胎体传递环以及轮胎生产线制造技术

本实用新型专利技术的胎体传递环以及轮胎生产线，其中，胎体传递环包括胎侧扩张环、左侧胎圈夹持环、右侧胎圈夹持环，左侧胎圈夹持环、右侧胎圈夹持环分别包括可滑动地设置于支撑框架上的环体，环体的中部设置有通孔，环体上设置有用于夹持胎圈的机械夹持装置。本实用新型专利技术的轮胎生产线，包括可滑动地设置于成型鼓、胎体贴合鼓之间的床身滑块，床身滑块上设置有本实用新型专利技术的胎体传递环。本实用新型专利技术的胎体传递环的环体上设置机械夹持装置，因此夹持胎圈更为稳定，由此保证与胎圈复合后的胎体筒组件可以稳定地被传送至成型位，节省胎体贴合时间，有效提高生产线的工作效率。本实用新型专利技术的轮胎生产线，因为安装了本实用新型专利技术的胎体传递环，生产效率进一步提高。

【技术实现步骤摘要】
胎体传递环以及轮胎生产线
本技术涉及生产气胎的装置，特别是涉及一种胎体传递环以及轮胎生产线。
技术介绍
胎体传递环是轮胎生产线中重要的部件。胎体传递环固定于床身滑块上，床身滑块通常在轮胎生产线的成型鼓和轮胎生产线的胎体贴合鼓之间移动。胎体传递环有三个功能位置:常驻位、胎体贴合位、成型鼓位。胎体传递环主要功能是在常驻位从胎圈预置架拾取左右胎圈，并将胎圈传递至位于胎体贴合鼓的胎体筒组件上，待胎圈与胎体筒组件复合完成后，传递复合后的胎体筒组件至成型鼓，传递完成后返回常驻位，等待下一个循环。目前国内轮胎行业用的胎体传递环，均由四个环组成，即左胎圈夹持环、右胎圈夹持环、胎体吸附环以及胎侧扩张环。其中，胎体吸附环位于左胎圈夹持环、右胎圈夹持环之间，由于左胎圈夹持环、右胎圈夹持环仅通过磁铁吸附左、右胎圈，因此需要胎体吸附环对胎体筒组件进行吸附，而当胎体贴合鼓进行垫胶涂覆、垫胶滚压时，移动至此的胎体传递环的胎体吸附环将与垫胶工料架发生干涉，因此必须等待垫胶涂覆、垫胶滚压工序完成后，胎体传递环才能完全就位并进行胎圈与胎体筒组件复合工序，由此延长胎体贴合时间，影响轮胎生产线的整体工作效率；同时左胎圈夹持环、右胎圈夹持环的夹持组件只通过磁铁吸附，对胎圈吸附定位不够稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率更高、对胎圈夹持更为牢固的胎体传递环以及轮胎生产线。本技术的胎体传递环，包括支撑框架以及依次可滑动地设置于支撑框架上的胎侧扩张环、左侧胎圈夹持环、右侧胎圈夹持环，所述左侧胎圈夹持环、右侧胎圈夹持环相对，所述左侧胎圈夹持环、右侧胎圈夹持环分别包括可滑动地设置于支撑框架上的环体，所述环体的中部设置有通孔，所述环体上设置有用于夹持胎圈的机械夹持装置。本技术的胎体传递环，其中，所述机械夹持装置包括设置于所述通孔周围的夹持组件，所述夹持组件包括设置于所述环体上的基座以及一端可相对所述基座旋转地连接于所述基座的侧面上的夹紧块，所述夹紧块的另一端向所述通孔的圆心伸出，通过所述基座以及与所述基座配合的所述夹紧块，所述夹持组件夹持所述环体的中部的胎圈。本技术的胎体传递环，其中，所述夹紧块上设置有用于带动所述夹紧块相对所述基座旋转的气缸，所述气缸的活塞杆向所述基座伸出并与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端铰接于所述基座上。本技术的胎体传递环，其中，所述基座的伸向所述通孔的圆心的一端连接有定位块，所述定位块上设置有用于吸附胎圈的磁铁。本技术的胎体传递环，其中，所述定位块的外端面为用于与所述胎圈的侧壁配合的圆弧面，所述圆弧面向所述通孔的圆心弯曲。本技术的胎体传递环，其中，所述环体上设置有多个置于所述通孔周围的所述夹持组件，所述环体上的多个夹持组件的基座均位于所述环体的同一侧面，每一连接于所述基座上的夹紧块均连接于所述基座的向外侧面。本技术的胎体传递环，其中，所述环体上设置有与所述夹持组件一一对应的多个传动组件以及与多个所述传动组件连接的动力组件，所述动力组件通过多个传动组件带动多个所述夹持组件的基座向所述通孔的圆心滑动，以定位并夹持所述环体的中部的胎圈。本技术的胎体传递环,其中,所述动力组件包括旋转气缸,所述传动组件包括与所述旋转气缸通过传动带连接的转轴以及与所述转轴上的齿轮配合的齿条，所述齿条与所述传动组件对应的夹持组件的基座连接，所述旋转气缸旋转带动多个所述传动组件的所述转轴旋转，多个所述传动组件的所述转轴分别通过所述齿条带动多个所述夹持组件的基座向所述通孔的圆心滑动。本技术的胎体传递环，其中，所述左侧胎圈夹持环的环体上的夹持组件与右侧胎圈夹持环的环体上的夹持组件相对。本技术的轮胎生产线，包括成型鼓、胎体贴合鼓以及可滑动地设置于所述成型鼓、所述胎体贴合鼓之间的床身滑块，所述床身滑块上设置有本技术的胎体传递环，所述胎体传递环的支撑框架固定连接于所述床身滑块上。本技术的胎体传递环的环体上设置机械夹持装置，因此夹持胎圈更为稳定，由此保证与胎圈复合后的胎体筒组件可以稳定地被传送至成型位，因此不需要胎体吸附环，这样胎体传递环可以随时完全就位并进行胎圈与胎体筒组件复合工序。即本技术的胎体传递环优点是:该胎体传递环能实现胎圈的贴合鼓外预置，节省胎体贴合时间；去除胎体吸附环的同时，利用机械夹持装置更为稳定地夹持胎圈，保证胎体筒组件夹持稳定可靠，有利于生产线在胎体传递环位于胎体贴合位时自动贴合垫胶，有效提高生产线的工作效率。本技术的轮胎生产线，因为安装了本技术的胎体传递环，生产效率进一步提闻。【附图说明】图1为本技术的轮胎生产线的结构示意图；图2为本技术的胎体传递环的结构示意图的主视图；图3为本技术的胎体传递环的环体的结构示意图的主视图；图4为本技术的胎体传递环的环体的结构示意图的后视图；图5为本技术的胎体传递环的夹持组件的结构示意图的主视图；图6为本技术的胎体传递环的夹持组件的结构示意图的右视图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1、图2所示，本技术的轮胎生产线，包括成型鼓1、胎体贴合鼓5以及可滑动地设置于成型鼓1、胎体贴合鼓5之间的床身滑块2，床身滑块2上设置有本技术的胎体传递环，胎体传递环的支撑框架10固定连接于床身滑块2上。本技术的胎体传递环在三个位置间移动:常驻位7、胎体贴合位8、成型位6。本技术的胎体传递环的功能是在常驻位7从胎圈预置架4拾取左、右胎圈，并将左、右胎圈传递至位于胎体贴合鼓5的胎体筒组件上，待胎圈与胎体筒组件复合完成后，传递复合后的胎体筒组件至成型鼓I。本技术的胎体传递环，包括支撑框架10以及依次可滑动地设置于支撑框架10上的胎侧扩张环11、左侧胎圈夹持环12、右侧胎圈夹持环13。通过支撑框架10上的伺服电机14驱动丝杠19旋转，胎侧扩张环11、左侧胎圈夹持环12、右侧胎圈夹持环13开合运动。支撑框架10固定于床身滑块2上。胎侧扩张环11、左侧胎圈夹持环12、右侧胎圈夹持环13分别固定于支撑框架滑块18上，支撑框架滑块18用于带动上述三组环在支撑框架10上滑动。结合图3、图4所示，左侧胎圈夹持环12、右侧胎圈夹持环13相对。左侧胎圈夹持环12、右侧胎圈夹持环13的结构大致相同。左侧胎圈夹持环12、右侧胎圈夹持环13分别包括可滑动地设置于支撑框架10上的环体21，环体21的中部设置有通孔15，环体21上设置有用于夹持胎圈的机械夹持装置。结合图5、图6所示，本技术的胎体传递环，其中，机械夹持装置包括设置于通孔15周围的夹持组件22，夹持组件22包括可滑动地设置于环体21上的基座38以及一端可相对基座38旋转地连接于基座38的侧面上的夹紧块35，夹紧块35的另一端向通孔15的圆心伸出，通过基座38以及与基座38配合的夹紧块35，夹持组件22夹持环体21的中部的胎圈。本技术的胎体传递环，其中，夹紧块35上设置有用于带动夹紧块35相对基座38旋转的气缸34，气缸34的活塞杆向基座38伸出并与连杆32的一端铰接，连杆32的另一端铰接于基座38上。本技术的胎体传递环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胎体传递环，其特征在于，包括支撑框架以及依次可滑动地设置于支撑框架上的胎侧扩张环、左侧胎圈夹持环、右侧胎圈夹持环，所述左侧胎圈夹持环、右侧胎圈夹持环相对，所述左侧胎圈夹持环、右侧胎圈夹持环分别包括可滑动地设置于支撑框架上的环体，所述环体的中部设置有通孔，所述环体上设置有用于夹持胎圈的机械夹持装置。

