一种电子膨胀阀制造技术

本发明专利技术公开了一种电子膨胀阀，阀包括阀罩(1)、磁转子组件(2)、丝套(3)、止动环导轨(4)、止动环(5)、丝套压板(6)、阀针组件(7)、均流装置(8)、阀体(9)、阀座(10)、过滤网(11)、导出管(12)、导入管(13)，所述磁转子组件(2)置于膨胀阀内，阀针组件(7)上端穿过转子组件(2)的中心孔并焊接在一起，且阀针组件(7)被套在丝套(3)中只能轴向移动，丝套(3)嵌压住均流装置(8)。该电子膨胀阀能减少磁转子的安装固定工序，降低加工成本，有效减少流体对阀针的冲击，有效降低噪音，可有效保护阀口。本发明专利技术提供的电子膨胀阀可提高其可靠性和稳定性，增加其寿命，并且有效地降低阀内嗓音。

【技术实现步骤摘要】
一种电子膨胀阀
本专利技术属于制冷系统控制领域，具体涉及一种电子膨胀阀。
技术介绍
在制冷
，电子膨胀阀是制冷设备的冷媒流量控制部件。电子膨胀阀由脉冲输入电源控制步进电机的磁转子组件旋转，而磁转子组件通过螺纹传动使得置于转子上的阀针作轴向运动，从而起到控制通过阀的流体流量大小作用。为了精准地控制电子膨胀阀阀口的开度和流量大小，通常在电子膨胀阀的内部设置固定弹簧导轨，在弹簧导轨上设置止动环，所述止动环可在弹簧导轨内转动，并通过弹簧导轨的上下限位结构确定止动环的行程。相应地，在磁转子组件内设置止动部件，止动部件随磁转子组件旋转，其一端固定在磁转子组件内，另一端挡压在止动环上，由止动环上下行程的限制，从而限制转子上的阀针轴向位移。另外，电子膨胀阀的节流噪音及工作的可靠性也是不容回避的现实问题。因此，如何提高电子膨胀阀结构的可靠性和工作的可靠性，降低工艺成本，降低阀内噪音，增加寿命是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀的结构设计一方面能够显著降低其止动部件发生损坏的概率，从而提高其结构的可靠性，另一方面能够提高其工作的可靠性和稳定性。为此，本专利技术采用下述技术方案:为解决上述技术问题，本专利技术提供一种电子膨胀阀，包括阀罩、阀体、磁转子组件、阀针组件、止动环、止动环导轨、丝套、丝套压板、阀座、导出管、导入管、均流装置，所述阀针组件包括丝杆、阀针弹簧、阀针，所述阀针弹簧置于所述阀针内腔中，所述丝杆的底部有个台阶，且位于阀针上部内腔，其末端较细部分套入阀针弹簧内，阀针上部通过缩口，让丝杆既能在阀针内腔中往复运动，又不能让丝杆底部逃出，所述磁转子组件包括磁钢和所述磁转子连接组件，且所述磁转子组件设有内腔，所述内腔中设有与所述磁转子连接组件固定的丝杆，所述内腔还设有与所述磁转子连接组件固定并套在所述丝套外侧的止动环导轨，止动环套在所述止动环导轨上，并可沿止动环导轨并与之做相对运动；所述磁转子组件的顶部固定有磁转子连接组件，所述丝杆通过所述磁转子连接组件中心通孔与所述磁转子组件固接成一体；所述磁转子连接组件由转子连接板和止动杆连接件组成，且转子连接板和止动杆连接件组装后再通过磁钢注塑成一体结构，所述磁转子连接组件的端面上有通孔，所述止动环导轨带勾形的一端嵌入丝套的凹槽中，所述丝套壁有穿孔。所述磁转子连接组件上的止动杆可以圆筒形磁钢之内，形成下止动杆，也可以在圆筒形磁钢之上部，形成上止动杆，所述连接件环形端面中心设置有通孔。所述止动杆为所述止动杆连接件延长部分直接弯折形成。可选地，所述转子连接板和止动杆连接件的端面上可以设有通孔，所述通孔的数量为1-16个，且孔的当量直径可以不相同。