偏光片模块和触摸显示模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种偏光片模块和触摸显示模组。偏光片模块包括：上保护层，包括第一表面及与所述第一表面相对设置的第二表面，所述上保护层的第一表面设有第一导电层；偏光基体，与上保护层的第一表面结合；下保护层，与偏光基体的远离上保护层的一侧结合。本实用新型专利技术的偏光片模块将触摸屏集成在偏光片上，与传统触摸显示屏相比，消除了触摸屏和显示屏之间的空气层，削弱反射界面，从而减弱反射光。

【技术实现步骤摘要】
偏光片模块和触摸显示模组
本技术涉及触摸显示装置，尤其涉及触摸显示模组及其偏光片模块。
技术介绍
近年来，触摸显示装置作为一种可接收触控操作产生输入信号的感应式显示装置，得到广泛应用。触控显示装置已应用于多种电子产品，例如智能型手机、行动电话、平板计算机及笔记本电脑。由于使用者可直接透过屏幕上显示的对象进行操作与下达指令，因此触控显示装置提供了使用者与电子产品之间的人性化操作介面。一般来说，触控显示装置主要由触摸屏和显示屏组成。通常是将触摸屏和显示屏这两个结构分别制成后，将二者贴合在一起。现有的贴合工艺包括框贴技术和全贴合技术。框贴技术是指将触摸屏与显示屏的边缘贴合，其工艺简单而且成本低廉，但由于触摸屏与显示屏贴合后中间存在空气层，在光线折射后导致显示效果大打折扣。而全贴合对设备要求高，需要专门的全贴合加工厂，因此，在制造工艺上难度比较大，良率比较低。另外，现有的显示屏作为偏光片、滤光片、液晶模块以及TFT等的组合模块，其厚度较大，同时，触摸屏与显示屏为独立的构件，在电子产品组装时，不仅需要复杂的组装工艺，还会再次增加电子产品的厚度及重量，再者，多一道组装工艺，就意味着增加了产品不良的概率，大大增加产品的生产成本。
技术实现思路
基于上述问题，本技术提供了一种触摸显示模组及其偏光片模块，以消除触摸屏和显示屏之间的空气层，削弱反射界面，从而减弱反射光。为达成上述目的，本技术提供一种偏光片模块包括:上保护层，包括第一表面及与所述第一表面相对设置的第二表面，所述上保护层的第一表面设有第一导电层；偏光基体，与上保护层的第一表面结合；下保护层，与偏光基体远离上保护层的一侧结合。其中，所述上保护层的第一表面图形化形成第一网格状凹槽，导电材料收容于所述第一网格状凹槽形成所述第一导电层。其中，还包括第一基质层，所述第一基质层设于所述上保护层的第一表面，所述第一基质层远离所述上保护层的第一表面的一侧设有第一网格状凹槽，导电材料收容于所述第一网格状凹槽形成所述第一导电层，所述第一基质层设有第一网格状凹槽的一侧与所述偏光基体粘接结合。其中，还包括第二基质层，所述第二基质层设于第一基质层的远离所述上保护层的第一表面的一侧，所述第二基质层的远离所述上保护层的第一表面的一侧设有第二网格状凹槽，导电材料收容于所述第二网格状凹槽，形成第二导电层。其中，所述偏光片模块还包括设于所述上保护层第二表面的第二基质层，所述第二基质层远离所述上保护层的一侧设有第二网格状凹槽，导电材料收容于所述第二网格状凹槽，形成第二导电层。[0011 ] 其中，还包括设于所述下保护层上的第二导电层。其中，所述偏光片模块还包括设于所述下保护层一侧的第二基质层，所述第二基质层远离所述下保护层的一侧设有第二网格状凹槽，导电材料收容于所述第二网格状凹槽，形成第二导电层。其中，所述上保护层与所述下保护层至少一者为零双折射材料。其中，所述上保护层与所述下保护层的材料为三醋酸纤维素酯。本技术还提供一种触摸显示模组，其特征在于，包括依次层叠的TFT电极、液晶模块、滤光片模块及上述的偏光片模块。本技术相较于现有技术的有益效果在于:本技术的偏光片模块将触摸屏集成在偏光片上，与传统触摸显示屏相比，消除了触摸屏和显示屏之间的空气层，削弱反射界面，从而减弱反射光。而且将触摸屏集成在偏光片上，偏光片模块可同时实现触控操作及出射偏振光功能，作为显示屏中不可缺少的一个组件，用于显示屏中时，可直接使显示屏具有触控功能，无需再在显示屏上组装触摸屏，不仅有利于降低电子产品的厚度，同时还大大节省了材料及组装成本。【附图说明】图1为本技术的触摸显示模组的示意图。图2为本技术的偏光片模块第一实施例的示意图。图3为本技术的偏光片模块第二实施例的示意图。图4为本技术的偏光片模块第三实施例的示意图。图5为本技术的偏光片模块第四实施例的示意图。图6为本技术的偏光片模块第五实施例的示意图。