棘轮式氧枪刮渣器制造技术

本发明专利技术公开一种棘轮式氧枪刮渣器，主要为了提供一种提高刮渣效果、延长使用寿命的棘轮式氧枪刮渣器。本发明专利技术包括两对称设置的气缸，所述气缸铰接在气缸支座上，两对称设置的轴承座组，两所述轴承座组内分别设置有一接轴，两对称设置的刮渣棘轮组，各所述刮渣棘轮组至少包括两个刮渣棘轮，所述销轴与所述刮渣棘轮间隙配合。本发明专利技术设置多个刮渣棘轮，使氧枪外壁上的钢渣有多个受力点，更加有助于破碎钢渣，刮渣效果得到提高，又由于本发明专利技术的刮渣棘轮可转动，在遇到粘附的钢渣相当严重，刮渣棘轮进行转动，这样就可以避免钢丝绳的断裂或设备的损坏，并延长了本发明专利技术、氧枪等相关设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
棘轮式氧枪刮渣器
本专利技术涉及一种棘轮式氧枪刮渣器。
技术介绍
氧枪是转炉炼钢的关键设备之一，它担负着吹炼时向转炉内的熔池吹氧和吹炼结束后向转炉内吹氮来进行溅渣护炉以保护炉衬的任务。氧枪在吹炼和溅渣护炉过程中不可避免地会在氧枪外层钢管上粘附钢渣，如果不及时将钢渣刮除，随着冶炼次数的增加，氧枪外层钢管上粘附的钢渣愈来愈厚，严重时会使氧枪无法正常升降。若强制操作将会烧毁氧枪提升电机或拉断钢丝绳，这时只能将已经粘渣的氧枪用火焰切割机割断，拆除被割断的氧枪，更换新氧枪。因此导致氧枪的使用寿命大为降低，不但增加了氧枪的损耗成本，并且频繁割枪、换枪破坏了炼钢生产的连续性，增加了工人的劳动强度。目前，氧枪钢渣清理方式有人工清理和自动刮渣两种:采用人工清理方式清理氧枪上粘附的钢渣时，不但工作环境恶劣，劳动强度大，而且只能在停止生产时才能进行，费工费时，效率低下。现有的自动刮渣设备，其刮渣原理基本上是一致的，都是当转炉吹炼或溅渣护炉完毕氧枪提出氧枪口的同时，氧枪刮渣器的气动控制装置驱动左右两个机械臂，使机械臂的U型或半圆型刮渣器刀头合拢围抱粘附钢渣的氧枪，氧枪提升时，刮渣器刀头开始刮削粘附于氧枪上的钢 渣。然而氧枪操作的复杂性必然导致氧枪上钢渣混粘，有时甚至是一层钢一层渣，遇到此种情况，现有的氧枪刮渣器难以刮掉氧枪粘附的钢渣。目前的自动刮渣设备有两种，如图1所示，其机械臂通过气缸水平推拉将刮渣器刀头推向或拉离氧枪，这种结构的刮渣器在粘渣严重时，氧枪向上提升无法刮掉氧枪上的钢渣时，刮渣器的刀头不会后退，这样会造成下面两种后果:一是固定刮渣器的螺丝或圆柱销拉断时刮渣器与氧枪分开，二是氧枪提升装置被拉坏，严重时氧枪钢丝绳拉断造成氧枪跌落的严重安全设备事故。另一种是自保式氧枪刮渣器，如图2所示，这种结构的氧枪刮渣器在氧枪粘渣严重时，氧枪向上提升而无法刮掉钢渣时，氧枪提升刮渣器刀头的力矩大于刮渣器的机械臂一端的气缸压力产生的力矩时，刮渣器刀具就会在氧枪钢渣面滑动，而不会拉断制丝绳，但不能刮掉氧枪上粘附的钢渣。由此可知，目前的自动刮渣器在遇到氧枪上钢渣混粘或一层钢一层渣时，无法有效地刮除氧枪上粘附的钢渣，影响了氧枪的正常工作，甚至会造成严重的安全事故。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种提高刮渣效果、延长使用寿命的棘轮式氧枪刮渣器。