送粉辊和处理盒制造技术

本实用新型专利技术提供一种送粉辊和处理盒，该送粉辊包括轴芯和套装在轴芯上的海绵体，送粉辊还包括套装在轴芯的支撑件，支撑件设置在海绵体的端部外侧并与海绵体连接，支撑件的硬度大于海绵体的硬度，处理盒包括壳体、显影辊和上述的送粉辊，壳体围成容纳耗材的腔体，腔体的一端设有耗材出口，显影辊安装在腔体内靠近耗材出口处，送粉辊安装在腔体与显影辊邻接，避免了由于端部塌陷造成的清洁性能下降，有效地提高送粉辊和处理盒的清洁性能，有效地提高列印品质。

【技术实现步骤摘要】
送粉辊和处理盒
本技术涉及送粉辊和处理盒，尤其涉及一种具有良好清洁性能的送粉辊和安装有该送粉辊的处理盒。
技术介绍
图像成像设备是一种利用电子照相成像原理在记录材料上形成图像的设备，图像成像设备包括复印机、打印机、传真机等。在图像成像设备中使用的处理盒一般分为两种，一种是包括作为显影装置的显影辊和感光鼓的一体处理盒，另一种是将感光鼓分离到外的分体处理盒，上述两种处理盒均以可拆卸地方式安装到图像成像设备的主体中。一个典型的图像成像设备激光打印机，激光打印机是目前最广泛的图像成像设备之一，激光打印机利用光、电、热的物理、化学原理在纸张等介质上输出文字或者图像。参照图1，图1是现有一种安装到激光打印机上的处理盒的结构示意图，处理盒I包括壳体11，壳体11围成容纳有作为打印耗材的碳粉17的腔体，腔体的一端设有碳粉出口，在碳粉出口处安装有显影辊12，在显影辊12的下方安装有密封组件，该密封组件包括密封刮片13和密封件14。当进行成像时，安装在腔体内的搅拌架18把碳粉17往送粉辊16输送，送粉辊16通过顺时针的转动将碳粉17传送显影辊12，显影辊12上的碳粉17通过出粉刀19进行碳粉厚度调节后，碳粉17可被位于分体处理盒外的感光鼓吸附，继而进行下一步成像。并且，腔体内碳粉17需要进行密封处理，否则会导致碳粉17泄露。而现有处理盒I采用的密封方式为通过密封刮片13和密封件14来进行密封，密封件14由海绵制作而成，密封件14安装固定在位于显影辊12的下方的壳体11上，密封刮片13安装固定在密封件14上并且与显影辊12切面接触。在显影辊12完成将其表面上的碳粉转移到感光鼓上后，显影辊12首先经过密封刮片13对显影辊12上的残余碳粉进行清洁，继续逆时针转动后则与送粉辊16进行接触摩擦，由于显影辊12和送粉辊16之间的摩擦是逆向的，所以通过逆向摩擦进一步地将显影辊12上的残余碳粉进行清洁。参照图2，图2是送粉辊16与显影辊12相互配合时的结构图，送粉辊16包括一根铁制轴芯161和套装在轴芯161上的海绵体162，显影辊12包括一根铁制轴芯121和套装在轴芯121上的橡胶体122。在送粉辊16将碳粉17传送显影辊12时，送粉辊16的周面与显影辊12周面相互紧压，即使得橡胶体122与海绵体162相互紧压。由于橡胶体122的硬度大于海绵体162，所以海绵体162将朝向轴芯161向内内缩变形。然而，上述的这种内缩形变在海绵体的两个端部163、165更为突出，是由于端部163和端部165只有靠内一侧的海绵体为端部提供复位力，而端部的另一侧为悬空无法提供复位力，而位于送粉辊16中部的海绵体由于两侧具有连为一体的海绵体为其提供复位力，所以送粉辊16中部的海绵体形变较为均匀。以送粉辊16中部海绵体的复位力作为参照基准，当轴芯161的直径为6毫米时，距离最外端27毫米处的海绵体的复位力为中部复位力的90%，距离最外端13毫米处的海绵体的复位力为中部复位力的50%，从而导致海绵塌陷处164、166的出现。以送粉辊16中部海绵体的复位力作为参照基准，当轴芯161的直径为8毫米时，距离最外端22毫米处的海绵体的复位力为中部复位力的90%，距离最外端10毫米处的海绵体的复位力为中部复位力的50%，也导致了海绵塌陷处164、166的出现。[0011 ] 可见，海绵塌陷处164、166将导致海绵体无法与橡胶体122进行紧密接触，甚至导致海绵体162无法与橡胶体122接触，使得送粉辊16的清洁性能下降，继而导致送粉辊16的端部无法对显影辊12的端部进行清洁，打印纸样出现黑边或者底灰等现象，从而影响列印品质。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种良好清洁性能的送粉辊。本技术的第二目的是提供一种良好清洁性能的处理盒。为了实现本技术的第一目的，本技术提供了一种送粉辊，该送粉辊包括轴芯和套装在轴芯上的海绵体，其中，送粉辊还包括套装在轴芯的支撑件，支撑件设置在海绵体的端部外侧并与海绵体连接，支撑件的硬度大于海绵体的硬度。由上述方案可见，通过在海绵体的端部设置具有较大硬度的支撑件，并通过将该支撑件与海绵体的端部进行连接，由于支撑件的硬度大于海绵体的硬度，使得支撑件可以为海绵体提供有效地的弹性复位力，从而避免由于端部塌陷造成的清洁性能下降，有效地提闻送粉棍的清洁性能。更进一步的方案是，支撑件的端面形状与海绵体的端面形状相同。由上可见，由于送粉辊是通过绕其轴线转动进行工作的，所以通过端面形状相同有利于使得送粉辊不受支撑件影响地正常运转。更进一步的方案是，支撑件的端面半径小于或等于海绵体的端面半径。由上可见，由于送粉辊在工作时将与显影辊紧密接触配合，所以送粉辊上的海绵体将会有一定程度的上内缩形变，将支撑件的端面半径设置成小于或等于海绵体的端面半径，有利于送粉辊更好的与显影辊接触配合，而送粉辊的正常运转不受到支撑件的影响。更进一步的方案是，支撑件由塑料或橡胶制作而成。更进一步的方案是，支撑件由铜或不锈钢制作而成。由上可见，送粉辊上的海绵体硬度一般小于或等于25HC(HC为洛氏硬度单位)，而采用硬度大于25HC的材料如塑料、橡胶、不锈钢或铜均可以为海绵体的端部提供有效支撑力，具体地，该塑料可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)或ABS塑料等材料，该材料的硬度均大于送粉辊上的海绵体，利用易于成型的PET、PP、ABS、橡胶和铜有利于提高生产加工效率，且塑料、橡胶和铜均具有耐磨、抗压性良好等特点，有利于提高海绵体端部的支撑力。为了实现本技术的第二目的，本技术提供了一种处理盒，包括壳体、显影辊和送粉辊，壳体围成容纳耗材的腔体，腔体的一端设有耗材出口，显影辊安装在腔体内靠近耗材出口处，送粉辊安装在腔体，送粉辊包括轴芯和套装在轴芯上的海绵体，海绵体与显影辊邻接，其中，送粉辊还包括套装在轴芯的支撑件，支撑件设置在海绵体的端部外侧并与海绵体连接,支撑件的硬度大于海绵体的硬度。由上述方案可见，通过在海绵体的端部设置具有较大硬度的支撑件，并通过将该支撑件与海绵体的端部进行连接，由于支撑件的硬度大于海绵体的硬度，使得支撑件可以为海绵体提供有效地的弹性复位力，使得海绵体的端部与显影辊接触时，不容易造成塌陷，从而避免由于端部塌陷造成的清洁性能下降，通过在处理盒安装有该送粉辊有效地提高送粉辊的清洁性能。【附图说明】图1是现有处理盒的结构图示意图。图2是现有显影辊与送粉辊接触时的结构图。图3是本技术送粉辊实施例的第一局部分解图。图4是本技术送粉辊实施例的第二局部分解图。图5是本技术送粉辊实施例与显影辊接触时的结构图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。【具体实施方式】送粉辊实施例:参照图3，图3是送粉辊3在固定端部上的局部分解图。送粉辊3包括沿轴线LI延伸设置的铁制轴芯31，轴芯31上套装有沿轴线LI延伸设置环状海绵体32，海绵体32在其一侧具有端面321，该端面321的半径为R1。送粉辊3还包括由塑料、橡胶或铜片制作而成的支撑件4，由于支撑件4由塑料、橡胶、铜片或不锈钢制作而成，所以支撑件4的硬度大于海绵体32的硬度。环状设置的支撑件4为沿轴线LI延伸的片状物，支撑件4沿轴线LI贯穿地开设有通孔41，支撑件4的端本文档来自技高网...