所述止动杆连接件端面上的通孔位置可以和所述转子连接板端面上的通孔相对应。可选地，所述磁转子连接组件环形端面上可只有中心通孔。所述转子连接板上有与止动杆断面形状相同的通孔，便于止动杆套入。所述转子连接板外周设有缺口，止动杆连接件相应的外周上设有与转子连接板外周缺口相应的翻边凸起。所述止动杆连接件之端面可以为圆形，也可以为多边形。所述转子连接板之端面可以为圆形，也可以为多边形。所述转子连接板和止动杆连接件均为钣金成型件。所述止动环由金属丝绕成，且金属丝的断面可以为扁形，也可以为椭圆形、也可以为多边形、也可以为圆形。所述丝套可是金属加工件。所述丝套也可以是塑性成型件，且所述金属压板可以和丝套注塑成一体。所述均流装置可以为一个侧壁多孔的简体，起均流作用，也有一定的过滤效果，所述均流装置上端与丝套相接触，下端顶住阀体内底。可选地，为了加大过滤效果，可以在所述均流装置外侧加一层过滤网。可选地，所述均流装置可以为筒形，也可为圆台形，也可为喇叭形，也可为棱台形。可选地，所述丝套下部可以加长，并在加长段侧壁设置多个穿孔，形成一体的丝套均流装置，且丝套下部加长段可以为筒形、也可为圆台形、也可为喇叭形、也可为棱台形。可选地，可以在阀座出口设有过滤网，过滤网可以经旋压导出管固定，也可以焊接固定，也可以过盈压装固定。可选地，所述阀针组件中的丝杆可以穿过一过盈套，丝杆底部可以和所述过盈套一起压入阀针内腔，所述过盈套与阀针内腔过盈配合，而所述丝杆可以来回移动。可选地，所述阀针组件中丝杆可以穿过一阀针盖板，阀针盖板通过焊接或铆合手段与阀针上端固接，丝杆底部插入阀针内腔中的阀针弹簧内。可选地，所述阀座与阀体可以直接车削成一体结构。所述的磁转子连接组件，可以方便地注塑磁钢，只需考虑注塑模具的外形精度，而不必考虑止动杆折弯处模具的精度；另外，所述磁转子连接组件各部分均为钣金成型件，省去了车削加工，且由于由两块扣合组成，可以减少钣金的厚度，更容易成型，成型模具损耗小，且减少了止动杆的焊接工序，并且由于连接板端面上有通孔，消除了内外压差。与现有技术相比，可以大幅降低加工成本。采用非圆形金属丝制成的止动环能够降低其止动部件发生卡死的概率。另外，由于设有均流装置，可以有效减少流体对阀针的冲击，同时可起到一定的过滤作用，且可使节流流动的速度场分布均匀，有效的降低阀体内紊流程度，有效降低流动噪音和冲击噪音。由于电子膨胀阀可双向节流，均流装置或加套过滤网的均流装置、出口过滤网可有效地保护阀口免受固体杂质的破坏，从而保证了其工作的稳定性，增加电子膨胀阀的寿命。本专利技术提供的电子膨胀阀可提高其结构的可靠性和工作的稳定性，增加其寿命，并且能有效地降低阀内噪音，降低电子膨胀阀发生卡死的可能性。【附图说明】图1为本专利技术给出的电子膨胀阀一种实施例示意图；图2为图1中电子膨胀阀的磁转子组件结构示意图；图3为图2中电子膨胀阀的磁转子连接组件轴侧图；图3-1为本专利技术磁转子连接组件的转子连接板俯视图；图3-2为本专利技术磁转子连接组件的止动杆连接件俯视图；图4为图1中电子膨胀阀的止动环结构示意图。图中:1.阀罩，2.磁转子组件，3.丝套，4.止动器导轨，5.止动环，6.丝套压板，7.阀针组件，8.均流装置，9.阀体，10.阀座，11.过滤网，12.导出口，13.导入口。15.转子连接板，16.磁钢，17.止动杆连接件，18.转子连接板，19.止动杆连接件。【具体实施方式】下面结合说明书附图具体说明本实施方式。参见图1至图3。