一种异型加工件夹持工装制造技术

技术编号:10346935 阅读:103 留言:0更新日期:2014-08-22 11:51
本实用新型专利技术公开了一种异型加工件夹持工装,包括筒形外架,筒形外架上铰接有三个连杆,连杆的顶端铰接有传动杆,传动杆的顶部设置有固定套,连杆的底端铰接有弧形片,弧形片的底面设置有第一突起部和第二突起部,第一突起部和第二突起部中间设置有固定轮,固定轮与弧形片之间设置有第一弹性连接体,第一突起部的高度高于第二突起部的高度,第一突起部和第二突起部的表面设置有第一防滑条纹,固定轮的表面设置有第二防滑条纹,第一防滑条纹与第二防滑条纹相互垂直设置。本实用新型专利技术能够改进现有技术的不足,实现直接在车床原有卡爪上套接使用,灵活方便,可大批量生产,成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种异型加工件夹持工装
本技术涉及机械加工
,尤其是一种异型加工件夹持工装。
技术介绍
在零件的机械加工过程中,常常需要用到车床进行零件的切削加工。一般车床所带有的器为三爪式卡爪,对于以轴心对称的加工零件这种卡爪可以起到很好的固定作用。但是,对于一些不规则的异形零件,这种卡爪则无法使用。现有技术对于异形零件的固定,通常是设计专用的夹具来代替卡爪。虽然可以起到固定的作用,但是制作成本高,拆装时间长,大大提高了异形零件的加工成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种异型加工件夹持工装,能够改进现有技术的不足,通过设计通用式的夹持工装,实现直接在车床原有卡爪上套接使用,灵活方便,可大批量生产,成本低。为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案如下。一种异型加工件夹持工装,包括筒形外架,筒形外架上铰接有三个连杆,连杆的顶端铰接有传动杆,传动杆的顶部设置有固定套,连杆的底端铰接有弧形片,三个弧形片相互平行设置,且沿筒形外架的轴向方向依次排列,弧形片的底面设置有第一突起部和第二突起部,第一突起部和第二突起部中间设置有固定轮,固定轮与弧形片之间设置有第一弹性连接体,第一弹性连接体设置在弧形片内,第一突起部的高度高于第二突起部的高度,第一突起部和第二突起部的表面设置有第一防滑条纹,固定轮的表面设置有第二防滑条纹,第一防滑条纹与第二防滑条纹相互垂直设置。作为优选,所述弧形片的弧形角度为120°。作为优选,所述第一突起部和第二突起部的顶部对称设置有向外倾斜的固定爪。作为优选,所述固定爪的倾斜角度为15°?30°。作为优选,所述第一突起部与第二突起部的高度之比为3:2。作为优选,所述固定套的内部设置有金属倒刺,固定套的两端设置有喉箍。作为优选,所述金属倒刺与所述第一弹性连接体之间通过第二弹性连接体相连。采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本技术通过固定套套接在车床原有的卡爪上,金属倒刺提高了固定套与卡爪的连接牢固度,并通过喉箍最终固定,拆装方便。三个呈120°的弧形片在不同的水平位置对加工件进行固定,可以保持加工件的稳定,并且对于各种异型加工件都可以进行固定。第一突起部和第二突起部可以利用异型加工件表面的起伏进行卡接固定,其高度之比优选为3:2,可以避免过大的高度差导致的卡接稳定性。固定爪可以实现前后两个方向的固定,提高了第一突起部和第二突起部对于异型加工件表面的适应性。固定轮可以利用第一弹性连接体的形变量对第一突起部和第二突起部之间的空隙进行填补固定,提高了对异型加工件的稳定度。第一防滑条纹与第二防滑条纹相互垂直设置,提高了异型加工件在轴向和径向的固定,避免了加工过程中零件的微量窜动。金属倒刺在固定卡爪时产生的形变通过第二弹性连接体传递至第一弹性连接体,可以利用金属倒刺对卡爪固定时产生的形变反馈至第一弹性连接体,改变固定轮的夹持力度,提稳定性。【附图说明】图1是本技术第一实施例的主视图。图2是本技术第一实施例中弧形片主视图。图3是本技术第一实施例中固定套的主视图。图中:1、筒形外架;2、连杆;3、传动杆、4、固定套、5、弧形片;6、第一突起部;7、第二突起部;8、固定轮;9、第一弹性连接体;10、第二防滑条纹;11、固定爪;12、金属倒刺;13、喉箍;14、第二弹性连接体;15、第一防滑条纹。【具体实施方式】实施例1参照图1-3,一种异型加工件夹持工装,包括筒形外架1,筒形外架I上铰接有三个连杆2,连杆2的顶端铰接有传动杆3,传动杆3的顶部设置有固定套4,连杆2的底端铰接有弧形片5,三个弧形片5相互平行设置,且沿筒形外架I的轴向方向依次排列,弧形片5的底面设置有第一突起部6和第二突起部7,第一突起部6和第二突起部7中间设置有固定轮8,固定轮8与弧形片5之间设置有第一弹性连接体9,第一弹性连接体9设置在弧形片5内,第一突起部6的高度高于第二突起部7的高度,第一突起部6和第二突起部7的表面设置有第一防滑条纹15,固定轮8的表面设置有第二防滑条纹10,第一防滑条纹15与第二防滑条纹10相互垂直设置。值得注意的是,所述弧形片5的弧形角度为120°。