智能配电柜型材切割机底座制造技术

本实用新型专利技术公布了智能配电柜型材切割机底座，包括基座，在所述基座上设置有操作平台，在所述操作平台上安装传动机构，基座内安装有双向气缸和支撑块，双向气缸的输出端连接有连杆A和连杆B，连杆A和连杆B铰接，连杆A的另一端与夹持块铰接，连杆B的另一端与支撑块铰接，所述夹持块转动设置在基座内，支撑块安装在基座底部；连杆结构减小了切割部分与型材接触时产生的相互作用力对夹紧部分的冲击，避免夹紧部分受损。

【技术实现步骤摘要】
智能配电柜型材切割机底座
本技术涉及型材切割机，具体是指智能配电柜型材切割机底座。
技术介绍
型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；可作90°直切，90° —45°左向或右向任意斜切等等。砂轮切割机可对对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料的切割。型材切割机主要由三大部分构成，即切割部分、夹紧部分和传动部分；切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。在切割过程中，因为配电柜内部框架所需的型材外形不一，如槽型钢、九折钢等，而切割机的夹紧部分通常是固定不变的，因此在生产加工配电柜框架型材时，需要多台加工设备进行不同类型的型材切割，大大提高了生产成本；并且传统的夹紧部分在切割过程中因为切割部分与型材的相互作用，很容易导致夹紧部分失效或是受损，降低了加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供智能配电柜型材切割机底座，避免在加工配电柜框架型材时夹紧部分受损，提高切割机的实用性。本技术的目的通过下述技术方案实现:智能配电柜型材切割机底座，包括基座，在所述基座上设置有操作平台，在所述操作平台上安装传动机构，基座内安装有双向气缸和支撑块，双向气缸的输出端连接有连杆A和连杆B，连杆A和连杆B铰接，连杆A的另一端与夹持块铰接，连杆B的另一端与支撑块铰接，所述夹持块转动设置在基座内，支撑块安装在基座底部。本技术在使用时，型材由传动机构进入到操作平台上，当型材移动到正确的切割位置时，气缸的两侧的输出端向外伸展，同时带动连杆A和连杆B向气缸的反方向移动，在连杆A的带动下，转动设置的夹持块开始向下移动，并对型材的上表面进行夹持，最后由切割部分进行切割处理；切割工序完毕后，气缸两侧的输出端向内回收，带动连杆A和连杆B向气缸的方向移动，在连杆A的带动下，转动设置的夹持块开始向上移动，松开了对型材的夹持，使得型材在传动机构的传送下继续下一次夹持切割，连杆结构减小了切割部分与型材接触时产生的相互作用力对夹紧部分的冲击，避免夹紧部分受损； 申请人:考虑到在加工不同型号的型材时需要不同种设备，提高生产成本的同时还降低了工作效率，本技术的夹持块可根据不同型材而设计出不同类型的夹持接触面，增加了切割机的实用性。所述夹持块包括弯曲部和夹持部，弯曲部与所述连杆A铰接，弯曲部转动设置在基座内，弯曲部上表面开有梯形槽，夹持部的下表面上安装有凸起，凸起与梯形槽契合。夹持块通过弯曲部固定，夹持部与弯曲部的活动连接可使得在加工不同型材时快速更换夹持部，夹持部的夹持接触面可为水平面、曲面或是倾斜面等，梯形槽与凸起的配合可保证夹持部的及时更换。所述传动机构包括底板，在所述底板上表面开有凹槽，凹槽内滚动设置有钢珠。传动机构采用滚动传动方式，钢珠在光滑的凹槽内自由转动，型材与钢珠利用滚动摩擦小于滑动摩擦原理，方便工作人员快速传送。所述传动机构为两个且分别设置在操作平台上进料的始末两端。设置的两个传动机构可使得型材在切割前后的移动更加省力快捷。还包括设置在两个所述传动机构之间的收集槽，所述收集槽贯穿操作平台与基座内部连通。切割部分对型材切割时会产生大量的碎屑，碎屑由收集槽直接进入基座内部，最后由基座内部的收集设备集中处理，避免了碎屑堆积影响型材的移动，提高切割效率。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:1、本技术智能配电柜型材切割机底座，连杆结构减小了切割部分与型材接触时产生的相互作用力对夹紧部分的冲击，避免夹紧部分受损； 申请人:考虑到在加工不同型号的型材时需要不同种设备，提高生产成本的同时还降低了工作效率，本技术的夹持块可根据不同型材而设计出不同类型的夹持接触面，增加了切割机的实用性；2、本技术智能配电柜型材切割机底座，夹持块通过弯曲部固定，夹持部与弯曲部的活动连接可使得在加工不同型材时快速更换夹持部，夹持部的夹持接触面可为水平面、曲面或是倾斜面等，梯形槽与凸起的配合可保证夹持部的及时更换。