一种方形锂电池成品电压内阻自动测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形锂电池成品电压内阻自动测试仪,包括进料装置、扫码装置、直线推进装置、测试装置、定位装置和电池推出装置。本实用新型专利技术可以实现电池条码，电压内阻的自动测试，并且能对采集数据进行统计、分析，可以用于电池的不同检测环节，满足电池性能测试的实时跟进要求，本实用新型专利技术取代了传统的手工作业方式，提高了生产效率，同时本实用新型专利技术可以将电池在前后、左右四个面上对电池进行定位，电池定位精度高，电池测试的准确性和稳定性好，该设备构造简单，操作方便，一体化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种方形锂电池成品电压内阻自动测试仪
本技术涉及一种方形锂电池的生产加工设备，具体是一种带扫描检测功能的方形锂电池成品电压内阻自动测试仪。
技术介绍
电池的电压内阻是电池性能的重要指标，直接关系到电池的使用性能和安全。我国目前在用的锂电池检测设备中，基本采用人工检测，效率低，数据统计的一致性和稳定性差，无法实现标准化作业的要求，无法满足对每块电芯电压、内阻数据在不同环节的实时跟进，数据可追溯性不强。国外同类产品使用全自动设备，虽然可以保证电池的效率和精确度，但需要其他全自动化设备配套使用，与国内现有生产线的匹配度较差，对现有流水线的改造困难。另一方面，国外设备昂贵，一般是国内同类设备的5 —10倍，资金投入巨大，在国内难以普及。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实现锂离子电池条码扫描、内阻、电压自动测试，并能对测试数据进行保存、统计、分析，能够连续作业，实时操作性强，高定位精度、高效率的方形锂电池成品电压内阻自动测试装置。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种方形锂电池成品电压内阻自动测试仪，包括进料装置、扫码装置、直线推进装置、测试装置、定位装置和电池推出装置:所述进料装置包括设在底板上方的进料推板、下方的重锤以及位于进料推板两侧的夹板，重锤连接进料推板底部的滑轮，进料推板在重锤重力牵引作用下推动电池进料；所述扫码装置为扫描仪，所述扫描仪安装在直线推板的一侧，负责对电池条码进行扫描；所述直线推进装置由直线推板和推进气缸构成，所述推进气缸设在直线推板另一侧，推进气缸带动直线推板前进、回退；所述测试装置由下压气缸和测试板构成，下压气缸和测试板穿过四个圆形支撑柱，下压气缸固定不动，下压气缸的伸缩轴连接测试板，带动测试板沿支撑柱上下运动，测试板上有电压内阻的测试触点，下压气缸推动测试板对电池电压内阻进行测试；所述定位装置由相对设置的限位装置和挤紧装置构成；所述电池推出装置由推出气缸、相对设置的出料夹板构成，推出气缸位于出料夹板一端，推出气缸将电池推出。所述测试板与扫描仪通过数据线与内阻仪相连接。所述直线推板前端与测试板下方正对相适应。所述出料夹板靠近测试板的一侧设有出料口，出料口与测试板下方正对相适应。本技术的有益效果:本技术可以实现电池条码，电压内阻的自动测试，并且能对采集数据进行统计、分析，可以用于电池的不同检测环节，满足电池性能测试的实时跟进要求，本技术取代了传统的手工作业方式，提高了生产效率，同时本技术可以将电池在前后、左右四个面上对电池进行定位，电池定位精度高，电池测试的准确性和稳定性好，该设备构造简单，操作方便，一体化程度高。【附图说明】为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种方形锂电池成品电压内阻自动测试仪，包括进料装置、扫码装置、直线推进装置、测试装置、定位装置和电池推出装置，所述进料装置包括设在底板15上方的进料推板11、下方的重锤13以及位于进料推板11两侧的夹板16，重锤13连接进料推板11底部的滑轮(图中未标出)，进料推板11在重锤13重力牵引作用下推动电池进料。扫码装置为扫描仪14，所述扫描仪14安装在直线推板3的一侧，负责对电池条码进行扫描。所述直线推进装置由直线推板3和推进气缸I构成，推进气缸I设在直线推板3另一侧，推进气缸I固定在底板15上，推进气缸I推动直线推板3前进、回退。