【技术特征摘要】
1.一种胎体传递环，其特征在于，包括支撑框架以及依次可滑动地设置于支撑框架上的胎侧扩张环、左侧胎圈夹持环、右侧胎圈夹持环，所述左侧胎圈夹持环、右侧胎圈夹持环相对，所述左侧胎圈夹持环、右侧胎圈夹持环分别包括可滑动地设置于支撑框架上的环体，所述环体的中部设置有通孔，所述环体上设置有用于夹持胎圈的机械夹持装置。2.根据权利要求1所述的胎体传递环，其特征在于，所述机械夹持装置包括设置于所述通孔周围的夹持组件，所述夹持组件包括设置于所述环体上的基座以及一端可相对所述基座旋转地连接于所述基座的侧面上的夹紧块，所述夹紧块的另一端向所述通孔的圆心伸出，通过所述基座以及与所述基座配合的所述夹紧块，所述夹持组件夹持所述环体的中部的胎圈。3.根据权利要求2所述的胎体传递环，其特征在于，所述夹紧块上设置有用于带动所述夹紧块相对所述基座旋转的气缸，所述气缸的活塞杆向所述基座伸出并与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端铰接于所述基座上。4.根据权利要求2所述的胎体传递环，其特征在于，所述基座的伸向所述通孔的圆心的一端连接有定位块，所述定位块上设置有用于吸附胎圈的磁铁。5.根据权利要求4所述的胎体传递环，其特征在于，所述定位块的外端面为用于与所述胎圈的侧壁配合的圆弧面，所述圆弧面向所述通孔的圆心弯曲。6.根据权利要求2所述的胎体传...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国民，
申请(专利权)人：海宁市睿创机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33