本实用新型专利技术公开了一种模切机排废装置，属于模切机械领域，包括机架和分别位于机架上的排废辊、成品料辊、废料辊，排废辊与成品料辊之间连接有与二者相切的第一料带，排废辊与废料辊之间连接有与二者相切的第二料带，排废辊与成品料辊之间设置有与第一料带相切的至少一个第一导向杆，排废辊与废料辊之间设置有与第二料带相切的至少一个第二导向杆，第一导向杆、第二导向杆分别与机架可拆卸连接。通过第二导向杆的位置的移动调整，增加了排废辊的包角，进而增加了边废料的剥离力，根据不同的纸张的情况来确定第二导向杆及第一导向杆的位置，调整排废辊的包角的增加量，以达到相适应的剥离力，灵活彻底的排废，操作平稳快速，使产品无废料残留。
【技术实现步骤摘要】
一种模切机排废装置
本技术涉及模切机械领域，具体而言，涉及一种模切机排废装置。
技术介绍
模切机主要用于一些非金属材料、不干胶等的模切，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，将整个印品压切成单个图形产品称作模切；排除除正品以外其余的部分称为排废。目前，相关的模切机的排废装置中，模切后的不干胶在排废辊处剥离边废料，边废料经排废辊与废料辊之间连接的料带传送回收至废料辊，但是料带直接与排废辊、废料辊相切，使排废辊的包角为固定值，即排废辊的排废角度固定，容易出现边废料的剥离力不够，造成废料的残留，降低了工作效率，而且对于不同的原材料，其灵活性也较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模切机排废装置，以解决现有的模切机排废装置中的排废辊的排废角度固定，使得容易出现边废料的剥离力不够，造成废料的残留，降低了工作效率的问题。本技术采用的技术方案为:一种模切机排废装置，包括机架和分别位于所述机架上的排废辊、成品料辊、废料辊，所述排废辊与所述成品料辊之间连接有与二者相切的第一料带，所述排废辊与所述废料辊之间连接有与二者相切的第二料带，所述排废辊与所述成品料辊之间设置有与所述第一料带相切的至少一个第一导向杆，所述排废辊与所述废料辊之间设置有与所述第二料带相切的至少一个第二导向杆，所述第一导向杆、所述第二导向杆分别与所述机架可拆卸连接。这样第二导向杆的位置可全方位移动调整，改变了第二料带的传送角度，进而可增加排废辊的包角，使边废料的剥离力相对增大，实现了排废角度的方便调节，并且可通过调整排废辊的包角的增加量，以达到相适应的剥离力，排废辊与成品料辊之间的第一导向杆可改变第一料带的传送角度，进而改变第一料带对排废辊的力，用于协调排废辊经第二导向杆调节后的力的平衡，避免排废辊的排废角度在调节后由于受的拉力的变化而使排废辊发生抖动，使排废装置平衡稳定的工作。进一步地，所述第一导向杆和所述第二导向杆均为丝杆，且所述丝杆通过在两端设置螺母与所述机架可拆卸连接。使连接简单方便，调节起来更加便捷，并能保证一定的连接强度。进一步地，所述第一导向杆为两个。通过两个第一导向杆的相互协调调节，能普遍使排废辊达到较好的平衡固定效果，实用性强。进一步地，所述第二导向杆为一个，且位于靠近所述排废辊的一侧。这样将一个第二导向杆设置在靠近排废辊处，可更加直接有效的调节排废辊的排废角度，改变边废料的剥离力，提高工作效率。本技术的有益效果是，通过在排废辊与废料辊之间设置与机架可拆卸连接的第二导向杆，使第二导向杆的位置可全方位移动调整，改变了第二料带的传送角度，增加了排废辊的包角，进而增加了边废料的剥离力，再通过排废辊与成品料辊之间的第一导向杆的位置调节，防止排废辊发生抖动，使排废装置平衡稳定的工作。这样可根据不同的纸张的情况来确定第二导向杆及相应的第一导向杆的位置，调整排废辊的包角的增加量，以实现相应的剥离力，达到灵活彻底的排废，操作平稳快速，提高了工作效率，使产品无废料残留，更加整洁、完美。【附图说明】图1是本技术第一实施例提供的模切机排废装置的示意图；图2是本技术第二实施例提供的模切机排废装置的示意图。