为达到上述目的，本专利技术棘轮式氧枪刮渣器，至少包括:两对称设置的气缸，所述气缸铰接在气缸支座上；两对称设置的轴承座组,各轴承座组至少包括两轴承座,两所述轴承座组内分别设置有一接轴，两所述接轴的一端分别与两所述气缸连接；两对称设置的刮渣棘轮组，两所述接轴的另一端分别与两所述刮渣棘轮组通过销轴连接，各所述刮渣棘轮组至少包括两个刮渣棘轮，所述销轴的直径小于等于刮渣棘轮的与所述销轴相配合的孔的内径，即所述销轴与所述刮渣棘轮间隙配合。进一步地，所述棘轮式氧枪刮渣器还包括气动控制系统，当所述棘轮式氧枪刮渣器对氧枪进行刮渣时，所述气动控制系统控制两所述气缸分别推动两所述接轴在相应的所述轴承座组内滑动，使两所述刮渣棘轮组相向运动；当所述棘轮式氧枪刮渣器对氧枪刮渣完成时，所述气动控制系统控制两所述气缸分别拉动两所述接轴在相应的所述轴承座组内滑动，使两所述刮渣棘轮组相背运动。进一步地，所述棘轮氧枪刮渣器还包括底座，所述气缸支座和所述轴承座组均设置在所述底座上。具体地，所述刮渣棘轮对应氧枪外壁的表面为与所述氧枪外壁相适配的圆弧形。本专利技术棘轮式氧枪刮渣器相对于现有技术中的自保式氧枪刮渣器，由于设置多个刮渣棘轮，使氧枪外壁上的钢渣有多个受力点，更加有助于破碎钢渣，刮渣效果得到提高；本专利技术棘轮式氧枪刮渣器相对于现有技术中的水平推拉式氧枪刮渣器，由于本专利技术的刮渣棘轮可转动，在遇到粘附的钢渣相当严重，即使反复碾压、破碎，也无法将钢渣刮除掉时，刮渣棘轮进行转动，这样就可以避免钢丝绳的断裂或设备的损坏，也就避免了安全事故的发生，提高了安全性能，并延长了本专利技术、氧枪等相关设备的使用寿命。【附图说明】图1是现有技术中一种水平推拉式氧枪刮渣器；图2是现有技术中一种自保式氧枪刮渣器；图3是本专利技术处于非工作状态时的主视图；图4是本专利技术处于工作状态时的俯视图；图5是本专利技术的刮渣棘轮的主视图；图6是图5的左视图。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本专利技术做进一步的描述。本专利技术所涉及到的左、右等方位词是以本专利技术的附图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用并不限制本申请请求保护的范围。如图3~6所不,本专利技术棘轮式氧枪刮洛器,包括底座3a、3b,气缸la、lb,气缸支座2a、2b，接轴4a、4b，轴承座组5a、5b，刮渣棘轮组6a、6b，接近开关7a、7b。 从图3中可以看出，本专利技术棘轮式氧枪刮渣器为左右对称结构，气缸支座2a、2b分别设置在底座3a、3b上，气缸la、lb分别与气缸支座2a、2b铰接，底座3a上还设置有轴承座组5a，轴承座组5a包括两轴承座，底座3b上还设置有轴承座组5b，轴承座组5b包括两轴承座，接轴4a设置在轴承座组5a内，接轴4b设置在轴承座组5b内，接轴4a、4b的一端通过销轴分别与气缸la、lb连接，接轴4a、4b的另一端通过销轴分别与刮渣棘轮组6a、6b连接。在本专利技术中每个刮渣棘轮组包括两个刮渣棘轮，这两个刮渣棘轮设置在销轴的两端，即本专利技术设置有四个刮渣棘轮。四个刮渣棘轮将氧枪合拢围抱时，四个刮渣棘轮以氧枪为中心均匀对称分布，刮渣棘轮对应氧枪外壁的表面为与氧枪外壁相适配的弧形。