所述测试装置由下压气缸7和测试板9构成，下压气缸7和测试板9穿过四个圆形支撑柱，四个圆形支撑柱固定在底板15上，下压气缸7位于顶端固定不动，下压气缸7的伸缩轴连接测试板9，带动测试板9沿支撑柱上下运动，测试板9上有电压内阻的测试触点，直线推板3前端与测试板9下方正对相适应，下压气缸7推动测试板9对电池电压内阻进行测试。定位装置由相对设置的限位装置4和挤紧装置10构成，限位装置4与挤紧装置10均为气缸连接滑块，由气缸带动滑块来回运行。所述电池推出装置由推出气缸5、相对设置的出料夹板17构成，推出气缸5位于出料夹板17 —端，推出气缸5将电池推出，出料夹板17靠近测试板9的一侧设有出料口 6，出料口 6与测试板9下方正对相适应。本技术中测试板9与扫描仪14通过数据线与内阻仪2相连接。本技术工作过程:进料推板11在重球13重力牵引作用下推动电池前进，当电池处于位置12时，扫描仪14开始工作，对电池进行扫码，当电池到达直线推板3前端时，限位装置4先开启，进行限位，扫描仪14负责对电池条码进行扫描，通过数据线传输给内阻仪2。然后直线推板3将电池推到限位装置4的前部8，将电池侧边顶紧，然后挤紧装置10开始工作，将电池前后面挤紧，待电池挤紧后，下压气缸7开始工作，推动测试板9对电池电压内阻进行测试，测试板9上有电池电压内阻的测试触点，通过数据线与内阻仪2相连，测试完成后，测试板9上升，限位装置4和挤紧装置10松开，直线推板3推动电池到出料口 6，推出气缸5工作将电池推出出料口 6。然后整个装置回到初始状态，待对下一个电池进行工作。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形锂电池成品电压内阻自动测试仪,包括进料装置、扫码装置、直线推进装置、测试装置、定位装置和电池推出装置，其特征在于，所述进料装置包括设在底板（15）上方的进料推板（11）、下方的重锤（13）以及位于进料推板（11）两侧的夹板（16），重锤（13）连接进料推板（11）底部的滑轮，进料推板（11）在重锤（13）重力牵引作用下推动电池进料；所述扫码装置为扫描仪（14），所述扫描仪（14）安装在直线推板（3）的一侧，负责对电池条码进行扫描；所述直线推进装置由直线推板（3）和推进气缸（1）构成，所述推进气缸（1）设在直线推板（3）另一侧，推进气缸（1）带动直线推板（3）前进、回退；所述测试装置由下压气缸（7）和测试板（9）构成，下压气缸（7）和测试板（9）穿过四个圆形支撑柱，下压气缸（7）的伸缩轴连接测试板（9），带动测试板（9）上下运动，测试板（9）上有电压内阻的测试触点，下压气缸（7）推动测试板（9）对电池电压内阻进行测试；所述定位装置由相对设置的限位装置（4）和挤紧装置（10）构成；所述电池推出装置由推出气缸（5）、相对设置的出料夹板（17）构成，推出气缸（5）位于出料夹板（17）一端，推出气缸（5）将电池推出。...

【技术特征摘要】
1.一种方形锂电池成品电压内阻自动测试仪，包括进料装置、扫码装置、直线推进装置、测试装置、定位装置和电池推出装置，其特征在于， 所述进料装置包括设在底板(15)上方的进料推板(11)、下方的重锤(13)以及位于进料推板(11)两侧的夹板(16)，重锤(13)连接进料推板(11)底部的滑轮，进料推板(11)在重锤(13 )重力牵引作用下推动电池进料； 所述扫码装置为扫描仪(14)，所述扫描仪(14)安装在直线推板(3)的一侧，负责对电池条码进行扫描； 所述直线推进装置由直线推板(3 )和推进气缸(I)构成，所述推进气缸(I)设在直线推板(3 )另一侧，推进气缸(I)带动直线推板(3 )前进、回退； 所述测试装置由下压气缸(7)和测试板(9)构成，下压气缸(7)和测试板(9)穿过四个圆形支撑柱，下压气缸(7)的伸缩轴连接测试板(9)，带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金金，韩成祥，陈默，谷明海，陶星，赵玲玲，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源股份公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34