本专利技术给出的电子膨胀阀包括阀罩(I)、磁转子组件(2)、丝套(3)、止动环导轨(4)、止动环(5)、丝套压板(6)、阀针组件(7)、均流装置(8)、阀体(9)、阀座(10)、过滤网(11)、导出管(12)、导入管(13)。罩体(I)与阀体(9)焊接连接构成一密闭的内腔。阀座(10)置于阀体(9)上。磁转子组件(2)包括磁钢(16)、转子连接板(15)和止动杆连接件(17)，转子连接板(15)和止动杆连接件(17)与磁钢(16)注塑成一体的结构。磁转子组件(2)置于电子膨胀阀内，阀针组件(7)上端穿过转子组件(2)的中心孔并焊接在一起，且阀针组件(7)被套在丝套(3)中只能轴向移动，用丝套压板(6)嵌压丝套(3)并使其的下端嵌压在均流装置(8)的上端，均流装置(8)下端压住阀体(9)内底部，丝套压板(6)与阀体(9)过盈配合，也可用焊接加以固定，止动环(5)和止动环导轨(4)套在丝套(3)的外面，其中止动环导轨(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子膨胀阀，包括阀罩(1)、磁转子组件(2)、丝套(3)、止动环导轨(4)、止动环(5)、丝套压板(6)、阀针组件(7)、均流装置(8)、阀体(9)、阀座(10)、过滤网(11)、导出管(12)、导入管(13)，其特征在于，磁转子组件(2)置于电子膨胀阀内，阀针组件(7)上端穿过转子组件(2)的中心孔并焊接在一起，且阀针组件(7)被套在丝套(3)中只能轴向移动，用丝套压板(6)嵌压丝套(3)并使其的下端嵌压在均流装置(8)的上端，均流装置(8)下端压住阀体(9)内底部，止动环(5)和止动环导轨(4)套在丝套(3)的外面，其中止动环导轨(4)下端卡嵌在丝套(3)外表的凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，包括阀罩(I)、磁转子组件(2)、丝套(3)、止动环导轨(4)、止动环(5)、丝套压板(6)、阀针组件(7)、均流装置(8)、阀体(9)、阀座(10)、过滤网(11)、导出管(12)、导入管(13)，其特征在于，磁转子组件(2)置于电子膨胀阀内，阀针组件(7)上端穿过转子组件(2)的中心孔并焊接在一起，且阀针组件(7)被套在丝套(3)中只能轴向移动，用丝套压板(6)嵌压丝套(3)并使其的下端嵌压在均流装置(8)的上端，均流装置(8)下端压住阀体(9)内底部，止动环(5)和止动环导轨(4)套在丝套(3)的外面，其中止动环导轨(4)下端卡嵌在丝套(3)外表的凹槽内。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，磁转子组件⑵包括磁钢(16)、转子连接板(15)和止动杆连接件(17)，转子连接板(15)和止动杆连接件(17)与磁钢(16)注塑成一体的结构。3.根据权利要求1或2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转子连接板(15)和止动杆连接件(17)的端面上可以设有通孔，所述通孔的数量为1-16个，且孔的当量直径可以不相同，所述止动杆连接件(17)端面上的通孔位置可以和所述转子连接板(15)端面上的通孔相对应，所述止动杆连接件(17)和转子连接板(15)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊云，
申请(专利权)人：吴俊云，
类型：发明
国别省市：上海;31