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中:图1为本技术结构示意图；图2为本技术的俯视图；附图中标记及相应的零部件名称:1-基座、2-操作平台、3-气缸、4-支撑块、5-连杆A、6_连杆B、7_弯曲部、8-夹持部、9-底板、10-钢珠、11-收集槽。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1和图2所示，本技术智能配电柜型材切割机底座，包括基座1，在所述基座I上设置有操作平台2，在所述操作平台2上安装传动机构，基座I内安装有双向气缸3和支撑块，双向气缸3的输出端连接有连杆A5和连杆B6，连杆A5和连杆B6铰接，连杆A5的另一端与夹持块铰接，连杆B6的另一端与支撑块4铰接，所述夹持块转动设置在基座I内，支撑块4安装在基座I底部；所述夹持块包括弯曲部7和夹持部8，弯曲部7转动设置在基座I内，弯曲部7上表面开有梯形槽，夹持部8的下表面上安装有凸起，凸起与梯形槽契合；所述传动机构包括底板9，在所述底板9上表面开有凹槽，凹槽内滚动设置有钢珠10，所述传动机构为两个且分别设置在操作平台2上进料的始末两端；还包括设置在两个所述传动机构之间的收集槽11，所述收集槽11贯穿操作平台2与基座I内部连通。本技术在使用时，型材由传动机构进入到操作平台2上，当型材移动到正确的切割位置时，气缸3的两侧的输出端向外伸展，同时带动连杆A5和连杆B6向气缸3的反方向移动，在连杆A5的带动下，转动设置的夹持块开始向下移动，并对型材的上表面进行夹持，最后由切割部分进行切割处理；切割工序完毕后，气缸3两侧的输出端向内回收，带动连杆A5和连杆B6向气缸3的方向移动，在连杆A5的带动下，转动设置的夹持块开始向上移动，松开了对型材的夹持，使得型材在传动机构的传送下继续下一次夹持切割，连杆结构减小了切割部分与型材接触时产生的相互作用力对夹紧部分的冲击，避免夹紧部分受损； 申请人:考虑到在加工不同型号的型材时需要不同种设备，提高生产成本的同时还降低了工作效率，本技术的夹持块可根据不同型材而设计出不同类型的夹持接触面，增加了切割机的实用性；夹持块通过弯曲部7固定，夹持部8与弯曲部7的活动连接可使得在加工不同型材时快速更换夹持部8，夹持部8的夹持接触面可为水平面、曲面或是倾斜面等，梯形槽与凸起的配合可保证夹持部8的及时更换；切割部分对型材切割时会产生大量的碎屑，碎屑由收集槽11直接进入基座I内部，最后由基座I内部的收集设备集中处理，避免了碎屑堆积影响型材的移动，提高切割效率。传动机构采用滚动传动方式，钢珠10在光滑的凹槽内自由转动，型材与钢珠10利用滚动摩擦小于滑动摩擦原理，方便工作人员快速传送；设置的两个传动机构可使得型材在切割前后的移动更加省力快捷。以上所述的【具体实施方式】，对本技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能配电柜型材切割机底座，包括基座（1），在所述基座（1）上设置有操作平台（2），其特征在于：在所述操作平台（2）上安装传动机构，基座（1）内安装有双向气缸（3）和支撑块（4），双向气缸（3）的输出端连接有连杆A（5）和连杆B（6），连杆A（5）和连杆B（6）铰接，连杆A（5）的另一端与夹持块铰接，连杆B（6）的另一端与支撑块（4）铰接，所述夹持块转动设置在基座（1）内，支撑块（4）安装在基座（1）底部。

【技术特征摘要】
1.智能配电柜型材切割机底座，包括基座(1)，在所述基座(I)上设置有操作平台(2)，其特征在于:在所述操作平台(2)上安装传动机构，基座(I)内安装有双向气缸(3)和支撑块(4)，双向气缸(3)的输出端连接有连杆A (5)和连杆B (6)，连杆A (5)和连杆B (6)铰接，连杆A (5)的另一端与夹持块铰接，连杆B (6)的另一端与支撑块(4)铰接，所述夹持块转动设置在基座(I)内，支撑块(4)安装在基座(I)底部。2.根据权利要求1所述的智能配电柜型材切割机底座，其特征在于:所述夹持块包括弯曲部(7 )和夹持部(8 )，弯曲部(7 )与所述连杆A (5 )铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀之，王刚，聂海涛，张仁友，胡国波，
申请(专利权)人：成都振中电气有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51