【技术实现步骤摘要】
锂离子电池电压内阻测试设备
[0001 ] 本技术涉及锂离子电池生产设备
，尤其涉及锂离子电池电压内阻测试设备。
技术介绍
锂离子电池具用电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点，目前市场对锂离子电池的性能以及容量要求越来越高。锂离子电池包括壳体、盖板组件、电池芯和电解液，该壳体和盖板组件组成一密闭空间，该电芯和电解液收容于该密闭空间内。实际生产中，需要对锂离子电池电压内阻进行检测，目前常采用人工测试作业，测试速度慢，生产效率低,生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供锂离子电池电压内阻测试设备，可自动完成锂离子电池的电压内阻测试，测试速度快，可有效提高生产效率，降低生产成本。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。锂离子电池电压内阻测试设备，它包括工作板、正极检测触头、负极触板、工装槽体和气缸；所述正极检测触头固定安装于工作板，锂离子电池放置于工装槽体内，所述负极触板固定安装于工装槽体的槽底，锂离子电池的负极与负极触板接触，负极触板与正极检测触头相对置，所述气缸驱动工装槽体沿工作板做上下运动，锂离子电池随工装槽体上移时其正极与正极检测触头接触，负极触板与正极检测触头均通过连接线连接有电压内阻测试仪。所述工作板设置有垂直导轨，所述工装槽体与垂直导轨轨接。本技术有益效果为:本技术所述锂离子电池电压内阻测试设备，可自动完成锂离子电池的电压内阻测试，测试速度快，可有效提高生产效率，降低生产成本。【附图说明】附图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1...
【技术保护点】
锂离子电池电压内阻测试设备，其特征在于：它包括工作板（1）、正极检测触头（2）、负极触板（3）、工装槽体（4）和气缸（5）；所述正极检测触头（2）固定安装于工作板（1），锂离子电池（7）放置于工装槽体（4）内，所述负极触板（3）固定安装于工装槽体（4）的槽底，锂离子电池（7）的负极与负极触板（3）接触，负极触板（3）与正极检测触头（2）相对置，所述气缸（5）驱动工装槽体（4）沿工作板（1）做上下运动，锂离子电池（7）随工装槽体（4）上移时其正极与正极检测触头（2）接触，负极触板（3）与正极检测触头（2）均通过连接线（6）连接有电压内阻测试仪。
【技术特征摘要】
1.锂离子电池电压内阻测试设备，其特征在于:它包括工作板(I)、正极检测触头(2)、负极触板(3)、工装槽体(4)和气缸(5);所述正极检测触头(2)固定安装于工作板(1)，锂离子电池(7)放置于工装槽体(4)内，所述负极触板(3)固定安装于工装槽体(4)的槽底，锂尚子电池(7)的负极与负极触板(3)接触,负极触板(3)与正极检测触头(2)相对置,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕，陆子新，
申请(专利权)人：东莞市易升电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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