【具体实施方式】下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1示出了本技术第一实施例提供的模切机排废装置，包括机架和分别位于机架上的排废辊1、成品料辊2、废料辊3，排废辊I与成品料辊2之间连接有与二者相切的第一料带4，排废辊I与废料辊3之间连接有与二者相切的第二料带5，排废辊I与成品料辊2之间设置有与第一料带4相切的一个第一导向杆6，排废辊I与废料辊3之间设置有与第二料带5相切的一个第二导向杆7,第一导向杆6、第二导向杆7分别与机架可拆卸连接。第二导向杆7的位置可全方位移动调整，改变了第二料带5的传送角度，进而可增加排废辊I的包角，使边废料的剥离力相对增大，实现了排废角度的方便调节，并且可通过调整排废辊I的包角的增加量，以达到相适应的剥离力，排废辊I与成品料辊2之间的第一导向杆6可改变第一料带4的传送角度，进而改变第一料带4对排废辊I的力，用于协调排废辊I经第二导向杆7调节后的力的平衡，避免排废辊I的排废角度在调节后由于受的拉力的变化而使排废辊I发生抖动，使排废装置平衡稳定的工作。第一导向杆6和第二导向杆7均通过螺钉与机架可拆卸连接。这样可根据不同的纸张的情况来确定第二导向杆7及相应的第一导向杆6的位置，调整排废辊I的包角的增加量，以实现相应的剥离力，达到灵活彻底的排废，操作平稳快速，提高了工作效率，使产品无废料残留，更加整洁、完美。图2示出了本技术第二实施例提供的模切机排废装置，包括机架和分别位于机架上的排废辊1、成品料辊2、废料辊3，排废辊I与成品料辊2之间连接有与二者相切的第一料带4，排废辊I与废料辊3之间连接有与二者相切的第二料带5，排废辊I与成品料辊2之间设置有与第一料带4相切的两个第一导向杆6，排废辊I与废料辊3之间设置有与第二料带5相切的一个第二导向杆7,第一导向杆6、第二导向杆7分别与机架可拆卸连接。在本实施例中，第一导向杆6和第二导向杆7均为丝杆，且丝杆通过在两端设置螺母与机架可拆卸连接。第二导向杆7位于靠近排废辊I的一侧。丝杆的材料为58钢，丝杆的长度为465mm,直径为14mm,丝杆两端的螺纹段长度均为30mm。本实施例中的第一导向杆6和第二导向杆7的连接固定方式简单方便，调节起来更加便捷，并能保证一定的连接强度。而且第二导向杆7设置在靠近排废辊I处，可更加直接有效的调节排废辊I的排废角度，改变边废料的剥离力，提高工作效率，再通过两个第一导向杆6的相互协调调节，能使排废辊I达到较好的平衡固定效果，实用性强，尤其适用于不干胶模切机的排废。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模切机排废装置，其特征在于，包括机架和分别位于所述机架上的排废辊、成品料辊、废料辊，所述排废辊与所述成品料辊之间连接有与二者相切的第一料带，所述排废辊与所述废料辊之间连接有与二者相切的第二料带，所述排废辊与所述成品料辊之间设置有与所述第一料带相切的至少一个第一导向杆，所述排废辊与所述废料辊之间设置有与所述第二料带相切的至少一个第二导向杆，所述第一导向杆、所述第二导向杆分别与所述机架可拆卸连接。
【技术特征摘要】
1.一种模切机排废装置，其特征在于，包括机架和分别位于所述机架上的排废辊、成品料辊、废料辊，所述排废辊与所述成品料辊之间连接有与二者相切的第一料带，所述排废辊与所述废料辊之间连接有与二者相切的第二料带，所述排废辊与所述成品料辊之间设置有与所述第一料带相切的至少一个第一导向杆，所述排废辊与所述废料辊之间设置有与所述第二料带相切的至少一个第二导向杆，所述第一导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶天，
申请(专利权)人：成都市天星印务有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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