夹工件不够稳定、可靠，工件装夹效率低，影响铰链加工效率和加工质量的问题而提出一种结构设计简单、合理，工件装夹简单、稳定且效率高，保证了加工过程中工件质量的稳定，提高了加工效率的铰链扩孔夹具。本技术是通过以下技术方案实现的:上述的铰链扩孔夹具，包括底座、装设于所述底座上的安装板以及装设于所述安装板上的夹板组件；所述底座包括基板及沿所述基板一组相对侧边向上垂直延伸的至少一对支撑板；所述的一对支撑板一侧壁呈竖直状，另一侧壁的上端呈倾斜状；所述安装板为至少一对，所述的一对安装板分别固设于所述支撑板的两侧壁；所述的一对安装板的顶端向所述支撑板的上方凸出，底端与所述基板保持一定间距；所述夹板组件固设于所述的一对安装板上，其与铰链的结构相适应且使所述铰链匹配固定于所述的一对安装板上。所述铰链扩孔夹具，其中:所述安装板包括左安装板和右安装板；所述左安装板固设于所述的一对支撑板的左端壁；所述右安装板固设于所述的一对支撑板呈倾斜状的右端面上。所述铰链扩孔夹具，其中:所述夹板组件包括左夹板、固定板和右夹板；所述左夹板固设于所述左安装板上，其一端开设有第一 U形槽；所述第一 U形槽的内槽底中央设有第一限位槽，外槽底向外延伸形成有第一限位块；所述固定块为截面呈L形的块状体结构，其装设于所述左夹板且沿一侧端面向中部开设有导槽；所述右夹板固设于所述右安装板上，其一端开设有第二 U形槽；所述第二 U形槽的内槽底中央设有第二限位槽，外槽底向外延伸形成有第二限位块。所述铰链扩孔夹具，其中:所述左夹板通过所述第一限位槽配以紧固件锁固于所述左安装板的外侧壁；所述右夹板通过所述第二限位槽配以紧固件锁固于所述右安装板的外侧壁；所述固定块通过所述导槽配以紧固件锁固于所述左安装板的外侧壁上端。有益效果:本技术铰链扩孔夹具结构设计简单、合理，工件装夹简单、方便，工件在装夹的时候只需要装夹调试一次即可使用，大幅减少了调试夹具的时间，提高了工件装夹的效率，有效保证了工件加工过程中质量的稳定性，提高了生产效率，能有效满足大批量、多品种铰链的生产需要。整个夹具成本较低，装夹稳定、可靠，使用方便，能有效满足多品种铰链的装夹工作，缩短了夹具的研发周期，这样不仅能降低了生产成本，而且也便于夹具后期保管、维护，适于推广与应用。【附图说明】图1为本技术铰链扩孔夹具的主视图；图2为本技术铰链扩孔夹具的左视图；图3为本技术铰链扩孔夹具的右视图；图4为本技术铰链扩孔夹具的俯视图；图5为本技术铰链扩孔夹具的左夹板的结构示意图；图6为本技术铰链扩孔夹具的固定块的结构示意图；图7为本技术铰链扩孔夹具的右夹板的结构示意图。【具体实施方式】本技术中涉及的“左”、“右”以及“顶”、“底”、“上”等方位词均与附图1中铰链扩孔夹具的朝向一致。如图1至7所示，本技术铰链扩孔夹具，包括底座1、安装板2、夹板组件3和紧固件4。该底座I包括基板11和支撑板12,该基板11为矩形板体结构，该支撑板12为对称固设于该基板11上的至少一对，即包括第一支撑板121和第二支撑板122 ;该第一支撑板121和第二支撑板122彼此对称且平行，分别是沿基板11的一组相对侧边向上垂直延伸形成；其中，该第一支撑板121和第二支撑板122的右侧壁上端呈倾斜状，左侧壁呈竖直状。该安装板2为固设于该底座I上的一对，即包括左安装板21和右安装板22，其中，该左安装板21固设于该底座I的第一支撑板121和第二支撑板122的左端面，其顶端略向第一支撑板121和第二支撑板122的顶部上方凸出，底端与底座I的基板11保持一定间距；该右安装板22固设于第一支撑板121和第二支撑板122的右端面呈倾斜状的上端，其顶端略向第一支撑板121和第二支撑板122的顶部上方凸出，底端与底座I的基板11保持一定间距。该夹板组件3固设于该安装板2上，其与铰链的结构相适应且将铰链匹配固定于安装板2上，包括左夹板31、固定板32和右夹板33。该左夹板31装设于该安装板2的左安装板21上，其一端开设有第一 U形槽311，该第一 U形槽311用于限位铰链5 ;该第一 U形槽311的内槽底中央设有第一限位槽312，外槽底向外延伸形成有呈长方体的第一限位块313 ;其中，该左夹板31通过向第一限位槽312内匹配装设紧固件4锁紧固定于左安装板21上。该固定块32为截面呈L形的块状体结构，其装设于左安装板21上且沿一侧端面向中部开设有导槽321 ;该固定块32通过导槽321内匹配装设另一紧固件4，可将固定块32固设于左安装板21外侧壁的上端。该右夹板33装设于该安装板2的右安装板22上，其一端开设有第二 U形槽331，该第二 U形槽331的内槽底中央设有第二限位槽332，外槽底向外延伸形成有呈长方体的第二限位块333 ;该右夹板33通过向第二限位槽332内匹配装设另一紧固件4锁紧固定于右安装板22上。本技术结构设计简单、合理，工件的装夹简单、方便且牢固，在使用时只需要装夹调试一次即可进行使用，减少了调试夹具的时间，进而提高了加工效率，也保证了工件在加工过程中质量的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰链扩孔夹具，其特征在于：包括底座、装设于所述底座上的安装板以及装设于所述安装板上的夹板组件； 所述底座包括基板及沿所述基板一组相对侧边向上垂直延伸的至少一对支撑板；所述的一对支撑板彼此平行且对称；所述的一对支撑板一侧壁呈竖直状，另一侧壁的上端呈倾斜状； 所述安装板为至少一对，所述的一对安装板分别固设于所述支撑板的两侧壁；所述的一对安装板的顶端向所述支撑板的上方凸出，底端与所述基板保持一定间距； 所述夹板组件固设于所述的一对安装板上，其与铰链的结构相适应且使所述铰链匹配固定于所述的一对安装板上。

【技术特征摘要】
1.一种铰链扩孔夹具，其特征在于:包括底座、装设于所述底座上的安装板以及装设于所述安装板上的夹板组件； 所述底座包括基板及沿所述基板一组相对侧边向上垂直延伸的至少一对支撑板；所述的一对支撑板彼此平行且对称；所述的一对支撑板一侧壁呈竖直状，另一侧壁的上端呈倾斜状； 所述安装板为至少一对，所述的一对安装板分别固设于所述支撑板的两侧壁；所述的一对安装板的顶端向所述支撑板的上方凸出，底端与所述基板保持一定间距； 所述夹板组件固设于所述的一对安装板上，其与铰链的结构相适应且使所述铰链匹配固定于所述的一对安装板上。2.如权利要求1所述的铰链扩孔夹具，其特征在于:所述安装板包括左安装板和右安装板； 所述左安装板固设于所述的一对支撑板的左端壁； 所述右安装板固设于所述的一对支撑板呈倾斜状的右端面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：十堰市金海丰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42