氧枪吹炼结束后，氧枪上升，本专利技术棘轮式氧枪刮渣器进入工作状态，气动控制系统控制两气缸la、lb的推杆伸出，并分别推动接轴4a、4b在轴承座组5a、5b内滑动，与接轴4a,4b分别连接的刮渣棘轮组6a、6b相向运动，本专利技术的底座3a、3b上分别设置有接近开关7a、7b，接近开关7a、7b作为感应器分别感应气缸la、lb的位置，当两侧的棘轮刮渣器组6a、6b正好将氧枪8合拢围抱时，气缸la、lb停止运动，本专利技术棘轮式氧枪刮渣器开始刮渣工作。由于设置四个刮渣棘轮，使得粘附在氧枪外壁上的钢渣有多个受力点，这样有助于破碎钢渣，使钢渣从氧枪外壁上脱落。对于粘附的钢渣比较严重的情况，可以通过上下升降氧枪，使钢渣棘轮反复地在氧枪外壁上碾压、破碎。对于粘附的钢渣相当严重，即使反复碾压、破碎，也无法将钢渣刮除掉时，为避免由于刮渣阻力急剧增大，用于升降氧枪的钢丝绳的张力增大而使钢丝绳断裂或拉坏设备的情况发生，本专利技术的刮渣棘轮与销轴之间为间隙配合，所谓间隙配合是指刮渣棘轮的孔的内径大于等于与该孔配合的销轴的直径，这样可实现刮渣棘轮绕销轴自由转动，当刮渣棘轮的孔的内径等于与该孔配合的销轴的直径时，间隙为O。由于刮渣棘轮与销轴之间为间隙配合，本专利技术棘轮式氧枪刮渣器可以通过转动刮渣棘轮，使刮渣棘轮避开此处，待刮渣工作完成后，进行人工刮除未能刮除的部位，延长了本专利技术或氧枪等设备的使用寿命。刮潘工作完成后，气动控制系统控制两气缸la、Ib的推杆收回，并分别拉动接轴4a,4b在轴承座组5a、5b内滑动，与接轴4a、4b分别连接的两刮渣棘轮组6a、6b相背运动，使两侧的刮洛棘轮组保持在远离状态。本专利技术棘轮式氧枪刮渣器相对于现有技术中的自保式氧枪刮渣器，由于设置多个刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棘轮式氧枪刮渣器，其特征在于：至少包括两对称设置的气缸，所述气缸铰接在气缸支座上；两对称设置的轴承座组，各轴承座组至少包括两轴承座，两所述轴承座组内分别设置有一接轴，两所述接轴的一端分别与两所述气缸连接；两对称设置的刮渣棘轮组，两所述接轴的另一端分别与两所述刮渣棘轮组通过销轴连接，各所述刮渣棘轮组至少包括两个刮渣棘轮，所述销轴的直径小于等于刮渣棘轮的与所述销轴相配合的孔的内径，即所述销轴与所述刮渣棘轮间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种棘轮式氧枪刮渣器，其特征在于:至少包括 两对称设置的气缸，所述气缸铰接在气缸支座上； 两对称设置的轴承座组，各轴承座组至少包括两轴承座，两所述轴承座组内分别设置有一接轴，两所述接轴的一端分别与两所述气缸连接； 两对称设置的刮渣棘轮组，两所述接轴的另一端分别与两所述刮渣棘轮组通过销轴连接，各所述刮渣棘轮组至少包括两个刮渣棘轮，所述销轴的直径小于等于刮渣棘轮的与所述销轴相配合的孔的内径，即所述销轴与所述刮渣棘轮间隙配合。2.根据权利要求1所述的棘轮式氧枪刮渣器，其特征在于:所述棘轮式氧枪刮渣器还包括气动控制系统，当所述棘...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵孝峰，方强国，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34