一种板材的自动涂胶烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种板材的自动涂胶烘干装置。它解决了现有人工涂胶存在浪费劳力、增加成本、效率慢，且涂胶不均匀，用量不稳定等问题。本板材的自动涂胶烘干装置包括位于下方的传输机构，传输机构的上方由前至后顺次排设涂胶机构与烘干机构，涂胶机构包括横向架设于传输机构上方的涂刷，涂刷具有出胶管和成排的刷毛，且成排的刷毛固定于出胶管的底侧，出胶管通过管路外连有供胶机构，烘干机构包括横向架设于传输机构上方的烘干板，烘干板通过电路连接电源。本实用新型专利技术实现板材的机械式自动刷胶、烘干工序，由此俭省了人力，提高了工作效率，优化了刷胶质量，以提升板材成品的合格品质，确保其符合强度、平整度及美观的多项要求。

【技术实现步骤摘要】
一种板材的自动涂胶烘干装置
本技术属于机械
，涉及一种特别针对板材的涂胶设备，特别是一种板材的自动涂胶烘干装置。
技术介绍
建筑用板材根据所要求具有的特性，通常需要多层不同材质的板材进行叠置粘合，甚至相同材料的板材为达到一定厚度，也需要多层进行叠置粘合，由此多层板材之间需涂抹粘胶才能实现粘合目的。在现有技术中，通常使用人工对板面上进行刷胶，然而人工作业存在浪费劳力、增加成本、效率慢等问题；另一方面人工操作难以达到胶液涂抹均匀的效果，造成局部液量集中或局部液量稀少的现象，进而导致两板体粘合不牢靠、不平整、易产生应力；再者每次胶液用量不均衡稳定，要么欠缺胶液，粘合强度低，要么浪费胶液，导致胶液由周边溢出，上述情况均使整体板材成品不合格；还有胶液涂抹完毕后，若使其达到最佳粘黏效果，需将其进行适当时间的晾干，此时即费时，又费事。涂胶机是机器代替人工的一种应用，在行业中还被称做自动喷涂机、自动喷胶机、喷胶机等。但目前市场上缺乏专门针对板材涂胶的特种设备。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过传输机构、涂胶机构与烘干机构的共同作用以实现机械化工业的板材的自动涂胶烘干装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种板材的自动涂胶烘干装置，包括位于下方的传输机构，所述传输机构的上方由前至后顺次排设涂胶机构与烘干机构，所述涂胶机构包括横向架设于传输机构上方的涂刷，所述涂刷具有出胶管和成排的刷毛，且成排的刷毛固定于出胶管的底侧，所述出胶管通过管路外连有供胶机构，所述烘干机构包括横向架设于传输机构上方的烘干板，所述烘干板通过电路连接电源。本板材的自动涂胶烘干装置中，涂胶机构设置宽幅度的刷毛，配合传输机构缓慢的匀速传动，使得刷毛能够将胶液均匀平整的涂覆于整面板材上，以实现后续步骤中多层板材牢固且平整的粘接效果。烘干机构能够散发出适当的热量，以便使其下方通过的板材上的胶液缓慢受热，一方面蒸发出胶液中过量的水分，另一方面胶液升温而提升胶粘度，进而增强胶液的粘接能力，优化多层板材的整合强度。在上述的板材的自动涂胶烘干装置中，所述的出胶管的底侧均匀开设若干出胶口，所述刷毛的顶端衔接于出胶口处，所述出胶管的顶侧均匀开设多个进胶口，所述进胶口上连接有进胶管。在上述的板材的自动涂胶烘干装置中，所述的供胶机构包括储液箱和液泵，所述储液箱内存设胶液，所述储液箱通过管路与液泵连接，所述液泵通过管路连接上述进胶管。在上述的板材的自动涂胶烘干装置中，所述的涂胶机构还包括位于传输机构两侧的涂胶支架，所述涂胶支架之间固连上述出胶管。在上述的板材的自动涂胶烘干装置中，所述的烘干板的底面为发热板，所述烘干板内设盘管式的电阻丝，所述电阻丝贴靠于发热板上。在上述的板材的自动涂胶烘干装置中，所述的烘干机构还包括位于传输机构两侧的烘干支架，所述烘干支架之间固连上述烘干板。在上述的板材的自动涂胶烘干装置中，所述的传输机构包括驱动电机、主驱动轴、从驱动轴与传输皮带，所述主驱动轴与从驱动轴的外周呈张紧状态套接传输皮带，所述传输皮带的顶面为传送工作面，所述驱动电机驱动连接主驱动轴。与现有技术相比，本板材的自动涂胶烘干装置利用传输机构、涂胶机构与烘干机构的相互配合作用，实现板材的机械式自动刷胶、烘干工序，由此俭省了人力，提高了工作效率，优化了刷胶质量，以提升板材成品的合格品质，确保其符合强度、平整度及美观的多项要求。