值得注意的是,所述第一突起部6和第二突起部7的顶部对称设置有向外倾斜的固定爪11。值得注意的是,所述固定爪11的倾斜角度为25°。值得注意的是,所述第一突起部6与第二突起部7的高度之比为3:2。值得注意的是,所述固定套4的内部设置有金属倒刺12,固定套4的两端设置有喉箍13。值得注意的是,所述金属倒刺12与所述第一弹性连接体9之间通过第二弹性连接体14相连,第二弹性连接体14连接至第一弹性连接体9的中间部位。其中,第一弹性连接体9和第二弹性连接体14优选为弹簧。本实施例最适用于类球体的异型加工件的固定。实施例2一种异型加工件夹持工装,包括筒形外架1,筒形外架I上铰接有三个连杆2,连杆2的顶端铰接有传动杆3,传动杆3的顶部设置有固定套4,连杆2的底端铰接有弧形片5,三个弧形片5相互平行设置,且沿筒形外架I的轴向方向依次排列,弧形片5的底面设置有第一突起部6和第二突起部7,第一突起部6和第二突起部7中间设置有固定轮8,固定轮8与弧形片5之间设置有第一弹性连接体9,第一弹性连接体9设置在弧形片5内,第一突起部6的高度高于第二突起部7的高度,第一突起部6和第二突起部7的表面设置有第一防滑条纹15,固定轮8的表面设置有第二防滑条纹10,第一防滑条纹15与第二防滑条纹10相互垂直设置。值得注意的是,所述弧形片5的弧形角度为120°。值得注意的是,所述第一突起部6和第二突起部7的顶部对称设置有向外倾斜的固定爪11。值得注意的是,所述固定爪11的倾斜角度为15°。值得注意的是,所述第一突起部6与第二突起部7的高度之比为3:2。值得注意的是,所述固定套4的内部设置有金属倒刺12,固定套4的两端设置有喉箍13。值得注意的是,所述金属倒刺12与所述第一弹性连接体9之间通过第二弹性连接体14相连,第二弹性连接体14连接至第一弹性连接体9的底部。其中,第一弹性连接体9和第二弹性连接体14优选为弹簧。本实施例最适用于类柱体的异形加工件的固定。实施例3一种异型加工件夹持工装,包括筒形外架1,筒形外架I上铰接有三个连杆2,连杆2的顶端铰接有传动杆3,传动杆3的顶部设置有固定套4,连杆2的底端铰接有弧形片5,三个弧形片5相互平行设置,且沿筒形外架I的轴向方向依次排列,弧形片5的底面设置有第一突起部6和第二突起部7,第一突起部6和第二突起部7中间设置有固定轮8,固定轮8与弧形片5之间设置有第一弹性连接体9,第一弹性连接体9设置在弧形片5内,第一突起部6的高度高于第二突起部7的高度,第一突起部6和第二突起部7的表面设置有第一防滑条纹15,固定轮8的表面设置有第二防滑条纹10,第一防滑条纹15与第二防滑条纹10相互垂直设置。值得注意的是,所述弧形片5的弧形角度为120°。值得注意的是,所述第一突起部6和第二突起部7的顶部对称设置有向外倾斜的固定爪11。值得注意的是,所述固定爪11的倾斜角度为30°。值得注意的是,所述第一突起部6与第二突起部7的高度之比为3:2。值得注意的是,所述固定套4的内部设置有金属倒刺12,固定套4的两端设置有喉箍13。值得注意的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型加工件夹持工装,其特征在于:包括筒形外架(1),筒形外架(1)上铰接有三个连杆(2),连杆(2)的顶端铰接有传动杆(3),传动杆(3)的顶部设置有固定套(4),连杆(2)的底端铰接有弧形片(5),三个弧形片(5)相互平行设置,且沿筒形外架(1)的轴向方向依次排列,弧形片(5)的底面设置有第一突起部(6)和第二突起部(7),第一突起部(6)和第二突起部(7)中间设置有固定轮(8),固定轮(8)与弧形片(5)之间设置有第一弹性连接体(9),第一弹性连接体(9)设置在弧形片(5)内,第一突起部(6)的高度高于第二突起部(7)的高度,第一突起部(6)和第二突起部(7)的表面设置有第一防滑条纹(15),固定轮(8)的表面设置有第二防滑条纹(10),第一防滑条纹(15)与第二防滑条纹(10)相互垂直设置。

【技术特征摘要】
1.一种异型加工件夹持工装,其特征在于:包括筒形外架(1),筒形外架(I)上铰接有三个连杆(2 ),连杆(2 )的顶端铰接有传动杆(3 ),传动杆(3 )的顶部设置有固定套(4 ),连杆(2 )的底端铰接有弧形片(5 ),三个弧形片(5 )相互平行设置,且沿筒形外架(I)的轴向方向依次排列,弧形片(5 )的底面设置有第一突起部(6 )和第二突起部(7 ),第一突起部(6 )和第二突起部(7)中间设置有固定轮(8),固定轮(8)与弧形片(5)之间设置有第一弹性连接体(9),第一弹性连接体(9)设置在弧形片(5)内,第一突起部(6)的高度高于第二突起部(7)的高度,第一突起部(6 )和第二突起部(7 )的表面设置有第一防滑条纹(15 ),固定轮(8 )的表面设置有第二防滑条纹(10),第一防滑条纹(15)与第二防滑条纹(10)相互...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱德荣朱静
申请(专利权)人:句容市石狮冲压件厂
类型:新型
国别省市:江苏;32

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