【技术保护点】
送粉辊，包括轴芯和套装在所述轴芯上的海绵体；其特征在于：所述送粉辊还包括套装在所述轴芯的支撑件，所述支撑件设置在所述海绵体的端部外侧并与所述海绵体连接，所述支撑件的硬度大于所述海绵体的硬度。

【技术特征摘要】
1.送粉棍，包括轴芯和套装在所述轴芯上的海绵体； 其特征在于: 所述送粉辊还包括套装在所述轴芯的支撑件，所述支撑件设置在所述海绵体的端部外侧并与所述海绵体连接，所述支撑件的硬度大于所述海绵体的硬度。2.根据权利要求1所述送粉辊，其特征在于: 所述支撑件的端面形状与所述海绵体的端面形状相同。3.根据权利要求2所述送粉辊，其特征在于: 所述支撑件的端面半径小于或等于所述海绵体的端面半径。4.根据权利要求1至3任一项所述送粉辊，其特征在于: 所述支撑件由塑料或橡胶制作而成。5.根据权利要求1至3任一项所述送粉辊，其特征在于: 所述支撑件由铜或不锈钢制作而成。6.处理盒,包括 壳体，所述壳体围成容纳耗材的腔体，所述腔体的一端设有耗材出口 ； 显影辊，所述显影...

【专利技术属性】
技术研发人员：李争光，杨晓锋，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44