【附图说明】图1是本板材的自动涂胶烘干装置的立体结构示意图。图中，1、驱动电机；2、主驱动轴；3、从驱动轴；4、传输皮带；5、涂胶支架；6、出胶管；7、刷毛；8、储液箱；9、液泵；10、烘干支架；11、烘干板。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本板材的自动涂胶烘干装置包括位于下方的传输机构，传输机构的上方由前至后顺次排设涂胶机构与烘干机构。传输机构包括驱动电机1、主驱动轴2、从驱动轴3与传输皮带4，主驱动轴2与从驱动轴3的外周呈张紧状态套接传输皮带4，且传输皮带4的顶面为传送工作面，驱动电机I驱动连接主驱动轴2。涂胶机构包括位于传输皮带4两侧的涂胶支架5，涂胶支架5之间固连有涂刷。涂刷具有出胶管6和成排的刷毛7，具体为出胶管6的两端固连位于两侧的涂胶支架5上，且整个涂刷呈横向架设于传输皮带4的上方。出胶管6的底侧均匀开设若干出胶口，成排刷毛7的顶端衔接于出胶口处，且刷毛7向下竖直设置。出胶管6的顶侧均匀开设两个进胶口，且进胶口上连接有进胶管。涂刷通过管路外连有供胶机构，供胶机构具体包括储液箱8和液泵9，储液箱8内存设胶液。储液箱8通过管路与液泵9连接，液泵9又通过管路连接涂刷的进胶管。[0021 ] 烘干机构包括位于传输皮带4两侧的烘干支架10，且烘干支架10之间固连有烘干板11，该烘干板11呈横向架设于传输皮带4的上方。烘干板11具有外壳，外壳的底面为发热板，发热板具体为金属或陶瓷材质，壳体内设盘管式的电阻丝，且电阻丝贴靠于发热板上。该烘干板11通过电路连接电源，用于提供电阻丝发热所需的电力。本板材的自动涂胶烘干装置的使用过程为，首先将板材放置在传输皮带4的工作面前端，开启驱动电机1、液泵9，并使烘干板11接通电源；在液泵9的带动下，储液箱8内的胶液按照匀速流入出胶管6内，并通过出胶口缓慢的流到下方衔接的刷毛7上，配合驱动电机I驱动主驱动轴2与从驱动轴3，进而带动传输皮带4缓慢的匀速传动板材，利用成排的宽幅度刷毛7，将适量胶液均匀平整的涂覆于整面板材上，以实现后续步骤中多层板材牢固且平整的粘接效果；板材上的胶液涂刷完毕后，板材逐渐通过烘干板11的下方，烘干板11朝下的发热板散发出适当的热量，一方面蒸发出胶液中过量的水分，另一方面胶液升温而提升胶粘度，进而增强胶液的粘接能力，优化多层板材的整合强度；最后板材完全通过烘干板11便可与其它板材进行压制粘合工序。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了驱动电机I ;主驱动轴2 ;从驱动轴3 ;传输皮带4 ;涂胶支架5 ;出胶管6 ;刷毛7 ;储液箱8 ;液泵9 ;烘干支架10 ;烘干板11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材的自动涂胶烘干装置，包括位于下方的传输机构，所述传输机构的上方由前至后顺次排设涂胶机构与烘干机构，其特征在于，所述涂胶机构包括横向架设于传输机构上方的涂刷，所述涂刷具有出胶管和成排的刷毛，且成排的刷毛固定于出胶管的底侧，所述出胶管通过管路外连有供胶机构，所述烘干机构包括横向架设于传输机构上方的烘干板，所述烘干板通过电路连接电源。

【技术特征摘要】
1.一种板材的自动涂胶烘干装置，包括位于下方的传输机构，所述传输机构的上方由前至后顺次排设涂胶机构与烘干机构，其特征在于，所述涂胶机构包括横向架设于传输机构上方的涂刷，所述涂刷具有出胶管和成排的刷毛，且成排的刷毛固定于出胶管的底侧，所述出胶管通过管路外连有供胶机构，所述烘干机构包括横向架设于传输机构上方的烘干板，所述烘干板通过电路连接电源。2.根据权利要求1所述的板材的自动涂胶烘干装置，其特征在于，所述的出胶管的底侧均匀开设若干出胶口，所述刷毛的顶端衔接于出胶口处，所述出胶管的顶侧均匀开设多个进胶口，所述进胶口上连接有进胶管。3.根据权利要求2所述的板材的自动涂胶烘干装置，其特征在于，所述的供胶机构包括储液箱和液泵，所述储液箱内存设胶液，所述储液箱通过管路与液泵连接，所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：马艳玲，
申请(专利权)人：嘉兴职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33