图7为本技术的网格状凹槽第一实施例的布局图。图8为本技术的网格状凹槽第二实施例的布局图。图9a_9d为本技术的凹槽的结构示意图。【具体实施方式】现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本技术的主要技术创意。第一实施例如图1所示的触摸显示模组，包括从上到下依次层叠的偏光片模块10、滤光片模块20、保护膜30、公共电极40、液晶模块50、TFT电极60及下偏光片70。其中，TFT电极60包括玻璃基层和设置在玻璃基层上的显示电极(未示出)，滤光片模块20包括玻璃层和设置在玻璃层表面的遮光树脂和滤光片(未不出)。可以理解，当使用背光源作为偏振光源的，如OLED偏振光源，无需下偏光片，只需要偏光片模块即可。保护膜也可以省略。如图2所示的偏光片模块10的第一实施例，其包括从上到下依次层叠的上保护层11、偏光基体12及下保护层13。上保护层11包括第一表面111及与第一表面111相对设置的第二表面112,所述上保护层的第一表面111设有第一导电层14。偏光基体12与上保护层的第一表面111结合。下保护层13与偏光基体12的远离上保护层11的一侧结合。上述偏光片模块将触摸屏集成在偏光片上，可同时实现触控操作及出射偏振光功能，与传统触摸显示屏相比，消除了触摸屏和显示屏之间的空气层，削弱反射界面，从而减弱反射光。而且将触摸屏集成在偏光片上，显示屏只需与偏光片模块贴合，无需触摸屏和显示屏的贴合，降低了制造难度，同时偏光片模块的上保护层直接作为触摸屏导电层的基底，减少了贴合工序，降低了材料成本及电子产品的厚度。本实施例中，偏光片模块10还包括第一基质层15,第一基质层15设于上保护层的第一表面111上，第一基质层15远离上保护层的第一表面111的一侧设有第一网格状凹槽16，导电材料收容于第一网格状凹槽16形成所述第一导电层14，第一基质层15设有第一网格状凹槽16的一侧与偏光基体12例如通过OCA或LOCA等光学胶A粘合。第一导电层14的外周还设有第一引线电极17，其与第一导电层14电连接。上述偏光片模块中，第一导电层的网格状凹槽面向偏光片基体，一方面可以有效避免压印凹槽、填充导电材料过程中在凹槽开口面上形成的各种缺陷，如刮痕、散落的导电材料等；另一方面，还可避免在后续组装过程中第一导电材料被氧化或杂质污染等。在本实施例中，第一基质层15通过纳米压印形成图形化的第一网格状凹槽16，第一网格状凹槽16的深度小于第一基质层15的厚度，且凹槽的宽度取值为5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏光片模块，其特征在于，包括：上保护层，包括第一表面及与所述第一表面相对设置的第二表面，所述上保护层的第一表面设有第一导电层；偏光基体，与上保护层的第一表面结合；下保护层，与偏光基体的远离上保护层的一侧结合。

【技术特征摘要】
1.一种偏光片模块，其特征在于，包括: 上保护层，包括第一表面及与所述第一表面相对设置的第二表面，所述上保护层的第一表面设有第一导电层； 偏光基体，与上保护层的第一表面结合； 下保护层，与偏光基体的远离上保护层的一侧结合。2.根据权利要求1所述的偏光片模块，其特征在于，所述上保护层的第一表面图形化形成第一网格状凹槽，导电材料收容于所述第一网格状凹槽形成所述第一导电层。3.根据权利要求1所述的偏光片模块，其特征在于，还包括第一基质层，所述第一基质层设于所述上保护层的第一表面，所述第一基质层远离所述上保护层的第一表面的一侧设有第一网格状凹槽，导电材料收容于所述第一网格状凹槽形成所述第一导电层，所述第一基质层设有第一网格状凹槽的一侧与所述偏光基体粘接结合。4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的偏光片模块，其特征在于，还包括第二基质层，所述第二基质层设于第一基质层的远离所述上保护层的第一表面的一侧，所述第二基质层的远离所述上保护层的第一表面的一侧设有第二网格状凹槽，导电材料收容于...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴叶，方运，
申请(专利权)人：南昌欧菲光科技有限公司，深圳欧菲光科技股份有限公司，苏州欧菲光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36